【正文】 wfj TTTT ??? 式（ ） 根據(jù)工人的熟練程度現(xiàn)?。? ? 式（ ） 工序 4 粗銑上 、下 端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,每齒進給量 f = , 取 cv 14 = min/m ， m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=65m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 51 9 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 5 粗銑前 、 后 端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 5mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=71r/min，則實際的速度 cv =基本時間：j lT n z f? ??= m 519 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 6 粗銑 左、 右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾 具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=125mm，齒數(shù) z=14，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ rD vn c ????? ?? 查表取 n=80m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m in3 . ???? 工序 7 精 銑 上、 下端面 15 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數(shù) z=16，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ???? ?? ?? 查表取 n=65m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 8 精 銑前 、 兩個端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數(shù) z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=71r/min，則實際的速度 cv =基本時間：j lT n z f? ??= m 519 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 9 精 銑 左、 右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=125mm，齒數(shù) z=14，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ rD vn c ????? ?? 查表取 n=80m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務(wù)時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m in3 . ???? 16 工序 10 粗 鏜 前 、 后 、 左 面孔 （ 1）鏜孔 φ 188H7：選用臥式 雙面多軸組合機床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 硬質(zhì)合金 浮動 鏜刀， 粗鏜 時取 pa = ， cv =， f = ： 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 23 0. 04 m in80 0 0. 8 ?? 輔助時間： ? = ??min 服務(wù)時間： ( )w j fT T T??0 .0 5 ( 0 .0 4 0 .0 1 ) 0 .0 1 m in? ? ? ? 單件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .0 4 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 6 m in? ? ? ? （ 2）鏜孔φ 130K7： 選用臥式 三 面多軸組合 鏜 床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 pa = ， cv =， f = ： 由得 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 31 0. 05 m in80 0 0. 8 ?? 輔助時間： ? = ??min 服務(wù)時間： ( )w j fT T T??0 .0 5 ( 0 .0 5 0 .0 1 ) 0 .0 1 m in? ? ? ? 單件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .0 4 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 7 m i n? ? ? ? （ 3）鏜φ 188H7 孔的邊緣倒角： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 45 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 pa = ， cv =， f = 。 （ 5）鏜孔 2 φ 62M7： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 pa = ， cv =， f = ： 由得 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 179 2 m in800 ??? 輔助時間： ? = ??min 服務(wù)時間： ( )w j fT T T??0 . 0 5 ( 0 . 5 6 0 . 0 9 ) 0 . 0 3 m in? ? ? ? 