【正文】 、 4 年學制逐步被彈性學制所代替之際，這樣的問題更加突出。 注射模具工作過程中的動畫模擬 4 第 2 章 課題支撐軟件 的比較和選擇 3ds max 的選用 3ds max 是本設計的關鍵軟件 。 注射模具工作過程中的動畫模擬 6 第 3 章 立體模型建立 標準模架 的選擇 模架是指由模板、導柱、導套和復位桿等零件組成但未加工型腔的一個組 合體。為了配合教材，本設計 只采用了 目前教科書上應用較廣的 P2 型模架作為主要 載體來表現(xiàn)， 其它品種模架的形態(tài)大同小異，在此不作累述。具體特點是主流道開設在定模板一側(cè)，分流道和測澆口設置在分型面上，開模后，塑件連同澆口，流料凝料一起 滯留在動模一側(cè)。圖 34 所示為斜導柱抽芯的注塑模具。 單分型面模具建模 在這部分的模型建立中，筆者的主 要工作有標準模架的模型建立，包括動模底板，支架，動模墊板，動模板，定模板，定模底板，推板以及推桿固定板等板類零件的建模 ；凸模和凹模的建模；桿類零件模型的建立，包括復位桿，注射模具工作過程中的動畫模擬 10 圖 36 參數(shù)控制面板 推桿，拉料桿的建模；導柱和導套的建模；最后還有澆口套，定位環(huán)的模型建立等。 利用 “ 布爾和 ” 運算，得到凸模的三維模型，最后效果如圖 38 所示。這些同為桿類零件，建模的方式相同。在這套模具中，有連接動模底板，支架，動模墊板和動模板的螺釘，有連接推板和推桿固定板的螺釘以及連接定模板和定模底板的螺釘。 雙分型面模具 模型 建模 雙分型面 模具的建模工作 有標準模架的建立，桿類零件的建模，這和單分型面模具的建模工作是一致的。 斜導柱抽芯類模具特有的零件即斜導柱，側(cè)型芯滑塊，滑塊定位零件，楔緊塊等。首先創(chuàng)建滑塊的二維截面形狀，再利用 extrude 命令進行 拉伸就可以方便的得到三維零件形狀。錐角一般為 10176。 圖 41 3ds 動畫軌跡視圖 單分型面模具工作過程動畫的制作 動畫的制作過程也都是大同小異，在此以單分型面的工作過程動畫為例來說明動畫的制作過程。 （ 3）渲染動畫 按鍵盤上的 F10 鍵，調(diào)出渲染動畫對話框（圖 43），選擇 640 480 為視頻輸出尺寸，設置渲染文件存放路徑，選擇渲染透視視圖后即可開始渲染工作。 裝配過程動畫的制作 在裝配過程動畫中，筆者將零件的運動軌跡設置為水平運動，并使各零件依次從屏幕兩邊“飛”入畫面，以實現(xiàn)裝配過程的模擬。 圖片文件的后期處理 圖片處理的主要工作是為圖片加入說明文字，調(diào)節(jié)圖片的明暗，對比度，背景的美化。 在“會聲會影 9”中打開這段影片剪輯，首先為動畫加入標題。 注射模具工作過程中的動畫模擬 20 第 6 章 結(jié)論與展望 本文的工作總結(jié) 本文筆者利用 3ds 裝配過程進行了動畫模擬。 ，如果能利用其它工具將這些素材整合到一起，開發(fā)出一個圖文聲并茂的多媒體塑料注塑模具教材，這些素材的作用會更大。 畢業(yè)設計完成后，我也就順利結(jié)束了我的大學生活。 [8] 屈華昌， 伍建國主編，塑料模設計，北京：機械工業(yè)出版社， 1993。 [16]李杰臣，會聲會影 8視頻 編輯 完全實用手冊，北京：中國青年出版社， 2021。 [10]唐志玉，大型模具設計基礎，成都：成都科技大學出版社， 1987。 最后感謝四年來陪伴我的同學們，我們一起生活學習，使他們給了我豐富充實的課余生活，雖然也有過許多矛盾和摩擦，但是這些始終都成了同學們不斷磨合的潤滑劑，我也從中領會了許多做人的道理，愿我們以后的人生道路越來越寬廣。文中重點論述了模具的建模過程，動畫的制作過程，并且還對圖片和動畫素材進行了后期處理，使其更容易被受用者接受。 總結(jié)本文的工作可以得到如下結(jié)論： 無法相比的優(yōu)勢。然后單擊“標題”命令，切換到標題面板，在整個項目的開始位置輸入“單分型面注塑模具的工作動畫”，并將其移動至預覽屏幕中央，在窗口中播放影片就能看到標題動畫持續(xù)大概 3秒鐘后轉(zhuǎn)入模具動畫的播放。首先雙擊軟件界面空白處打開存放文件的文件夾，新建一個圖層為說明文字圖層，在此層中利用“文本”工具依次為圖片輸入必要的說明性文字。 具體的設置過程為依次 把 各 零件拖入畫面，然后點擊關鍵幀設置按鈕，最后 選擇合適的 視頻輸出尺寸， 渲染輸出。 但是此時的動畫十分生硬，而且播放速度過快，難以看清模具的工作細節(jié)，視頻文件的后期處理將在下 文中提到。第一，注塑機開始工作，往模具型腔中注入塑料熔料；第二，注塑過程完畢，動模部分和定模部分開始分開，同時將制件和流道凝料一起和定模脫離一定距離（開模行程）；第三，推板在注塑 機的驅(qū)動下推動塑料制件離開凸模；第四，脫模過程完成，動模和推板部分一起向定模方向運動，直到復位桿接觸到定模板；第五，合模 過程結(jié)束 ，并且推板的復位 完成 ，準備開始下一周期的工作。其模 架 的建立與兩板式大致相同，只是在澆口的設置上顯得更為隱避，也正是因為這個特點，它才能 在開?；蛘咄瞥龅臅r候 切斷澆口， 保證制件完美的外表質(zhì)量。 關于滑塊定位裝置，本設計選用帶有彈簧的定位擋塊結(jié)構(gòu)，用螺釘和彈簧組合起滑塊的定位作用。 在此類模具中，斜導柱的斜角一般為 15176。 雙份型面注塑模具的模型建立中，模架，導柱，導套和 桿類零件的模型的建立和單分型面中 基本 一樣，所不同的是在雙分型面模具中，由于是三板式結(jié)構(gòu)，因此與單分型面模具相比多了幾個控制中間板運動的零件。利用復制命令將其復制到其他位置，并調(diào)整好各自的長度，螺釘?shù)哪Ｐ徒⒓赐瓿伞?由于這部分采用的是 Z 字頭拉料桿，因此對拉料桿的末端還要進行處理。 導柱 的主要作用是在合模過程中保證動模和定模部分的相對位置要求，其模型的建立稍顯復雜。用 create\extended prmitives \chamferbox 命令創(chuàng)建倒角立方體，作為動模墊板，然后利用復制 工具復制出其他模板，最后調(diào)整各自參數(shù)，如圖 36 所示為參數(shù)調(diào)