【正文】 使庫存管理真正成為生產(chǎn)庫存管理。 通過一種計算機數(shù)據(jù)處理技術(shù) —— 樹狀結(jié)構(gòu)周游，可以產(chǎn)生出一系列有關(guān)產(chǎn)品的許多類信息，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清單、產(chǎn)品分部門匯總清單、產(chǎn)品成本統(tǒng)計、工時匯總、材料匯總等。積木塊系列適合于計算機輔 助設(shè)計，較適合于單件小批量的生產(chǎn)特點。 （ 2）標準低壓級許用范圍 由于引進上的原因，標準低壓級有幾個版本，其許用范圍按引進時間的不同有一些差異，但以九二年為界，九二年前引進標準低壓級動葉片拉筋為分段式，對轉(zhuǎn)速的應(yīng)用范圍有上下限，九二年后引進標準低壓級動葉片拉筋為單個式，對轉(zhuǎn)速的應(yīng)用范圍有上限無下限。當機組的焓降和進汽容積流量較小時，推薦選用噴嘴室，以提高機組效率；反之，可選用蒸汽室，則機組壓力級級數(shù)較少，可以降低制造成本。同時，軸承座加長，可以在軸承座上方便地安裝各種檢測探頭及安全設(shè)備，另外，推力軸承由原內(nèi)包式改為外包式，以方便安裝和調(diào)試。各搭子的具體尺寸見結(jié)構(gòu)準則TEK01122212101。 積木塊系列工業(yè)汽輪機以結(jié)構(gòu)尺寸作為特征尺寸，特征尺寸，特征尺寸的選擇采用了德國工業(yè)標準 DIN323種的 R10和 R20兩個數(shù)列。 在一定的蒸汽容積流量下，一種尺寸的進汽段可與幾種排汽段相配，而采用中間區(qū)段來連接前后汽缸，中間區(qū)段還可以調(diào)節(jié)汽缸長度，以適應(yīng)通流部分的要求。 （ 2） 中間區(qū)段：包括轉(zhuǎn)子，葉片和外缸的中間部分。 整個過程，在生產(chǎn)三段網(wǎng)絡(luò)計劃的指導下，相對獨立，又相互銜接，每臺機組都能有效地保證在九個月周期的 控制進度范圍內(nèi)，各個口子均有正常周期，非正常周期，應(yīng)急措施，確保產(chǎn)品按合同交貨期完成。 數(shù)據(jù)管理子系統(tǒng)的功能包括：結(jié)構(gòu)、基本數(shù)據(jù)追加，原始數(shù)據(jù)排序，長表打印，代碼檢查，追加反查數(shù)據(jù)，原始數(shù)據(jù)單道偵錯，結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)修改，基本數(shù)據(jù)修改，新老物號對照表，下物號查詢，上物號查詢，基本數(shù)據(jù)查詢，庫存、再制等查詢， 查找需填代碼物號，結(jié)構(gòu)完 1 BOM， Bill of Material 的簡稱，即物料清單。例如大件工段是一個工位組，其中包括轉(zhuǎn)子車床、龍門銑、鏜床等工位點。 根據(jù)產(chǎn)品機組的交貨期及歸并零件加工成本的 分析，我們制定了計算機滾動歸并缺件計劃管理體系。為此，西門子一年的訂單量一般只能在 20臺 ～30臺左右。 （二） 實施生產(chǎn)計劃 管理信息系統(tǒng) 的目的 單件小批量產(chǎn)品的特點是批量小、品種多、結(jié)構(gòu)復雜、生產(chǎn)周期長，而日益激烈的市場競爭卻要求供貨期越來越短。工業(yè)汽輪機屬技術(shù)密集型產(chǎn)品，可靠性要求很高。本文以杭州汽輪機股份有限公司西門子三系列積木塊反動式工業(yè)汽輪機生產(chǎn)計劃管理為例，結(jié)合作者 多年在生產(chǎn)管理中積累的經(jīng)驗和切身體會，采用信息化條件下的先進的生產(chǎn)計劃編制方法來編制切合實際、動態(tài)可調(diào)的生產(chǎn)作業(yè)計劃 ， 較好地解決了長期困擾企業(yè)發(fā)展的人工憑經(jīng)驗制定計劃的低效率和不合理性的計劃導致企業(yè)難以按時交貨等難題，不僅使生產(chǎn)周期縮短 ， 而且為經(jīng)營決策提供了參考依據(jù)。 杭汽的一個產(chǎn)品從接到定單到裝配出廠通常需要 10～ 16個月，其中技術(shù)準備時間 (包括產(chǎn)品的設(shè)計和工藝編制等 )最長可占周期性的 60％ ～ 70%。 二 、生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS） 1設(shè)計 框架 （一）生產(chǎn)計劃編制方法的改變 —— 變單件小批量生產(chǎn)模式為批量生產(chǎn)模式 就單件小批量模式這個問題作者曾經(jīng)與西門子公司原技術(shù)廠長韋克爾先生探討過。 2 何充分運用三系列積木塊系列化工業(yè)汽輪機產(chǎn)品零部件三化水平較高的特點來提高生產(chǎn)效率的問題。生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng) (PMIS)中物料需求計劃管理系統(tǒng)的基本工作原理是：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)逐層進行分解，計算出每一零部件的物料需求量，然后與庫存數(shù)據(jù)進行比較，并按生產(chǎn)提前期和生產(chǎn)批量細化成生產(chǎn)進度計劃，零部件外協(xié)計劃和物資采購計劃，在 制定生產(chǎn)進度計劃時，還要以工位組或關(guān)鍵工位為單位進行能力平衡。 成臺配套子系統(tǒng)的功能包括：消賬文件管理，一號倉庫落箱清單，二號倉庫落箱清單，缺件清單編制，落箱清單組合打印，自制標準件落箱清單，外 購配套件落箱清單，外協(xié)件落箱清單。 