單 件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .6 5 0 .0 9 0 .0 3 0 .7 7 m i n? ? ? ? （ 6）鏜孔 2 φ 65M7： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 17 硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜時 pa = ， cv =， f = ； （ 7）鏜孔φ 35H7： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具， 選用硬質(zhì)合金浮動鏜刀，粗鏜 取 時 pa = ， cv =， f = ： 由得 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 27 2 m i n800 ??? 輔助時間： ? = ??min 服務(wù)時間： ( )w j fT T T??0 .0 5 ( 0 .0 8 0 .0 1 ) 0 .0 1 m in? ? ? ? 單件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .0 8 0 .0 1 0 .0 1 0 .1 m in? ? ? ? （ 8）鏜φ 35K7 孔的邊緣倒角： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 45 硬質(zhì)合金單刃鏜刀 pa = 1mm， cv =， f = 。在背吃刀量和進給量選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。半精加工和精加工的加工余量一般較小時，可一次切除，但有時為了保證工件的加工精度和表面質(zhì)量，也可采用二次走刀。 切削用量和時間定額的確定 切削用量的選擇原則 切削用量是切削加工時的重要參數(shù)，主要就是“切削用量三要素”，即切削速度、進給量和被吃刀量，具體指切削速度 cv /(m/min)進給量 f (mm/r) 背吃刀量 pa (mm)三個參數(shù)。 （ 5）減少換刀次數(shù)的原則 在數(shù)控加工中，應(yīng)盡可能按刀具進入加工位置的順序安排加工 順序。對于精度要求較高的加工表 11 面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全釋放，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于提高零件的 加工精度。對于加工表面多而且比較復(fù)雜的零件，應(yīng)合理安排數(shù)控加工、熱處理和輔助工序的順序，并解決好工序間的銜接問題。當確定了零件表面的加工方法和加工階段后，就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個工步。其主要特點是： （ 1） 設(shè)備和工藝裝備比較簡單，便于調(diào)整，容易適應(yīng)產(chǎn)品的變換； （ 2） 對工人的技術(shù)要求較低； （ 3） 可以采用最合理的切削用量，減少機動時間； （ 4） 所需設(shè)備和工藝裝備的數(shù)目多，操作工人多，占地面積 大。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應(yīng)力的時效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。 (3) 精加工階段 —— 保證各主要表面達到圖樣要求，其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。如果零件上有多個不加工表面，則應(yīng)以其中與不加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準。 8 （ 2）基準統(tǒng)一原則 采用基準統(tǒng)一原則可以避免基準轉(zhuǎn)換所產(chǎn)生的誤差；可以減少夾具數(shù)量和簡化夾具設(shè)計；可以減少裝夾次數(shù)，便于工序集中，簡化工藝過程，提高效率。 由于 箱體所采用的材料為 HT200， 按照 毛坯的制造方法應(yīng)與材料的制造工藝相適應(yīng) ，且箱體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，故 HT200 材料適合用鑄 造獲得毛坯。年生產(chǎn)綱領(lǐng)是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品的年產(chǎn)量。 IT8 Ra 平面度 前端面 507177。 3 3 箱體工藝分析與設(shè)計 箱體工藝的分析 根據(jù) ZS1105 柴油機箱體的相關(guān)圖紙，得 ZS1105 柴油機箱體技術(shù)要求如下： 1）上 端 面 507177。由于曲軸旋轉(zhuǎn)一周，活塞就往復(fù)運動一次，對于 ZS1105 柴油機，活塞往復(fù)四個行程完成一個工作循環(huán)過程，所以在一個工作循環(huán)過程中曲軸旋轉(zhuǎn)了 720176。根據(jù)機械制造中的相關(guān)公式選擇、計算各工藝參數(shù)，填寫加工工藝規(guī)程。在大一到大四的四年中，我很好的完成了機械測繪、機械原理、機械設(shè)計及機械制造工藝學(xué)相關(guān)的專業(yè)課的課程設(shè)計。根據(jù)機械制造中的相關(guān)公式選擇、 計算各工藝參數(shù)，填寫加工工藝規(guī)程 。 制造業(yè)是作為衡量一個國家經(jīng)濟的重要指標，體現(xiàn)了一個國家或一個民族的科技實力，是一個時代科學(xué)技術(shù)發(fā)展最明顯的突出體現(xiàn)。 國外的 V8 發(fā)動機箱體已經(jīng)不采用鑄造 成型 ，而是鋼坯直接在加工中心中加工完成，利用先進的數(shù)控加工技術(shù)，其代表了現(xiàn)代比較先進的制造技術(shù)，這也是先進制造技術(shù)的發(fā)展方向。 箱體的工藝性分析 ZS1105 柴油機的箱體由于采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，其基本尺寸結(jié)構(gòu)是在成型模中鑄造成型，箱體的結(jié)構(gòu)是一個完整的整體，其工藝性復(fù)雜，尺寸精度和位置精度要求極高。 305mm 粗糙度 平面度 垂直度 5）左端面 305mm 174mm 粗糙度 Ra 6）右端面 305mm 179177。m 形位公差 /mm 備注 前端面孔 φ 47H7 IT7 圓柱度 前端面孔鉸孔 2φ 5N7 后面孔 φ 188H7 IT7 垂直度 圓柱度 最大實體原則下為 0 后面孔 φ 35H7 IT7 圓柱度 同軸度 后端面孔 φ 37H7 IT7 平行度φ 其余孔或螺紋孔 位置度φ 根據(jù) ZS1105 柴油機