生產運作管理第7章mrp-erp原理(完整版)
【正文】 一套微機系統(tǒng)。 20世紀 80年代中期和后期，由于 APICS 與一些 MRPⅡ 熱心者的宣講、聯(lián)系與鼓動，有更多的企業(yè)開始了解、熟悉和應用MRPⅡ ，如沈陽飛機公司、成都飛機公司、上海飛機公司等，詳見表 14。 MRPⅡ 的應用也從離散工業(yè)向流程工業(yè)擴展，不僅能應用于汽車、電子等行業(yè)，也能用于化工、食品等行業(yè)。 ? ERP是一個面向供需鏈管理（ Supply Chain Management , SCM）的管理信息集成。ERP提供了聯(lián)系客戶和供應商并使之成為完整供應鏈的系統(tǒng)，是一個面向企業(yè)內部的供應鏈，是專門為解決企業(yè)信息集成應運而生的專業(yè)性系統(tǒng)解決方案。 在物料需求計劃的基礎上向物料管理延伸 ， 實施對物料的采購管理， 包括采購計劃 、 進貨管理 、 供應商賬務管理及檔案管理 、 庫存賬務管理等等；由于系統(tǒng)已經記錄了大量的制造信息 ， 包括物料消耗 、 加工工時等 ， 在此基礎上擴展到產品成本的核算 ， 成本分析；主生產計劃和生產計劃大綱的依據是客戶訂單 ， 因此 ， 向前又可以擴展到銷售管理業(yè)務 。 能力需求計劃 這是一個短期計劃；根據物料需求計劃 ， 按時間分段 、 按加工中心精確地計算設備負荷 ， 以判斷生產能力是否與加工量相匹配 。 它必須說明組件 (部件 )中各種物料需求的數量和相互之間的組成結構關系 。 主生產計劃 ﹝ 簡稱 MPS﹞ 主生產計劃是確定每一具體的最終產品在每一具體時間段內生產數量的計劃 。兩者之間的關系可用下圖描述。 ﹝ 5﹞ 模擬預見性 。 閉環(huán) MRP + 經營計劃 銷 售 成本核算 技術管理 MRPⅡ MRPII 生產計劃大綱 主生產計劃 粗能力計劃 生產活動控制 物料需求計劃 能力需求計劃 采購 營銷計劃 財 務 與 成 本 管 理 MRPII的意義 MRPⅡ 系統(tǒng)特點： ﹝ 1﹞ 計劃的一貫性與可行性 。 如果生產能力不能滿足計劃要求，則能夠對計劃作相應的調整。 開環(huán) MRP作業(yè)流程 主生產計劃 ﹝ MPS﹞ 物料需求計劃﹝ MRP﹞ 物料清單 ﹝ BOM﹞ 庫存信息 每一項加工件的建議計劃 第 7章 MRPERP 生產系統(tǒng)衡量指標 ? 客戶服務水平 (Customer service level， CSL)書 228 SL=p(DL＜ RL) ? 存貨周轉率 (Stock turn rate, STR) STR是指產品銷售成本與存貨平均余額的比率 MRP與 MRPⅡ 的形成與發(fā)展 在傳統(tǒng)的生產管理中，針對產品品種多，批量變化大的特點，生產企業(yè)一般采用庫存監(jiān)視法。開始生產日期和完工日期 此外，它還具有收集生產活動執(zhí)行情況和記錄外部環(huán)境信息變化的功能，將它們作為計劃調整或下期計劃的依據。 ﹝ 三級計劃管理統(tǒng)一及生產能力驗證平衡 ﹞ ﹝ 2﹞ 管理的系統(tǒng)性 。 MRPⅡ 具有模擬功能 ， 能根據不同的決策方針模似出各種未來將會發(fā)生的結果 。 部件 A 零件 A2 零件 A1 產成品 部件 B 部件 C 零件 C2 零件 C1 零件 B1 零件 B2 第 0層 第 1層 第 2層 當獨立需求 ， 即企業(yè)的最終產品確定以后 ， 對零部件的需求根據圖表示的產品與零部件之間的關系可以一一算得 。 主生產計劃詳細規(guī)定生產什么 、 什么時段應該產出 ，它是獨立需求計劃 ， 是展開物料需求計劃的主要依據 。 有了以上輸人信息就可以計算需求量和制定下達訂購或生產的計 劃 。 如發(fā)現能力不足 ， 一般是調整生產能力 ， 即采取各種短期的能力調整措施 。 第四節(jié)： MRP系統(tǒng)設計決策及應用的技術問題 一、主要設計決策 計劃期的長短 計劃的時間單位 abc分類問題 系統(tǒng)進行頻率 需求跟蹤功能 固定計劃訂貨功能 “重新生成”方式還是“凈變”方式 二、 MRP應用中的技術問題 變形產品 采用以模塊代替變形產品的方法，可將產品結構文件大大減少 安全庫存 對低層元件高安全庫存 提前期 指零件的加工周期和產品的裝配周期 當排隊時間是主要因素時
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