生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)可視化管理(完整版)
【正文】 疲勞的減輕 熟練的移轉(zhuǎn) 良好 品質(zhì)的維持 提升改 迅速善 (時(shí)間的縮短 )的目 低廉的 ( 成本的抑減 ) 安全 災(zāi)害 .傷害事故 職業(yè)病的防止改善的目的： 管理關(guān)係圖 訓(xùn)練 材料 方法 量測(cè) 環(huán)境 人員 機(jī)器 品質(zhì) ﹑ 成本 交期 表揚(yáng)及獎(jiǎng)賞 出勤率 消除浪費(fèi) 溝通 提案建議 健康 品管圈 士氣 多能工訓(xùn)練 記錄保存 開機(jī)檢查 定期保養(yǎng) 換模時(shí)間改善 治 ﹑ 工具改善 5S 標(biāo)準(zhǔn)庫存 數(shù)量管理 在制品及材料的 5S 觀察所有 的異常 確認(rèn)影響品質(zhì)事項(xiàng) 設(shè)備及工作區(qū)域之布置 手冊(cè) 維持工作標(biāo)準(zhǔn) 建立標(biāo)準(zhǔn)表格 安全 隨時(shí)更新方法 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序書 檢查方法 建立量測(cè)方法 建立管制點(diǎn)及查核點(diǎn) 校正核對(duì) 目視管理 建立新的生產(chǎn)線 引進(jìn)新產(chǎn)品 預(yù)期雇用新人 以品質(zhì)和成本交期為目的，從人，機(jī)，料，法，環(huán)，測(cè)六個(gè)方面進(jìn)行分析： 流程技術(shù)改善 生產(chǎn)流程技術(shù)改善要領(lǐng)： [平準(zhǔn)化 ]生產(chǎn) 2.[定座方式與繞道方式 ]平準(zhǔn)化之道 3.[U字型生產(chǎn)線 ]最適合流程式生產(chǎn) 4.[擔(dān)任多製程 ]能大幅提升生產(chǎn)效率 [看板 ]方式 6.[濁流 ]變成 [清流 ]的關(guān)鍵 :專用生產(chǎn)線 7.[設(shè)備小型化 ]是彈性生產(chǎn)的前提條件 8.[順利的拿與放 ]是流程化的原點(diǎn) 9.[製程流動(dòng)化 ]使生產(chǎn)過程容易順流 [工廠內(nèi)外都流程化 ] [一個(gè)一個(gè)順流 ] 12.[消滅浪費(fèi) ]必須斬草除根 [製程分析 ] 總結(jié) 現(xiàn)場(chǎng)可視化管理需要長時(shí)間持續(xù)進(jìn)行，以達(dá)到提高生產(chǎn)品質(zhì)和效率的效果。一旦切入大批量
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