單元八優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場(存儲版)
【正文】 活動 ? 由于整理（ Seiri）、 整頓（ Seiton）、 清潔（ Seisoh）、清掃（ Seiketsu）、 素養(yǎng)（ Shitsuke）、 安全（ Safety） 這6個詞的日文用拉丁字母拼音時，第一個字母都是 S， 所以簡稱“ 6S” ? 通過開展 6S管理，可使現(xiàn)場的工作做到井然有序，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，設(shè)備故障的再發(fā)生得到有效預(yù)防和控制；使人際關(guān)系和睦，人們心情舒暢，從而進(jìn)一步提高人的素質(zhì) (一 ) 6S管理 ? 整理 ?整理是區(qū)分要與不要的東西，堅(jiān)決扔掉不要的東西 ?目的：將“空間”騰出來活用 ?整理的推行要領(lǐng) ? 整頓 ?整頓是將必要的東西定位放置，使用時隨時就能拿到 —— 定置管理 ?目的：不浪費(fèi)時間尋找物品 ?整頓的推行要領(lǐng) 6S管理的實(shí)施要領(lǐng) ?清掃 ? 清掃是將灰塵、油污、垃圾清除干凈。就是根據(jù)生產(chǎn)活動的規(guī)律和目的，考慮到生產(chǎn)活動的安全、質(zhì)量、效率等制約條件和物品自身的特點(diǎn)，劃分適當(dāng)?shù)姆胖脠鏊?，確定物品在場所中的位置狀態(tài)，明確人與場所、物品聯(lián)系的信息媒介，從而有利于人、物結(jié)合，有效進(jìn)行生產(chǎn)活動 (二 ) 定置管理 定置管理含義： 1．人與物的三種結(jié)合狀態(tài) 企業(yè)生產(chǎn)活動中，構(gòu)成生產(chǎn)工序的要素人、物、場所、信息等因素，其中最基本的是人與物因素，只有人、物的合理結(jié)合，才能使生產(chǎn)有效地進(jìn)行。 定置管理的基本理論： 2．物與場所的關(guān)系 （ 2）實(shí)現(xiàn)場所與物的合理結(jié)合，要根據(jù)物流運(yùn)動的規(guī)律性，科學(xué)地確定物品在場所內(nèi)的位置，即定置。 信息媒介物達(dá)到要求： （ 1）場所標(biāo)識清楚。 定置管理在技術(shù)和管理上難度并不是很大 ， 但使職工養(yǎng)成習(xí)慣 、 成為自覺行動是比較難的 。 應(yīng)懸掛在生產(chǎn)線或管理場所的醒目處 ，使人們了解正在進(jìn)行的工作和需要做些什么 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 與看板管理 ? JIT（ Just In Time， 準(zhǔn)時生產(chǎn)制 ） 又稱為 “ 零庫存生產(chǎn)方式 ” 、 “ 一個流水生產(chǎn)方式 ” 或 “ 超級市場生產(chǎn)方式 ” ，由日本豐田汽車公司創(chuàng)立 ， ? 基本思想是 “ 只在需要的時候 ， 按需要的量 ， 生產(chǎn)所需的產(chǎn)品 ” 。 （三）如何做好生產(chǎn)調(diào)度工作 現(xiàn)場調(diào)度一般由生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)親自到現(xiàn)場，與調(diào)度員、技術(shù)員以及員工一起共同討論、研究急需解決的關(guān)鍵問題。 ? 裝置指示信息 。 該工作涉及面廣 、 工作量大 ， 領(lǐng)導(dǎo)必須重視 ， 才能有效果 。 當(dāng)生產(chǎn)中使用的物品種數(shù)繁多，為了及時尋找，需要信息指引；物品在流動中不回歸時，其流向和數(shù)量也需要信息指導(dǎo)和控制，為了避免混放，也需要信息確認(rèn)。 B狀態(tài)（需要改善的狀態(tài)，即工作環(huán)境需要不斷改善） 作業(yè)場所布局不盡合理，對人的生理要求和安全要求不能滿足或不能同時滿足。