生產(chǎn)準備從當月看第四個月生產(chǎn)準備對應(yīng)的產(chǎn)品機組，所有毛坯是否全部進入加工車間，第五個月長周期等主要零部件毛坯是否已完成，第六個月軸，汽缸等關(guān)鍵零部件配料是否在控制節(jié)點上。 三系列工業(yè)汽輪機根據(jù)各區(qū)段的結(jié)構(gòu)和功能不同，分為： 1 EDT， Electronic Data Transmission 的簡稱，即 電子數(shù)據(jù)傳輸 。因 H， N適應(yīng)的初蒸汽參數(shù)不同，其壁厚和材料也有所不同。 （ 3） 延長段 —— 根據(jù)通流部分的要求 ，可在前汽缸后法蘭段前（對冷凝式）或排汽缸前（對背壓式）接相應(yīng)的延長段（用 L表示），按需要，可接一個或數(shù)個延長段。 各種機型的組合見表一，表二 7 表二：凝汽式汽輪機積木塊的區(qū)段組合 說明：（ 1）表一、二 中各部套的組合位置順序按表從左到右，從上到下。 ③當發(fā)電用汽輪機轉(zhuǎn)速為 3000r/min或 3600r/min時，允許用 51軸承座號代替 50號軸承座， 64軸承座號代替 63號軸承座。 前述三系列工業(yè)汽輪機的各種組合，應(yīng)怎樣選擇，是根據(jù)用戶提供的新蒸汽參數(shù)，抽汽壓力，抽汽量，排汽壓力，各工況功率及轉(zhuǎn)速等數(shù)椐由通流部分的要求決定的。 ? 整體內(nèi)缸 () 為全周進汽的整體內(nèi)缸，內(nèi)缸上自帶幾個壓力級，故調(diào)節(jié)級后壓力較高，其結(jié)構(gòu)最為復雜。由下面末級后的 13 條件來計算的 排汽馬赫數(shù) MC2Z= 排汽壓力 = 排汽干度 =，在轉(zhuǎn)速比 ≤ n/nmax≤ 1時， LK允 許的最大蒸汽質(zhì)量流量與轉(zhuǎn)速無關(guān)。結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)中存放的是組成產(chǎn)品中每一部件所需的下屬零 部件種類及其數(shù)量。這是一對矛盾。但如果生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理全面、準確。 （三） 生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS） 的 功能 實施 生產(chǎn)計劃管理信息系統(tǒng)（ PMIS）是貫穿整個產(chǎn)品生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)，它是公司整個計算機集成制造信息系統(tǒng)（ CIMS） 1中的地位如圖一所示。它是通過向計算機輸入被加工零件的幾何信息（形狀、尺寸等）和工藝信息（材料、熱處理、批量等），由計算機自動輸出零件的工藝路線和工序內(nèi)容等工藝文件的 系統(tǒng) 。生產(chǎn)部門在實施生產(chǎn)前和在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計問題，可以快速傳遞到設(shè)計部門，由設(shè)計部門對設(shè)計進行優(yōu)化，從而逐步提升企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計能力。 有了工序級的生產(chǎn)計劃，在產(chǎn)品的生產(chǎn)加工過程 中加工信息和加工狀態(tài)的反應(yīng)速度會提高很多，產(chǎn)品的某道加工工序完成后，立刻就可以在 PMIS 系統(tǒng)中得到體現(xiàn)，可以被實時統(tǒng)計，這樣 公司 的實際生產(chǎn)狀況可以在第一時間得到準確的反映。這樣 公司 對于每一個交貨的產(chǎn)品都有詳盡的產(chǎn)品質(zhì)量控制記錄。羅賓斯 .管理學 [M].北京： 中國人民大學出版社 ， 1996年 . 。 7． 削除 了 公司 中 的信息孤島，實現(xiàn) 公司 內(nèi)部的信息共享 。 5． 改善 了 公司 物料管理狀況 。 通過 PMIS 中工藝路線的管理模塊，可以將生產(chǎn)過程的控制力度擴展到每一到工序，再通過 PMIS和公司使用的 CAPP系統(tǒng)的集成，使得每道工序都可以和一個詳細的生 產(chǎn)工藝聯(lián)系在一起。 序號 功能名稱 手工 計算機輔助 1 配套成臺 單臺、單次、定時（編制一臺月半個月） 多臺、多次、不定時（每次 5分鐘） 2 制造計劃 “歸并”不全或遺漏，基本不結(jié)合庫存情況（編制一臺約半個月） “歸并”完全，不遺漏。 CIMS 是通過計算機 硬軟件。生產(chǎn)計劃管理就有了良好的基礎(chǔ)。調(diào)整和確定一套安全庫存。如他的名稱、重量、材料、價格、由哪個部門處理等。由下面末級后的條件來計算的 轉(zhuǎn)速 =最高許用轉(zhuǎn)速 nmax 排汽馬赫數(shù) MC2Z= 排汽壓力 = 排汽干度 =，允許的最大蒸汽質(zhì)量流量是轉(zhuǎn)速的函數(shù)， ②擴、補、改標準低壓級的特征值（ TEB準則） 型 式 最高許用轉(zhuǎn)速 最低許用轉(zhuǎn)速 最大流量 末級出口面積 末級動葉高 r/min r/min n= n max kg/s m2 mm HK28 12500 ． HK36 10000 HK45 8000 HK56 6300 HK63 5650 HK71 5000 HK80 4500 HK90 4000 SK28 15000 SK36 12020