【正文】 ，如果還沒(méi)有到更換的極限值，則繼續(xù)使用，以節(jié)約維修成本，同時(shí)對(duì)其繼續(xù)跟蹤，實(shí)施基于狀態(tài)的維修；CM：改良維修你們：對(duì)設(shè)備上易損的非標(biāo)零部件，按大、中、小修的模型實(shí)施簡(jiǎn)單的定期更換；我們：對(duì)設(shè)備上易損的非標(biāo)零部件，則在不斷地探索和實(shí)驗(yàn)，試圖尋找出使用壽命更長(zhǎng)、運(yùn)轉(zhuǎn)效率更高和運(yùn)營(yíng)成本更低的代用品，即不斷的開(kāi)展改善活動(dòng)，設(shè)備管理工作的重點(diǎn)是提高設(shè)備的運(yùn)行效率；BM：事后維修你們：認(rèn)為是企業(yè)設(shè)備管理工作者和維護(hù)工作者的嚴(yán)重失責(zé)；我們：從企業(yè)成本的角度考慮，認(rèn)為，在一個(gè)費(fèi)用結(jié)算期內(nèi)，比如，半年或一年內(nèi)，當(dāng)企業(yè)投入的維修費(fèi)用總和（包括：維修的人工費(fèi)、備品配件費(fèi)和維修材料費(fèi)之和）大于該設(shè)備的購(gòu)置費(fèi)時(shí)，我們認(rèn)為，從企業(yè)成本考慮，這就不值得去修，就有意識(shí)的讓它用壞了再換，是主動(dòng)的有計(jì)劃的管理行為。（這里關(guān)鍵的是，我們?cè)O(shè)備管理只管物件的修理和更換，費(fèi)用問(wèn)題往往考慮得很少。 應(yīng)該特別指出的是：我們不能否定那個(gè)時(shí)期的幫助和學(xué)習(xí)，因?yàn)楫?dāng)時(shí)的那種模式和制度，對(duì)我國(guó)解放后企業(yè)早期的經(jīng)營(yíng)和設(shè)備管理的進(jìn)步，都起到了積極的啟蒙作用和有力的推動(dòng)作用，尤其是使企業(yè)的設(shè)備管理，由原來(lái)的“不壞不修、壞了再修”的被動(dòng)搶修狀態(tài)，進(jìn)入到了主動(dòng)的計(jì)劃?rùn)z修制的預(yù)防維修階段，是足足地向前推進(jìn)了一大步。（下圖：是將新、舊高爐分割成幾塊的情況）。這些都是涵蓋全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，都對(duì)當(dāng)前企業(yè)在設(shè)備管理中的一些共性問(wèn)題和薄弱環(huán)節(jié)，提出針對(duì)性的意見(jiàn)，幫助企業(yè)改進(jìn)設(shè)備管理工作；為配合全國(guó)的統(tǒng)一行動(dòng)，各個(gè)地區(qū)都分別開(kāi)展相應(yīng)的活動(dòng)。為此，寶鋼總廠在投產(chǎn)前夕，派遣了一支由精強(qiáng)的管理干部組成“寶鋼管理方式”學(xué)習(xí)小組，赴樣板工廠進(jìn)行學(xué)習(xí)。同時(shí)，寶鋼在全體員工的共同努力下，在降本增效、節(jié)能降耗、環(huán)境保護(hù)等方面也取得可喜進(jìn)展。退休后在全國(guó)各知名企業(yè)傳授寶鋼設(shè)備點(diǎn)檢和維修管理的成功經(jīng)驗(yàn)，協(xié)助企業(yè)建立設(shè)備管家體系。努力追求企業(yè)價(jià)值最大化，實(shí)現(xiàn)股東、顧客、員工和社會(huì)各方利益的協(xié)調(diào)平衡、共同發(fā)展；“辦世界一流企業(yè)，創(chuàng)世界一流水平”，成為世界一流的鋼鐵制造商，建成全球最具競(jìng)爭(zhēng)力的鋼鐵企業(yè)。樣板廠對(duì)企業(yè)的設(shè)備管理十分重視。在企業(yè)設(shè)備管理的工作中，也特別重視知識(shí)，不斷的改善和創(chuàng)新，使得企業(yè)的效率和效益都大幅度地提高，如：樣板廠的4號(hào)高爐，是屬于特大型的煉鐵冶金高爐，容積達(dá)到5555立方米，在實(shí)施改修時(shí)，一改傳統(tǒng)停產(chǎn)檢修的施工方法，（即要等它停、涼下來(lái)，然后，檢修人員從幾百米高的爐頂，慢慢地一層、一層往下拆，再將新品由爐底一步、一步往上砌，）而是采用了“SMED快速工裝設(shè)備切換技術(shù)”?！