推行“ 6S” 活動，同樣要導(dǎo)入 PDCA循環(huán) 6S實(shí)施的技巧 ? 定置管理由日本青木能率（工業(yè)工程）研究所的文明生產(chǎn)創(chuàng)導(dǎo)者青木龜男率先提出這個概念，后來由日本企業(yè)管理專家清水千里先生發(fā)展、完善成一種科學(xué)的管理方法 ? 定置管理是要以生產(chǎn)現(xiàn)場為對象，研究生產(chǎn)要素中 人、物、場所 三者在生產(chǎn)活動中的相互關(guān)系的科學(xué)管理方法 。 ? 零件在工序之間的移動分情況采取不同的方式 ， ? 一是 前道工序的單件作業(yè)時間大于后道工序的單件作業(yè)時間 時 ， 則前道工序上完工的零件 ， 并不立即轉(zhuǎn)移到后道工序 ， 而是等待到足以保證后道工序能連續(xù)加工的那一刻 ，才將完工的零件全部轉(zhuǎn)移到后道工序去 ， 避免后道工序出現(xiàn)間斷性的設(shè)備停歇時間 ， 并把分散的停歇時間集中起來加以利用； ? 二是 前道工序的單件作業(yè)時間小于或等于后道工序的單件作業(yè)時間 時 ， 則前道工序上完工的每一個零件應(yīng)立即轉(zhuǎn)移到后道工序去加工 ， 即按平行移動方式單件運(yùn)輸 。 三、生產(chǎn)過程時間組織 (產(chǎn)品移動方式選擇 ) ? 產(chǎn)品在工序間基本移動方式 順序移動方式 平行移動方式 平行順序移動方式 順序移動方式 ? 產(chǎn)品批量不大、工序的單件作業(yè)時間較短的情況下適合采用順序移動方式。 ? 各生產(chǎn)部門之間的聯(lián)系頻繁 車間設(shè)備布置 工藝專業(yè)化布置 ? 優(yōu)點(diǎn) ： ? 適應(yīng)市場需求變化的能力強(qiáng) ? 有利于實(shí)行專業(yè)化的工藝及設(shè)備管理 ? 缺點(diǎn)： ? 經(jīng)濟(jì)效果差 (運(yùn)輸路線長、運(yùn)輸費(fèi)用大、在制品增加、多占用流動資金 ) ? 管理工作比較復(fù)雜 (協(xié)作關(guān)系復(fù)雜、使各種管理復(fù)雜化 ) ? 使用范圍： 適用于生產(chǎn)那些更新?lián)Q代快、專業(yè)性強(qiáng)、產(chǎn)品具有較強(qiáng)個性的 單件小批生產(chǎn)類型和訂貨生產(chǎn)類型的企業(yè) 對象專業(yè)化布置 ? 概念： 把企業(yè)規(guī)定生產(chǎn)的各種產(chǎn)品 （ 或零部件），分別交由不同的生產(chǎn)部門生產(chǎn)，每一個生產(chǎn)部門只擔(dān)負(fù)一種或少數(shù)幾種產(chǎn)品（或零部件）的全部或大部分工藝過程的生產(chǎn)任務(wù)，獨(dú)立（或基本獨(dú)立）出產(chǎn)產(chǎn)品（或零部件） ? 特點(diǎn)： ? 同一生產(chǎn)部門內(nèi)部，集中了任務(wù)所需的不同功能的各種機(jī)器設(shè)備，并配備了不同工種的工人。單元八 優(yōu)化生產(chǎn)現(xiàn)場 ? 現(xiàn)場 一般是指作業(yè)場所 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場 就是從事生產(chǎn)、制造和提供生產(chǎn)服務(wù)的場所，既包括各基本生產(chǎn)車間的作業(yè)場所，也包括各輔助生產(chǎn)部門的作業(yè)場所，如倉庫、試驗(yàn)室、鍋爐房等 ? 生產(chǎn)現(xiàn)場集中了企業(yè)大量的人力、物力和財力，由勞動者、機(jī)器設(shè)備、材料、工藝方法和測量方法、生產(chǎn)環(huán)境
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