【正文】 ，雙分型面，斜導(dǎo)柱抽芯和帶鑲塊等典型注射模具的工作過程動(dòng)畫，能從外觀上表現(xiàn)上述各類模 具的具體形態(tài)，及其各子系統(tǒng)（成型系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)，脫模系統(tǒng)，抽芯系統(tǒng)）的外觀特征。我國于 1990年頒布，實(shí)施了 GB/《塑料注塑模中小型模架》和 GB/《大型模架》兩項(xiàng)國家標(biāo)準(zhǔn)。 圖 32 單分型面注塑模具 雙分型面注塑模具 除了 動(dòng)模和定模之間的一個(gè)分型面之外，還設(shè)有另外一個(gè)具有輔助功能的分型面的注塑模叫做雙分型面注塑模具，又稱作三板式注塑模。這樣，標(biāo)準(zhǔn)模架的模型建立基本完成 （圖 37） 。利用自由 曲線工具創(chuàng)建 Z 字形二維形狀，然后用 extrude 拉伸命令將其拉伸至一定厚度，最后用拉料桿減去這部分形狀 即可得到 Z 字頭拉料桿。模具建立成功后的效果圖為圖 316。螺釘和彈簧的建?？梢灾苯訌?3ds 。 （ 2）設(shè)置關(guān)鍵 幀 根據(jù)上述分析結(jié)果，可以在動(dòng)畫中設(shè)置關(guān)鍵 幀 ：第 0 幀 ，即為各部分零件的初始階段，動(dòng)模和定模閉合；此后每隔 20 幀 設(shè)置一個(gè)關(guān)鍵 幀 。 靜態(tài)圖片的渲染出圖 為了 更清楚的反映模具結(jié)構(gòu)，在配合三維動(dòng)畫的前提下，在此還渲染出更為清楚的靜態(tài)圖片，以彌補(bǔ)三維動(dòng)畫中未曾表達(dá)清楚的細(xì)節(jié)部分零部件。 此后可以用調(diào)節(jié)影片播放時(shí)間的方法來調(diào)節(jié)其播放速度。但是不足在未能 對(duì) 所有典型注塑模具的結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬，在已完成的工作中也存在許多缺陷，和預(yù)期的目標(biāo)仍然存在一定的差距。 [11]唐志玉，王鵬駒，塑料模具技術(shù)手冊(cè)，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996。 [7] 黃紅，塑料成型加工與模具，北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021。 3ds max 的布爾差運(yùn)算不能重復(fù)進(jìn)行的問題也沒有得到 一個(gè)較好的解決方法。播放初稿時(shí)，整個(gè)動(dòng)畫只有 5秒鐘，時(shí)間過短，整個(gè)模具的工作過程難以看清，而且視頻開頭缺乏標(biāo)題和標(biāo)題動(dòng)畫。 潛伏式澆口所用的是兩板結(jié)構(gòu)，其關(guān)鍵幀的設(shè)置和單分型面注塑模具十分相似， 在此 不作重復(fù)論述 。如圖 41為該軟件的動(dòng)畫軌跡視圖。 圖 317 斜導(dǎo)柱示意圖 圖 318 組合滑塊示意圖 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 14 側(cè)型芯滑塊的建立利用二維圖形拉伸放樣的方法較為合適。至此，單分型面模具的三維模型建立已基本完成。 下面接著建立復(fù)位桿，推桿以及拉料桿模型 。下面對(duì)上述四種典型模具的建模過程進(jìn)行詳細(xì)闡述。 單分型面注塑模具 顧名思義， 在動(dòng)模與定模之間只有一個(gè)分型面的注塑模叫單分型面注塑模，有些資料也將其稱為兩板式注塑?；驑?biāo)準(zhǔn)模。本論文 正是 利用這些特有 功能對(duì) 3ds max 渲染出的無聲視頻文件加上標(biāo)題，轉(zhuǎn)場(chǎng)效果并且配上背景音樂，使動(dòng)畫更加生動(dòng)豐滿，有聲有色。 傳統(tǒng)的教學(xué)方式是教師既 講又寫，學(xué)生的學(xué)習(xí) 質(zhì) 量 在很大程度上取決于教師的教學(xué)質(zhì)量 。本論文要模擬模具的工作和裝配過程，要對(duì)各類不同的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行精密的三維建模，因此本文按照模具的結(jié)構(gòu)不同來對(duì)其進(jìn)行分類：?jiǎn)畏中兔孀⑺苣＞?，雙分型面注塑模具，帶活動(dòng)鑲件的注塑模具，橫向分型抽芯的注塑模具，自動(dòng)卸螺注塑模具，多層注塑模具，無流道注塑模具等。