坝?jì)劃?rùn)z修模型”的形式，表達(dá)如下：X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→Z→X→X→X→D→X→X→X→Z→… 企業(yè)設(shè)備的物件管理：每次大、中、小修后，亦即每次檢修時(shí)更換下來(lái)的工作物件（備品配件），基本上就不能再重復(fù)的使用； 企業(yè)設(shè)備管理工作者的任務(wù)：就是要嚴(yán)格按照檢修計(jì)劃執(zhí)行，“事后維修”BM （即：企業(yè)的設(shè)備是“不壞不修，損壞了就被動(dòng)搶修”。他二話不說(shuō)，拿起一支玉石筆，用腳將地面劃拉干凈、清理了一下，在地面上就畫(huà)了一個(gè)坐標(biāo)系統(tǒng)，橫坐標(biāo)表示的是企業(yè)設(shè)備管理水平；縱坐標(biāo)表示的是企業(yè)設(shè)備綜合費(fèi)用，（詳見(jiàn)下圖）。 后來(lái)，當(dāng)老師講授到了這個(gè)課題時(shí)，我就迫不及待地提出了問(wèn)題：“這個(gè)最佳管理的“紅”點(diǎn)，在事后維修（不管）和計(jì)劃?rùn)z修（要管）的中間，是既要管而又要不管，這是如何做到的？”，老師聽(tīng)了哈哈大笑地解釋說(shuō)：“許多來(lái)這里實(shí)習(xí)的都存在類似的理解問(wèn)題，你們也不例外，我們是按PM方式進(jìn)行管理。我通過(guò)翻譯告訴他：“設(shè)備完好率是指，如，有100臺(tái)設(shè)備，其中有幾臺(tái)是完好的，如果有90臺(tái)是完好的，則“設(shè)備完好率”就是90%”。公司的經(jīng)營(yíng)管理，共設(shè)了七個(gè)部一個(gè)室，負(fù)責(zé)全廠設(shè)備管理工作是七個(gè)部之一的設(shè)備部，全部設(shè)備系統(tǒng)的人員，都由公司設(shè)備部統(tǒng)一直接管轄，在開(kāi)展“以TPM（全員參加的生產(chǎn)維護(hù)）活動(dòng)為中心”的基礎(chǔ)上，公司對(duì)企業(yè)的設(shè)備，采用全系統(tǒng)、全員、全面的集中一貫的管理原則，（寶鋼引進(jìn)后稱之為“點(diǎn)檢定修制”，這里的“點(diǎn)檢”、“定修”兩個(gè)詞匯都是“日文漢字”，除了“檢”字和我們漢字寫(xiě)法不同以外，其他的基本都一樣，大家都能看得懂，但兩個(gè)詞匯的內(nèi)涵，和漢語(yǔ)是有所差異的，所以，我們不能顧名思義的來(lái)理解。企業(yè)設(shè)備管理的內(nèi)容很多，樣板廠一般認(rèn)定有以下十個(gè)方面：設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)定和調(diào)整；設(shè)備點(diǎn)檢作業(yè)的實(shí)施；設(shè)備隱患項(xiàng)目檢修計(jì)劃的編制、委托和管理；維修費(fèi)用計(jì)劃、維修資材計(jì)劃的編制和管理；檢修工程的實(shí)施、驗(yàn)收、試運(yùn)行和管理（檢修前、后，點(diǎn)檢、操作和檢修方，三方的安全聯(lián)絡(luò)和確認(rèn)）；維修實(shí)績(jī)的記錄、分析、總結(jié)和文檔管理；故障、事故的統(tǒng)計(jì)，劣化傾向管理的處理和管理；維修技術(shù)、診斷技術(shù)；設(shè)備的改善活動(dòng)（即，技措、技改項(xiàng)目）；設(shè)備新技術(shù)研究等?？梢?jiàn)，點(diǎn)檢是企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備的管家；點(diǎn)檢是企業(yè)關(guān)鍵設(shè)備的貼身保??；點(diǎn)檢是企業(yè)設(shè)備預(yù)知維修的基礎(chǔ)；企業(yè)一切設(shè)備管理業(yè)務(wù)始于點(diǎn)檢；點(diǎn)檢是現(xiàn)代企業(yè)設(shè)備管理的核心。