【正文】 ................................... 12 切削用量和時(shí)間 定額 .................................................................................................. 13 4 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 26 組合機(jī)床概述 .................................................................................................................... 26 制定組合機(jī)床工藝方案注意事項(xiàng) ..................................................................................... 26 組合機(jī)床設(shè)計(jì)應(yīng)滿足的基本要求 ............................................................................. 26 針對(duì)零件特點(diǎn)設(shè)計(jì)組合機(jī)床 ...................................................................................... 27 組合機(jī)床設(shè)計(jì) ..................................................................................................................... 28 概述 .............................................................................................................................. 28 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì) ...................................................................................................... 29 5 機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì) ................................................................................................................... 32 機(jī)床夾具概述 ..................................................................................................................... 32 機(jī)床夾具分類 .............................................................................................................. 32 專用機(jī)床夾具組成 ...................................................................................................... 33 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求 ...................................................................................................... 33 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 ......................................................................................................... 34 夾具公差配合設(shè)計(jì) ............................................................................................................. 35 夾具的精 度分析 ................................................................................................................ 36 夾具的夾緊與計(jì)算 ............................................................................................................. 37 II 夾緊裝置設(shè)計(jì)原則 ...................................................................................................... 37 夾緊力作用點(diǎn)與方向的確定 ...................................................................................... 37 結(jié)論 ............................................................................................................................................... 40 致謝 ............................................................................................................................................... 41 參考文獻(xiàn) ....................................................................................................................................... 42 附錄 ............................................................................................................................................... 43 附錄 1 ......................................................................................................................................... 43 附錄 2 ......................................................................................................................................... 44 1 1 緒論 序言 大學(xué)四年過的真快，不知不覺中四年就這么過去了，我將再接再厲，刻苦努力的完成我的研究生學(xué)業(yè)。