動(dòng)模和定模分離，通過脫模機(jī)構(gòu)推出制品。該動(dòng)畫能完美再現(xiàn)塑件生產(chǎn)車間里各類注塑模具的各零部件的裝配過程，模具工作過程，能實(shí)現(xiàn)不進(jìn)生產(chǎn)車間就能對(duì)上述各種模具有個(gè)十分客觀具體的感性認(rèn)識(shí)，幫助學(xué)生在腦海中形成注塑模具的具體形象概念。 GB/定，模架周界尺寸范圍為≤ 560mm 900mm，且模架結(jié)構(gòu)形式為品種型號(hào)，即 A1， A2， A3， A4 4 個(gè)基本型品種和 P1～P9 9 個(gè)派生型品種（圖31）。與單分型面注注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 8 塑模相比，它又多了一個(gè)中間板（型腔版或澆口板）。 下面開始創(chuàng)建模具的成型系統(tǒng)部分零件。 桿類零件的 全部效果圖如圖 311 所示。 斜導(dǎo)柱抽芯模具 建模 這類模具的主要特點(diǎn)在于在模具中置有側(cè)抽芯滑塊和驅(qū)動(dòng)滑塊作橫向運(yùn)動(dòng)的斜導(dǎo)柱。 楔緊塊的建立則采用整體式，即直接從凹模板中切下斜塊，這部分工作可以利用系統(tǒng)的布爾差運(yùn)算完成。第 20 幀 ，開模，此時(shí)塑料制件仍然在凸模上；第 40 幀 ，推出制件和凝料；第 60 幀 ，合模； 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 16 圖 42 關(guān)鍵幀設(shè)置 第 80 幀 ，推板復(fù)位，合模完成。 首先 將要顯示出圖的零件選中，單擊右鍵選擇“隱藏未選中零件”，然后放大視圖，將零件顯示在視圖的顯眼位置，最后架設(shè)好“燈光”和“攝像機(jī)”系統(tǒng)，調(diào)出渲染動(dòng)畫對(duì)話框。單擊選項(xiàng)面板中的“回放速度”按鈕，打開回放速度對(duì)話框（圖 53）。 文 章還附帶對(duì) 3ds max， Photoshop 和會(huì)聲會(huì)影等軟件的應(yīng)用進(jìn)行了簡(jiǎn)單的比較 ，提到了它們各自的特點(diǎn) 以及選用理由 。 [12]王四坤， 3D Studio MAX R4 動(dòng)畫設(shè)計(jì)培訓(xùn)教程，北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021。 [6] 鐘志雄，塑料注射成型技術(shù)，廣州：廣東科技出版社， 1995。 ，由于缺乏參考資料，筆者對(duì)其結(jié)構(gòu)至今不十分了解。 圖 51 漸變編輯器 圖 52 亮度 /對(duì)比度調(diào)節(jié) 動(dòng)畫文件的后期處理 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 19 以“單分型面注塑模具的工作動(dòng)畫”為例。首先是動(dòng)定模部分 開模 ，同時(shí)斜導(dǎo)柱迫注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 17 使側(cè)型芯滑塊側(cè)向運(yùn)動(dòng) 完成側(cè)抽芯動(dòng)作，接著是推桿運(yùn)動(dòng)推出制件，最后合模并準(zhǔn)備下一周期的注塑工作。 3ds 畫制作及渲染功能 ，利用其自帶的動(dòng)畫編輯和渲染器能輕松實(shí)現(xiàn)三維動(dòng)畫的制作。 圖 316 雙分型面注塑模 圖 315 中間板導(dǎo)柱 注射模具工作過程中的動(dòng)畫模擬 13 用 create\extended primitives\oiltank 命令創(chuàng)建油桶幾何體，調(diào)節(jié)其參數(shù)使它的形狀和大小復(fù)合斜導(dǎo)柱的特征，再創(chuàng)建兩個(gè)圓柱體，將兩個(gè)幾何體應(yīng)用布爾和運(yùn)算合并，效果如圖 317 所示。在 3ds max 豐富的材質(zhì)庫中，采用了高亮的金屬材質(zhì)作為模具的基本表面材質(zhì)，另外對(duì)場(chǎng)景還架設(shè)了泛光燈，其最終效果圖如圖 314 所示。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的最終效果如圖310 所示。首先對(duì)各