【正文】 制水平判斷基準(zhǔn) 趨勢 級別 判定基準(zhǔn) 1級水準(zhǔn) 不制造和生產(chǎn)不良 2級水準(zhǔn) 不流出不良 3級水準(zhǔn) 檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)） 4級水準(zhǔn) 沒有檢查，無法控制不良 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場的日常工作（ QCD） 現(xiàn)場的成本管理 降低成本最佳方法，就是剔除過度的資源耗用 改進(jìn)質(zhì)量：工作過程的質(zhì)量，合理的 5M 提高生產(chǎn)力以降低成本：不斷地改善 降低庫存：流動資金、儲藏、搬運(yùn)、質(zhì)量隱患、新產(chǎn)品 縮短生產(chǎn)線：合理的生產(chǎn)線工人 減少機(jī)器停機(jī)時間 減少空間 一般的制造業(yè)，使用了應(yīng)需 4倍的空間， 2倍的人力， 10倍的交貨期 現(xiàn)場對總成本降低的作用 現(xiàn)場無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對高質(zhì)量、低成本和及時交貨的嚴(yán)格要求。采用手動后，發(fā)現(xiàn)：鎖模力不足，確認(rèn)參數(shù)無問題，檢查供油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)一油閥供油力不穩(wěn)定。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 主講：順予 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 內(nèi)容提要 抓住重點(diǎn) 晨會制 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化 問題的把握與改善 P、 D、 C、 A 5S管理 看板管理 QC的七種手法 現(xiàn)場管理的金科玉律 生產(chǎn)活動的 6條基本原則 現(xiàn)場的日常工作 作業(yè)日報(bào)的管理 現(xiàn)場管理的實(shí)施方法 生產(chǎn)準(zhǔn)備 現(xiàn)場 IE 目標(biāo)管理與管理項(xiàng)目 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場管理的金科玉律 當(dāng)問題（異常）發(fā)生時，要先去 現(xiàn)場 。據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為該閥堵塞，影響供油暢通。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 現(xiàn)場的日常工作（ QCD） 交貨期： 管理者的主要工作之一 現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容 生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的合理性、生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際困難、計(jì)劃調(diào)整的影響 人員狀況、員工的技能、缺料設(shè)備故障引起的停產(chǎn)、不良品對策及處理 零部件 /工裝夾具 /生產(chǎn)輔料是否齊全、生產(chǎn)是否正常、工作方法可否改善 現(xiàn)場的基本方法 深入一線、信息暢通、了解生產(chǎn)能力、注意員工狀態(tài)、時間 /動作研究 現(xiàn)場的注意事項(xiàng) 異常處理的制度化、現(xiàn)場教育、解釋、工作職責(zé)明確、公正評價員工 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 作業(yè)日報(bào)的管理 作用 交貨期、品質(zhì)、安全、成本管理等多個項(xiàng)目管理的工具； 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息； 出現(xiàn)各種異常或問題時，作為原因追蹤的資料； 幫助管理者掌握現(xiàn)場的實(shí)際情況。 為何開晨會？ 有必要開晨會嗎？浪費(fèi)時間？貼告示就行？時間短，什么也說不清？開會的時間可以多做幾個產(chǎn)品？ 晨會是人員點(diǎn)到、活動發(fā)表、作業(yè)指導(dǎo)、生產(chǎn)總結(jié)、喚起注意、培訓(xùn)教育、信息交流的場所； 有利于團(tuán)隊(duì)精神建設(shè)；能產(chǎn)生良好精神面貌；培養(yǎng)全員文明禮貌；提高干部自身水平；提高工作布置效率；養(yǎng)成遵守規(guī)定的習(xí)慣 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 晨會制 思考：晨會怎么開？ 晨會的內(nèi)容提示： 發(fā)出號令，集合人員； 人員報(bào)數(shù)點(diǎn)到（通過報(bào)數(shù)聲音確認(rèn)人員精神狀態(tài)）； 總結(jié)昨天的工作； 傳達(dá)今天的生產(chǎn)計(jì)劃和基本活動，說明注意事項(xiàng)； 公司指示事項(xiàng)的傳達(dá)； 人員工作干勁的鼓舞； 宣布作業(yè)的開始 尤其是班組內(nèi)有輪班或上班時間不一時，就特別要把晨會事項(xiàng) 傳達(dá)到下一班組。 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 區(qū)分要與不要 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 進(jìn)入整頓階段 要 不要 按公司規(guī)定處理 ● 移向呆滯區(qū) ●報(bào)廢●毀棄 ●歸還 工作場所干凈清爽 物 品 分 類 制定 基準(zhǔn) 歸 類 區(qū)分要 與不要 處 理 維 持 改 善 5S管理 整理的過程 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 5S管理 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū) b. 標(biāo)示 區(qū)域標(biāo)示：定置線 —— 定置圖 物件標(biāo)示：設(shè)計(jì)放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。 b. 設(shè)法撲滅污染源，開動腦子將污染降到最小。 步驟一：特性為 “ 生產(chǎn)效率低落 ” 步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手 生產(chǎn)效率低落 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 步驟三：找出形成大原因之小原因 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 步驟四：找出主要原因，并把他圈起來 環(huán)境 管理 人員 方法 材料 機(jī)器 生產(chǎn)效率低落 品質(zhì) 溫度 濕度 污染 薪資管理 考核制度 管理人員 變化多 缺乏訓(xùn)練 士氣 不足 生手多 不良多 維修多 場所亂 工具 沒有標(biāo)準(zhǔn) 經(jīng)常中斷 不良多 廠家多 開機(jī)率低 不足 故障高 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 步驟五：主要原因再分析 步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計(jì)劃，逐項(xiàng)進(jìn)行，直至取得成果。 中國最龐大的數(shù)據(jù)庫下載 作業(yè)日報(bào)的管理 設(shè)計(jì)要求 必要的事項(xiàng)齊備，項(xiàng)目盡量精簡 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣 減少描述或數(shù)字填寫，用符號或線條代替記入 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔 應(yīng)把握的內(nèi)容 每人的工作日報(bào)是否準(zhǔn)確 材料 /作業(yè) /產(chǎn)品有無異常 作業(yè)效率 是否達(dá)計(jì)劃 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率