如，下面的右圖所示，樣板廠當(dāng)時(shí)有30條“產(chǎn)品生產(chǎn)線”即“主作業(yè)線”，突出了市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境以交付產(chǎn)品為主。如果，企業(yè)在這方面處理不好，那么，點(diǎn)檢的隊(duì)伍就會(huì)流失，生產(chǎn)設(shè)備就失去了管家、就得不到保障，同樣，給了好的待遇，卻沒(méi)有盡到點(diǎn)檢應(yīng)盡的責(zé)任，也是不可取的。但點(diǎn)檢， “點(diǎn)檢”不是“工”，“點(diǎn)檢”是“員”，因?yàn)椋衔缡侨プ鲈O(shè)備的點(diǎn)檢作業(yè)，到了下午是在做設(shè)備管理工作，所以，點(diǎn)檢也不倒班?！肮芗摇弊畲蟮淖饔檬牵喊粗魅艘庵荆?guī)劃并監(jiān)督府上的人和事，特別是適奉黃道吉日、舉辦大型聚會(huì)的時(shí)候。8點(diǎn)15分至8點(diǎn)45分：班前會(huì)：主要是“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)和今天的工作安排；“危險(xiǎn)預(yù)知”活動(dòng)，相當(dāng)于我們的安全會(huì)議，他們是對(duì)當(dāng)天實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)中，可能會(huì)發(fā)生不安全的點(diǎn)，進(jìn)行危險(xiǎn)預(yù)知、超前管理，而不是事后算賬，橫也不放過(guò)、豎也不放過(guò)。原來(lái)已是9點(diǎn)正了，樣板廠也給一個(gè)提示，說(shuō)明點(diǎn)檢作業(yè)開(kāi)始了。然后，他拿起筆，就在點(diǎn)檢計(jì)劃表上做記錄，將點(diǎn)檢過(guò)而且沒(méi)有問(wèn)題的項(xiàng)目，在表上打“√”，做完記錄后，將盒子合上，又迅速地繼續(xù)朝著前門(mén)的設(shè)備去點(diǎn)檢了?！盀槭裁茨懿豢袋c(diǎn)檢計(jì)劃表而直接進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)去點(diǎn)檢？” 提這個(gè)問(wèn)題得到了老師的表?yè)P(yáng)，回答是肯定的，說(shuō)：“你們觀察得很細(xì)致，點(diǎn)檢計(jì)劃表是指導(dǎo)點(diǎn)檢員到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)的依據(jù)，這點(diǎn)確實(shí)很重要”?！笨偨Y(jié)事故的教訓(xùn)，從此以后，電氣作業(yè)時(shí)就取消了“監(jiān)護(hù)制”。經(jīng)過(guò)老師那么一番解釋，才知道安全行車的制度保證。因?yàn)?，到這里來(lái)培訓(xùn)的世界各個(gè)國(guó)家都有，但從來(lái)也沒(méi)有人提出過(guò)這個(gè)問(wèn)題。 老師看看我們基本上沒(méi)有什么大疑問(wèn)時(shí)，就給我們總結(jié)一下：提出標(biāo)準(zhǔn)化的點(diǎn)檢工作法。 點(diǎn)檢員從下午開(kāi)始，就進(jìn)入到“管理”的業(yè)務(wù)階段。因?yàn)樗麄兪桥窟M(jìn)貨，所以比你去單獨(dú)采購(gòu)要便宜，而且不用馬上付款，實(shí)行“半年一結(jié)算”的制度。隨著點(diǎn)檢見(jiàn)習(xí)的進(jìn)行，我也就和教學(xué)的內(nèi)容結(jié)合起來(lái)，理論聯(lián)系實(shí)際，整合起來(lái)看看，進(jìn)一步來(lái)理解，到底什么是設(shè)備“點(diǎn)檢”和為什么要實(shí)施設(shè)備“點(diǎn)檢”。設(shè)備點(diǎn)檢周期，應(yīng)該由設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)在生產(chǎn)中的重要程度和該狀態(tài)受控點(diǎn)發(fā)生故障的概率所決定。詳見(jiàn)下圖，這里，作為設(shè)備系統(tǒng)的點(diǎn)檢員（即三位一體設(shè)備管家的中心人物）要盡力給予幫助、指導(dǎo)和督促、檢查。