單元八優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)(完整版)
【正文】 注意的幾個(gè)問題： ?目視管理的含義 目視管理又稱 “ 看得見 ” 管理 ， 是利用形象直觀而又色彩適宜的各種視覺信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng) ， 及時(shí)反映生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài) ， 讓每個(gè)生產(chǎn)工人和現(xiàn)場(chǎng)管理者做到一目了然 ， 以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題 ， 采取糾正措施 ， 保證生產(chǎn)順利進(jìn)行 ， 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的一種管理手段 。 （ 2）場(chǎng)所設(shè)有定置圖。 定置方法基本形式 : 固定位置和自由位置 固定位置 即場(chǎng)所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。 人與物的結(jié)合可歸納為三種基本狀態(tài)： （ 1） A狀態(tài) 人與物處于立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。清掃是將工作場(chǎng)所、設(shè)備徹底清掃干凈，使工作場(chǎng)所保持一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境，使不足、缺點(diǎn)凸現(xiàn)出來(lái) ? 目的：消除 “ 臟污 ” ，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 ? 清掃的推行要領(lǐng) ?清潔 ? 清潔是前項(xiàng)的堅(jiān)持和深入，保持清潔。 ???miitnT1＝順三、生產(chǎn)過程時(shí)間組織 (產(chǎn)品移動(dòng)方式選擇 ) 6 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 20 40 60 80 100 120 5 10 7 ? 例：加工批量 n＝ 4，工序數(shù) m＝ 4，各道工序時(shí)間 t1＝ 6min， t2=5min， t3=10min， t4=7min T順 ＝ 4 （ 6＋ 5＋ 10＋ 7） =112 min 順序移動(dòng) 平行移動(dòng)方式 ? 批量大 ， 單件工時(shí)長(zhǎng)適合采用平行移動(dòng)方式 。 ? 各生產(chǎn)部門之間沒有或只有很少量的生產(chǎn)聯(lián)系，分別進(jìn)行封閉或基本封閉的生產(chǎn)活動(dòng) 車間設(shè)備布置 對(duì)象專業(yè)化布置 ? 優(yōu)點(diǎn) ： ? 經(jīng)濟(jì)效果較好 ①可以采用專用的設(shè)備和工具、生產(chǎn)率較高； ②大大縮短了加工路線、節(jié)約運(yùn)輸費(fèi)用、使搬運(yùn)機(jī)械化； ③生產(chǎn)周期可以縮短； ④在制品占用量減少、節(jié)約流動(dòng)資金； ? 管理工作相對(duì)簡(jiǎn)化 ? 缺點(diǎn)： ? 適應(yīng)市場(chǎng)需求變化的能力差 ? 開展工藝技術(shù)管理工作的難度較大 ? 使用范圍： 適用于 大量生產(chǎn)類型和存貨生產(chǎn)類型的企業(yè) 綜合布置 ? 在對(duì)象專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用工藝原則 ? 在工藝專業(yè)化原則的基礎(chǔ)上采用對(duì)象原則 ? 適宜于品種較多中等批量生產(chǎn)型的企業(yè) 車間設(shè)備布置 工藝專業(yè)化和對(duì)象專業(yè)化 優(yōu)缺點(diǎn)恰好是互補(bǔ) 的，即前者的優(yōu)點(diǎn)正是后者的缺點(diǎn)，而后者的優(yōu)點(diǎn)又是前者的缺點(diǎn)。 ? 設(shè)備布置的基本原則 ? 盡量使產(chǎn)品通過各設(shè)備的 加工路線最短 ， 多設(shè)備看管時(shí) ， 工人在設(shè)備之間的行走距離最短； ? 便于運(yùn)輸 ， 加工大型產(chǎn)品的設(shè)備應(yīng)布置在有橋式吊車的車間里；加工長(zhǎng)形棒料的設(shè)備盡可能布置在車間的入口處； ? 確保安全 ， 各設(shè)備之間 、 設(shè)備與墻壁 、 柱子之間應(yīng)有一定的距離 ， 設(shè)備的傳動(dòng)部分要有必要的防護(hù)裝置； ? 便于工人操作 和工作地的布置； ? 充分利用車間 的生產(chǎn)面積 。 在一個(gè)車間內(nèi) ， 可因地制宜地將設(shè)備排列成縱向 、 橫向或斜角 ， 不要剩下不好利用的面積 。因此，在實(shí)際生產(chǎn)過程的組織中，一般綜合運(yùn)用以上兩個(gè)原則，以 取兩者的優(yōu)點(diǎn) 。 平行移動(dòng)方式的特點(diǎn)是每件產(chǎn)品在前道工序加工完畢后 ， 立即轉(zhuǎn)移到后道工序繼續(xù)加工 ， 即產(chǎn)品 （ 零件 ） 在各道工序之間是單件移動(dòng)的 ， 在各道工序上成平行作業(yè) 。清潔有 三個(gè)要素 ：一是干凈；二是高效；三是安全 ? 目的：通過制度化來(lái)維持成果 ? 清潔的推行要領(lǐng) ? 安全 ? 是使人身不受傷害，環(huán)境沒有危險(xiǎn) ? 目的：創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒有威脅的環(huán)境，避免安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害 ? 安全的推行要領(lǐng) ? 素養(yǎng) ? 是指遵章守紀(jì)，重視道德品質(zhì)修養(yǎng) ? 素養(yǎng)活動(dòng)是員工時(shí)刻牢記 6S規(guī)范，自覺地進(jìn)行整理、整頓、清掃和清潔，使 6S活動(dòng)更重于實(shí)質(zhì)，而不是流于形式，素養(yǎng)是使員工言行舉止都具有良好的習(xí)慣 —— 是 6S的核心 ? 目的：提升“人的品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 ? 素養(yǎng)的推行要領(lǐng) ? 明確“ 6S” 活動(dòng)的崗位責(zé)任制 ? 嚴(yán)格執(zhí)行檢查、評(píng)比和考核制度 ? 堅(jiān)持 PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場(chǎng)的“ 6S” 水平 ? 進(jìn)行紅牌作戰(zhàn)。 （ 2） B狀態(tài) 人與物處于尋找狀態(tài)、尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài) . （ 3） C狀態(tài) 物與人、生產(chǎn)、工作無(wú)關(guān)。此方法適用于那些在物流系統(tǒng)中周期性地回歸原地，在下一次生產(chǎn)活動(dòng)中重復(fù)使用的物品，如工藝裝置、工位器具和檢測(cè)具等。 （ 3）物品臺(tái)帳齊全，存放物的序號(hào)、編號(hào)齊備。 (三 )目視管理（ VISUAL MANAGEMENT） ? 在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)用很顯著的彩色線條標(biāo)注最高點(diǎn) 、 最低點(diǎn) ， 讓操作人員一看便明白； ? 在通道拐彎處設(shè)置一個(gè)反色鏡 ， 以防止撞車； ? 裝一個(gè)綠燈表示通行 ， 裝紅燈表示停止等 ?推行目視管理的要點(diǎn) ? 以 視覺信號(hào) 顯示為 基本手段 ， 大家都能夠看得見 。 1990年美國(guó) MIT的一個(gè)專門報(bào)告認(rèn)為 JIT生產(chǎn)方式與大量生產(chǎn)方式相比具有許多優(yōu)越性：能節(jié)省約一半的人力資源；可壓縮新產(chǎn)品
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