如何改善倉庫管理ppt課件(完整版)
【正文】 1 STEP2 STEP3 STEP4 流程對比及改進結果 揀貨 驗貨 系統(tǒng)by order 入庫 外倉 內倉 揀貨 驗貨 驗貨 系統(tǒng)by item 入庫 外倉 內倉 驗貨 Cycle time 從 3hrs降到 作業(yè)量增加到 20% 正確率沒有下降 空間優(yōu)化 倉庫運作狀況 ：化工簡單加工。 以前倉庫狀況 ?物流量：物流量大增，儲存面積不足，最終向外部租賃。 2. 物流中心商品配備 ? 零配件：考慮到投資額、服務水平、在庫管理、運作效率、危機管理等進行優(yōu)缺點分析，設定為兩個倉庫節(jié)點。 ? 出貨錯誤率： %上升到 %。 ? 出貨條碼化改善，減輕店鋪作業(yè)量：通過加大標簽上的信息量，內容更加醒目，減少錯誤。 ? 分揀作業(yè)效率化：滿足店鋪的物流服務水平，同時提高分揀的效率和精度。 面臨的主要挑戰(zhàn) 生產量將大幅增加， 倉庫可利用面積卻要減少??！ 分析及實施步驟 面臨的主要問題 改善什么？ 過去的狀況？ 將來目標？ 現(xiàn)狀分析 歷史數(shù)據(jù) EIQ分析 /存儲時間分析 物料特性分析 形成方案 圍繞主要目標 SLP方法 MHP方法 設備預算 /投資效果分析 實施 安裝 調試 生產量將大幅增加 倉庫可利用面積減少 一部分物料存儲時間長 一部分物料出貨數(shù)量大 托盤尺寸規(guī)格較多 使用駛入式貨架密集存儲。 將新的流程制定出來培訓相關員工。 ： PCS為單位 , 非常小。 ? 指標數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計。 5. 采購周期 T (Time)：每個多長時間訂一次原料。 倉庫特殊事件處理流程 定義范圍 分析及改善 事件調查 處理原則 ? 定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。 ? 對于設施、設備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關經驗設定定期維護周期。 2. 訂貨前置期 LT (Lead Time)： 從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時間間隔。 效益是倉庫管理的終極目標。 ? 配送 cycle time：包括從開車到客戶簽收的過程。 目前準確率很高，并有保證準確率的機制。 ：比較飽和。 ? 設備：實行機械化、自動化很遲，大部分作業(yè)要手工完成。 ? 輪胎物流：輪胎同其他零配件的分揀方法不一樣，還有回收問題，進行兩個和多個倉庫節(jié)點分析，最后采用多個。 ?條碼標準化實現(xiàn) EDI, 減輕工作量。 改善措施 3：系統(tǒng)改善 ?供應商條碼標準化，促進 EDI 采購的進行。 廠家直送減少， 倉庫統(tǒng)一配送增加！！ 改善倉庫的切入點 ?物流中心選址和功能的全部最適化：在物流中心的構想、計劃階段考慮收貨、店鋪供應時的全部最適化。 ：空間 7米。 將以前的單個 item作系統(tǒng)操作改為按照訂單號一起操作。 ：每天平均 5TEU, 80PAL, 300 ITEM。 ? 應該覆蓋所有的倉庫管理的目標。 4. 再訂貨點 ROP (Reorder Point)：需要訂貨時的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。 ? 假設出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設備、設
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