樣板廠對(duì)“時(shí)間”是控制得非常嚴(yán)格的。寶鋼學(xué)習(xí)樣板廠的經(jīng)驗(yàn)：這些內(nèi)容必須在一張紙（A3）上表達(dá)，不要長(zhǎng)篇大文，要“撈干的”實(shí)實(shí)在在的數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)明，能用圖表則更好，由我設(shè)計(jì)的空白表詳見(jiàn)如下。由上述，給予的總費(fèi)用，設(shè)備管家是根據(jù)點(diǎn)檢的結(jié)果，確定是否要對(duì)有隱患或有故障的狀態(tài)控制點(diǎn)實(shí)施維修與否，來(lái)控制使用的。這里，樣板廠設(shè)備管理部門(mén)下達(dá)的“修理計(jì)劃”，僅是個(gè)總工時(shí)數(shù)即一個(gè)金額數(shù)（如一個(gè)工時(shí)市值是“元/工時(shí)”，則總工時(shí)數(shù)與之相乘即得）、而各主作業(yè)線設(shè)備的點(diǎn)檢組在這個(gè)金額的框架里，提出需要檢修的“工程實(shí)施計(jì)劃”即具體的設(shè)備需要維修的項(xiàng)目清單。這里，P、D、S即計(jì)劃、實(shí)施和審視，是PDCA的進(jìn)化；工程管理即是指委托的檢修項(xiàng)目；資材管理是指檢修工程需要的備品配件和維修材料及相互關(guān)系由“→”提示?！肮こ绦拾唷钡募w辦公室，設(shè)在檢修車間的二樓，工程效率班的成員可以通過(guò)“出勤板、工程管理板”，進(jìn)行檢修工程和檢修班組的指揮和調(diào)動(dòng)，也可以通過(guò)窗口，向下看到所有檢修人員的情況。 樣板廠維修工程的運(yùn)作效率，體現(xiàn)在他們的“檢修工長(zhǎng)集體辦公制度”和采用了“出勤版和維修工程管理板”管理的模式。因?yàn)?，本月的那塊正在執(zhí)行，要解決下月初排的操作，必須要再加一塊活動(dòng)板。樣板廠提倡“維修作業(yè)的生產(chǎn)型管理”，即檢修人員工的工作，要像生產(chǎn)工人一樣的安排，盡量減少突擊、搶修和加班，力爭(zhēng)做到和生產(chǎn)工人一樣，同時(shí)上班、同時(shí)下班，用人性化的原則來(lái)安排檢修的作業(yè)，下圖所示是樣板廠維修工程安排的順序，先安排A類工程，以此類推，實(shí)在沒(méi)有檢修作業(yè)時(shí)，就可以實(shí)施F類工程，即余力工程。樣板廠的“工時(shí)工序表”的形式，大致可以分成為四大部分： 表頭：在最上邊，包括，工廠名稱、生產(chǎn)線名稱、設(shè)備名稱和維修工程名稱，其他如：日期、編號(hào)等，可以自己來(lái)設(shè)定；工時(shí)：在右邊，包括，工種、每個(gè)工種的人數(shù)（用M表示）、每個(gè)檢修人員耗用的工時(shí)（用H表示）及標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間即總工時(shí)數(shù)（又稱MH值），還有標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的制定日期、改訂日期和施工實(shí)時(shí)記錄；工序：在中間，用藍(lán)色小方格表示，時(shí)間是從010個(gè)小時(shí)，表示十進(jìn)制，每個(gè)小時(shí)有四小格，每小格表示占有15分鐘。據(jù)樣板廠介紹，他們開(kāi)始推行“工時(shí)工序表制度”時(shí)，也遇到不少的困難。這張形成“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的工時(shí)工序表”的流程圖，可以分成四塊。這樣，就有了“兩個(gè)”檢修工程項(xiàng)目 “工時(shí)”的假設(shè)數(shù)據(jù)，提供參考。這里，設(shè)備管家的點(diǎn)檢方再進(jìn)行項(xiàng)目委托時(shí)，就由上圖的“左下區(qū)”進(jìn)入，設(shè)備管家點(diǎn)檢員在填寫(xiě)“時(shí)間”時(shí)，就不用再像原來(lái)去估計(jì)了，就可以用上次的一個(gè)暫時(shí)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”作為實(shí)績(jī)來(lái)填入。