【正文】 故加工灰鑄 鐵的切削速度應較加工中碳鋼低，而加工鋁合金和銅合金的切削速度則較加工鋼高得多。精加工時，應根據粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。如果精基準面不止一個，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基準面的加工。 （ 2）按工件安裝次數劃分 以零件一次裝夾能夠完成的工藝過程作為一道工序。 應當指出：加工階段的劃分不是絕對的，必須根據工件的加工精度要求和工件的剛性來決定。故要求選用的粗基準盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其他缺陷。 定位基準選擇原則 擬定路線的第一步是選擇定位基準。m 形位公差 /mm 備注 前端面孔 φ 47H7 IT7 圓柱度 前端面孔鉸孔 2φ 5N7 后面孔 φ 188H7 IT7 垂直度 圓柱度 最大實體原則下為 0 后面孔 φ 35H7 IT7 圓柱度 同軸度 后端面孔 φ 37H7 IT7 平行度φ 其余孔或螺紋孔 位置度φ 根據 ZS1105 柴油機箱體工藝要求，在經濟、合理的前提下， 為滿足以上技術要求，根據各加工技術要求 特 選擇如下 加工方法 ，見表 32。 箱體的工藝性分析 ZS1105 柴油機的箱體由于采用傳統(tǒng)的鑄造工藝，其基本尺寸結構是在成型模中鑄造成型，箱體的結構是一個完整的整體，其工藝性復雜，尺寸精度和位置精度要求極高。 制造業(yè)是作為衡量一個國家經濟的重要指標，體現(xiàn)了一個國家或一個民族的科技實力，是一個時代科學技術發(fā)展最明顯的突出體現(xiàn)。在大一到大四的四年中，我很好的完成了機械測繪、機械原理、機械設計及機械制造工藝學相關的專業(yè)課的課程設計。由于曲軸旋轉一周，活塞就往復運動一次，對于 ZS1105 柴油機，活塞往復四個行程完成一個工作循環(huán)過程，所以在一個工作循環(huán)過程中曲軸旋轉了 720176。 IT8 Ra 平面度 前端面 507177。 由于 箱體所采用的材料為 HT200， 按照 毛坯的制造方法應與材料的制造工藝相適應 ，且箱體結構較復雜，故 HT200 材料適合用鑄 造獲得毛坯。如果零件上有多個不加工表面，則應以其中與不加工表面相互位置要求較高的表面作粗基準。 (3) 便于安排熱處理工序，使冷熱加工工序配合的更好 粗加工后，一般要安排去應力的時效處理，以消除內應力。當確定了零件表面的加工方法和加工階段后，就可以將同一加工階段中各表面的加工組合成若干個工步。對于精度要求較高的加工表 11 面，在粗、精加工工序之間，零件最好擱置一段時間，使粗加工后的零件表面應力得到完全釋放，減小零件表面的應力變形程度，這樣有利于提高零件的 加工精度。 切削用量和時間定額的確定 切削用量的選擇原則 切削用量是切削加工時的重要參數，主要就是“切削用量三要素”，即切削速度、進給量和被吃刀量，具體指切削速度 cv /(m/min)進給量 f (mm/r) 背吃刀量 pa (mm)三個參數。在背吃刀量和進給量選定以后，可在保證刀具合理耐用度的條件下，用計算的方法或用查表法確定切削速度的值。 轉 速 ： 1000 Dv??? 式（ ） 基本時間： j clT v? 式（ ） 輔助時間： ( )fjTT?? 式（ ） 服務時間： ? ?? ?fjw TTT ??? 式（ ） 單件時間： wfj TTTT ??? 式（ ） 根據工人的熟練程度現(xiàn)?。? ? 式（ ） 工序 4 粗銑上 、下 端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數 z=16，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,每齒進給量 f = , 取 cv 14 = min/m ， m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=65m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 51 9 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 5 粗銑前 、 后 端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數 z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 5mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=71r/min，則實際的速度 cv =基本時間：j lT n z f? ??= m 519 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 6 粗銑 左、 右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾 具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=125mm，齒數 z=14，粗銑時去背吃刀量 pa =5mm,精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ rD vn c ????? ?? 查表取 n=80m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m in3 . ???? 工序 7 精 銑 上、 下端面 15 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數 z=16，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ???? ?? ?? 