那時(shí)候的課程設(shè)計(jì)太過于簡(jiǎn)單，涉及的知識(shí)也不夠全面，也不夠深入，而且我讀研的專業(yè)就是機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)，所以這樣的 畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我及其重要，不但使我更扎實(shí)的學(xué)好該專業(yè)的知識(shí)，更是對(duì)我將來(lái)的發(fā)展具有及其重要的意義，所以我一定要努力圓滿的完成該畢業(yè)設(shè)計(jì)。但同時(shí)也要看到，我們國(guó)家的制造業(yè)和西方發(fā)達(dá)資本主義國(guó)家的制造業(yè)還 有差距，而且在某種層度上說(shuō)，差距還很大，這就要求我們國(guó)家還要付出更大的努力去提高我國(guó)的制造業(yè)在世界制造業(yè)中的地位，使我國(guó)的制造業(yè)對(duì)我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展能夠發(fā)揮更大的作用，為人民和人類帶來(lái)更大的幫助。除上述外，還要設(shè)計(jì)針對(duì)該箱體鉆孔加工工藝的專用組合機(jī)床及專用夾具，完成“三圖一卡”及夾具的全套圖紙。 氣缸內(nèi)的活塞在燃料劇烈燃燒所放出的熱能作用下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，這種能量通用連桿作用直接作用于曲軸，帶動(dòng)曲軸連續(xù)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。此外，該材料便于加工，而且工藝性好，便于機(jī)械制造，是一種比較經(jīng)濟(jì)、合理的柴油機(jī)箱體材料。 ZS1105 柴油機(jī)機(jī)體在前、后、左、右、上、下六個(gè)面上分布 著很多螺紋孔和其他孔，而且這些孔的加工尺寸精度和位置尺寸精度要求都較高，要想較好的滿足這些要求，就要先加工出符合要求的平面，并以此為基準(zhǔn)加工所需的孔。 粗糙度 平面度 垂直度 4）后端面 507mm177。m 形位公差 /mm 備注 上端面 507177。 305 IT11 Ra 平面度 垂直度 右 端面孔 φ 122H7 IT7 Ra 圓柱度 同軸度 φ 右端面螺紋 2 M20 25H6H 位置度 φ 垂直度 φ 右端面孔 φ 128H10 IT10 Ra 圓柱度 最大實(shí)體原則下為 φ 0 前端面孔 φ 130K7 IT7 Ra 垂直度 前、后通端面孔 2 φ 62M7 IT7 Ra 同軸度 最大實(shí)體原則下為 φ 0 5 續(xù)表 31 加工表面 尺寸及偏差 /mm 公差及精 度要求 表面粗糙度 /181。零件的 生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)和產(chǎn)品特征來(lái)確定。 7 在此取 Q=5000 臺(tái) ， a%=2% ， b%=%，則： ? ?? ? ? ? ? ?%%2115 0 0 0%1%1QN ????????? ??m =5126（臺(tái)） 根據(jù)上式就可計(jì)算求得零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)，再通過查表，確定該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn)。 提高毛坯的制造質(zhì)量，可以減少機(jī)械加工勞動(dòng)量，降低機(jī)械加工成本，但往往會(huì)增加毛坯的制造成本。 工藝路線的制定原則 工藝路線的擬定包括：定位基準(zhǔn)的選擇；各表面加工方法的去頂；加工階段的劃分；工序集中程度的確定；工序順序的安排。因此，選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循下列原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 應(yīng)盡可能選擇被加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)，也就是說(shuō)應(yīng)盡量使定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)相重合。 （ 4） 自為基準(zhǔn)原則 有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，在加工時(shí)就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對(duì)保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。 （ 3）便于工件裝夾原則 選擇粗基準(zhǔn)應(yīng)使定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 加工階段的劃分 對(duì)于那些加工質(zhì)量要求較高或較復(fù)雜的零件，通常將整個(gè)工藝路線劃分為以下幾個(gè)階段： (1) 粗加工階段 —— 主要任務(wù)是切除各表面上的大部分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。這個(gè)階段的主要目的是提高表面質(zhì)量，一般不能用于提高形狀精度和位置精度。 (2) 合理使用設(shè)備 粗加工要求采用剛性好、效率高而精度較低的機(jī)床，精加工則要求機(jī)床精度高。 (4)有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷 (如鑄件的砂眼氣孔等 ) 粗加工時(shí)去除了加工表面的大部分余量，若發(fā)現(xiàn)了毛坯缺陷，及時(shí)予以報(bào)廢，以免繼續(xù)加工造成工時(shí)的浪費(fèi)。其主要特點(diǎn)是： （ 1） 可以采用 高效機(jī)床和工藝裝備，生產(chǎn)率高； （ 2） 減少了設(shè)備數(shù)量以及操作工人人數(shù)和占地面積，節(jié)省人力、物力； （ 3） 減少了工件安裝次數(shù)，利于保證表面間的位置精度； （ 4） 采用的工裝設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，調(diào)整維修較困難，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大。一般情況下，單件小批生產(chǎn)時(shí)， 10 只能工序集中，在一臺(tái)普通機(jī)床上加工出盡量多的表面；大批大量生產(chǎn)時(shí)，既可以采用多刀、多軸等高效、自動(dòng)機(jī)床，將工序集中，也可以將工序分散后組織流水生產(chǎn)。例如有些定位基準(zhǔn)面，在半精加工階段甚至在粗加工階段中就需加工得很準(zhǔn)確。加工中心常采用這種方法完成。這種劃分方法適用于零件有強(qiáng)度和硬度要求，需要進(jìn)行熱處理或零件精度要求較高，需要有效去除內(nèi)應(yīng)力，以及零件加工后變形較大，需要按粗、精加工階段進(jìn)行劃分的零件加工。為了達(dá)到零件的設(shè)計(jì)精度要求，加工順序安排應(yīng)遵循一定的原則。該方法適用于位置精度要求較高的加工表面。例如軸類零件總是先加工中心孔，再以中心孔面和定位孔為精基準(zhǔn)加工孔系和其他表面。通常，可按零件的加工部位劃分工序，一般先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，后加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。關(guān)于 ZS1105柴油機(jī)箱體 制造 加工工藝路線 選取如下 方案 : 工序 1 鑄造 工序 2 時(shí)效 工序 3 涂漆 工序 4 粗銑 上、下端面 工序 5