這個(gè)數(shù)據(jù)確定后，就可以作為真正的、大家一致公認(rèn)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”了。 所示的兩種表式，上面的那張是空白的“工時(shí)工序表”，下面的那張是：一個(gè)檢修工程項(xiàng)目的“工時(shí)工序?qū)嵖?jī)記錄”的案例，可供大家使用時(shí)的參考。法則的實(shí)質(zhì)是：把工業(yè)傷害事故發(fā)生、發(fā)展的過(guò)程，看成是具有一定因果關(guān)系、關(guān)聯(lián)事件發(fā)生的過(guò)程，即：?jiǎn)T工發(fā)生傷亡是由于發(fā)生了事故的后果；事故的發(fā)生是由于：?jiǎn)T工的不安全行為或設(shè)備的不安全狀態(tài)；員工的不安全行為或設(shè)備的不安全狀態(tài)是由于人為的缺失造成的；人為的缺失，是由于不良環(huán)境導(dǎo)致的或是由于不。應(yīng)該說(shuō)，我們的企業(yè)，在設(shè)備維護(hù)過(guò)程中的安全管理也相當(dāng)重視，如，對(duì)企業(yè)新員工必須進(jìn)行安全的三級(jí)教育、班前班后的安全會(huì)議、給作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)用品、在設(shè)備維修作業(yè)的過(guò)程中，要填寫(xiě)檢修工作票、作業(yè)中要配備監(jiān)護(hù)人員，要有安全巡視。隨著各系列人員檢修水平的提高和企業(yè)持續(xù)改善活動(dòng)的開(kāi)展、市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，競(jìng)爭(zhēng)的加劇、降低成本的趨勢(shì)突出，對(duì)“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”也會(huì)不斷改進(jìn)，不斷涌現(xiàn)具有先進(jìn)水平的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的工時(shí)工序表”。但“工程效率班”在分配任務(wù)時(shí)，就不是再分給上次檢修的那個(gè)班組，而是有意識(shí)地分給另外的一個(gè)檢修班組。施工結(jié)束后，就有了一個(gè)真正的、經(jīng)過(guò)實(shí)踐的施工實(shí)績(jī)“工時(shí)”。 當(dāng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主作業(yè)線設(shè)備的狀態(tài)控制點(diǎn)，首次發(fā)生故障時(shí)，經(jīng)點(diǎn)檢檢查并確認(rèn)需要檢修，就進(jìn)入了左上區(qū)。這和我國(guó)許多企業(yè)的現(xiàn)況很相似。每個(gè)施工工序的時(shí)間，可以從占有的小方格多少來(lái)看出。得到的回答是：“企業(yè)推進(jìn)、開(kāi)展TPM活動(dòng)，目的是要使企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備，能夠確保完成年度生產(chǎn)計(jì)劃（即企業(yè)產(chǎn)品的訂單和合同），企業(yè)的設(shè)備管理部門(mén)，必須在切實(shí)做好設(shè)備點(diǎn)檢的基礎(chǔ)上，各主作業(yè)線設(shè)備的點(diǎn)檢組（各位設(shè)備管家），還要認(rèn)真做好點(diǎn)檢作業(yè)的后續(xù)工作——設(shè)備維修管理的三要素，即維修工程的工時(shí)工序管理、檢修工程的安全確認(rèn)管理和維修費(fèi)用的計(jì)劃管理。而計(jì)劃?rùn)z修工程又分：停產(chǎn)檢修（年修～定修）→不停產(chǎn)檢修（日修）、→常例工程→解體點(diǎn)檢→換油作業(yè)。 “維修工程管理板”是由三塊可以移動(dòng)的板組合而成，相當(dāng)于一面墻那么大小，橫向是這個(gè)月的活動(dòng)預(yù)定日期，1日到10日是一塊板，11日到20日又是一塊板，21日至30或31日又是一塊；縱向是所有的檢修施工班組（因頁(yè)面有限，故簡(jiǎn)化了），應(yīng)該有兩個(gè)檢修分區(qū)，每個(gè)分區(qū)里有六個(gè)作業(yè)長(zhǎng)，每個(gè)作業(yè)長(zhǎng)分管六個(gè)工長(zhǎng)，如圖所示。這樣管理的目的是，給全體檢修人員創(chuàng)造一個(gè)平臺(tái)，以便使中央機(jī)修的檢修人員，有機(jī)會(huì)熟悉全廠的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)“誰(shuí)都能檢修企業(yè)任意一臺(tái)設(shè)備”；同時(shí)，工程效率班就在其中了解：哪個(gè)檢修組對(duì)哪臺(tái)設(shè)備檢修得最好、哪個(gè)組次之。即大部分分廠的停產(chǎn)檢修由中央機(jī)修承擔(dān)，少數(shù)特殊的檢修，自行處理。關(guān)于修理工程的分類，樣板廠按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的要求，將各種修理工程的概念，清晰、簡(jiǎn)明地劃分成為：兩系列、三類別和四狀態(tài)。至于這些維修費(fèi)到底如何使用，即設(shè)備故障哪些要修，哪些該如何處理！則全權(quán)由負(fù)責(zé)該條主作業(yè)線設(shè)備管家體系的點(diǎn)檢組（包括：機(jī)械、電氣、儀表等專業(yè)）來(lái)處理。也就是說(shuō)：設(shè)備管家的點(diǎn)檢，就要對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患或故障，轉(zhuǎn)入下一步的實(shí)施恢復(fù)工作，即進(jìn)入到對(duì)隱患或故障原因、后果的分析、判斷和檢修計(jì)劃階段。另外，參與會(huì)議的人員也非常準(zhǔn)時(shí)，遲到不好（遲到者要站在門(mén)口等待，直到允許你進(jìn)來(lái)才可以就座。樣板廠實(shí)施的是：“點(diǎn)檢管理設(shè)備”的制度，即企業(yè)的設(shè)備是根據(jù)市場(chǎng)需求的產(chǎn)品而設(shè)置的，哪個(gè)產(chǎn)品熱銷，則哪個(gè)產(chǎn)品的訂單或訂貨合同就飽滿，這樣，生產(chǎn)這個(gè)系列產(chǎn)品相應(yīng)的設(shè)備也得配合與之相適應(yīng)，不能因?yàn)樵O(shè)備的問(wèn)題而影響生產(chǎn)和拖延訂單和合同的交貨。要對(duì)企業(yè)不同設(shè)備狀態(tài)受控點(diǎn)的重要程度、作業(yè)頻度、作業(yè)環(huán)境和耐用性、可靠性等要素進(jìn)行量化比較，有利于確定設(shè)備受控點(diǎn)的點(diǎn)檢周期，以及體現(xiàn)點(diǎn)檢周期設(shè)置的管理傾性。因此，設(shè)備“點(diǎn)檢”，它是一種及時(shí)掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、指導(dǎo)設(shè)備狀態(tài)檢修的一種嚴(yán)肅的科學(xué)的管理方法。樣板廠在廠區(qū)內(nèi)，找一些廢棄的空廠房，用招標(biāo)方法去請(qǐng)一些個(gè)體戶，他們自帶設(shè)備，如車床、刨床、銑床等，就在那里提供服務(wù)，企業(yè)各部門(mén)需要加工的，都可以直接到那里去委托，他們老老實(shí)實(shí)地受理、服務(wù)，對(duì)加工物件的質(zhì)量、精度負(fù)責(zé)，而加工工序則統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)記錄工時(shí)，每個(gè)工時(shí)的費(fèi)用，由企業(yè)主管部門(mén)與之協(xié)商，確定后，也是實(shí)行“半年一結(jié)算”，由設(shè)備部統(tǒng)一支付，企業(yè)對(duì)他們就僅僅