查表取 n=65m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 8 精 銑前 、 兩個端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=160mm，齒數 z=16，粗銑時去背吃刀量 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ，粗銑和精銑都要分別兩次走刀才能完成加工： m in/ 0 0 01 0 0 0 rD vn c ????? ?? 查表取 n=71r/min，則實際的速度 cv =基本時間：j lT n z f? ??= m 519 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m ???? 工序 9 精 銑 左、 右端面 選用臥式雙面升降臺銑床 X60W，定位及夾緊選用專用夾具，選用高速鋼套式面銑刀，銑刀直徑 D=125mm，齒數 z=14，精銑時取 pa = 1mm，每齒進給量 f = , 取 cv = /minm ， m in/ rD vn c ????? ?? 查表取 n=80m/min，則實際的速度 cv =， 基本時間：j lT n z f? ??= m 45 2 ???? 輔助時間： ? = m in?? 服務時間： ( )w j fT T T?? ? ? m ???? 單件時間： j f wT T T T? ? ? m in3 . ???? 16 工序 10 粗 鏜 前 、 后 、 左 面孔 （ 1）鏜孔 φ 188H7：選用臥式 雙面多軸組合機床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 硬質合金 浮動 鏜刀， 粗鏜 時取 pa = ， cv =， f = ： 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 23 0. 04 m in80 0 0. 8 ?? 輔助時間： ? = ??min 服務時間： ( )w j fT T T??0 .0 5 ( 0 .0 4 0 .0 1 ) 0 .0 1 m in? ? ? ? 單件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .0 4 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 6 m in? ? ? ? （ 2）鏜孔φ 130K7： 選用臥式 三 面多軸組合 鏜 床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用硬質合金浮動鏜刀，粗鏜時 pa = ， cv =， f = ： 由得 1000 1 0 0 0 0 . 6 7 5 0 / m in0 . 8rf v ?? ? ? 取 n=800r/min，則實際速度為 cv =基本時間：j lT nf? ?= 31 0. 05 m in80 0 0. 8 ?? 輔助時間： ? = ??min 服務時間： ( )w j fT T T??0 .0 5 ( 0 .0 5 0 .0 1 ) 0 .0 1 m in? ? ? ? 單件時間： j f wT T T T? ? ? 0 .0 4 0 .0 1 0 .0 1 0 .0 7 m i n? ? ? ? （ 3）鏜φ 188H7 孔的邊緣倒角： 選用臥式三面多軸組合鏜床 ，定位及夾緊選用專用夾具，選用 45 硬質合金單刃鏜刀 pa = ， cv =， f = 。當加工余量過大，工藝系統(tǒng)剛度較低，機床功率不足，刀具強度不夠 或斷續(xù)切削的沖擊振動較大時，可分多次走刀。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡單的幾何形狀，后加工復雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。這種劃分方法適用于零件有強度和硬度要求，需要進行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內應力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進行劃分的零件加工。其主要特點是： （ 1） 可以采用 高效機床和工藝裝備，生產率高； （ 2） 減少了設備數量以及操作工人人數和占地面積，節(jié)省人力、物力； （ 3） 減少了工件安裝次數，利于保證表面間的位置精度； （ 4） 采用的工裝設備結構復雜，調整維修較困難，生產準備工作量大。 加工階段的劃分 對于那些加工質量要求較高或較復雜的零件，通常將整個工藝路線劃分為以下幾個階段： (1) 粗加工階段 —— 主要任務是切除各表面上的大部分余量，其關鍵問題是提高生產率。因此，選擇精基準一般應遵循下列原則： （ 1）基準重合原則 應盡可能選擇被加工表面的設計基準為精基準，也就是說應盡量使定位基準與設計基準相重合。零件的 生產類型是按零件的年生產綱領和產品特征來確定。 ZS1105 柴油機機體在前、后、左、右、上、下六個面上分布 著很多螺紋孔和其他孔，而且這些孔的加工尺寸精度和位置尺寸精度要求都較高，要想較好的滿足這些要求，就要先加工出符合要求的平面，并以此為基準加工所需的孔。但同時也要看到，我們國家的制造業(yè)和西方發(fā)達資本主義國家的制造業(yè)還 有差距，而且在某種層度上說，差距還很大，這就要求我們國家還要付出更大的努力去提高我國的制造業(yè)在世界制造業(yè)中的地位，使我國的制造業(yè)對我國的經濟發(fā)展能夠發(fā)揮更大的作用，為人民和人類帶來更大的幫助。 除上述外，還要 設計針對該箱體 鏜 孔加工工藝的專用組合機床及專用夾具，完成“三圖一卡”及夾具的全套圖紙。 2 2 ZS1105 柴油機箱體簡介 箱體的工作及材料簡介 該柴油機采用往復式活塞內燃發(fā)動，它是把霧狀燃料直接噴射到發(fā)動機的氣缸內部進行燃燒，靠燃料的迅速燃燒所放出的大量熱量作用于活塞，繼而推動曲軸轉動輸出動力，這一過程也就是燃料的化學能先轉變?yōu)闊崮埽缓鬅崮苻D化為機械能的過程。 表 31 ZX1105 柴油機箱體技術要求 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精 度要求 表面粗糙度 /181。最長見的毛坯是鑄件和鍛件。 粗基準選擇原則 選擇粗基準主要是選擇第一