隧道窯設(shè)計(jì)說明書__年產(chǎn)600萬件8寸盤隧道窯設(shè)計(jì)(完整版)
【正文】 不 考慮制品所含結(jié)晶水。 膨脹縫 窯體受熱會膨脹，產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力， 為避免窯體開裂，擠壞，必須留設(shè)膨脹縫。熱空氣經(jīng)金屬管道由熱風(fēng)機(jī)抽送干燥，再作為氣氛幕用氣體。 1號車位氣幕為封閉氣幕，窯頂和側(cè)墻皆開孔。 棚板采用的規(guī)格為： 530*530*12 mm 支柱： 40*40*50 mm 窯車車面的尺寸： Le（長） =1650mm Be（寬） = 1160mm 窯內(nèi)寬 =1160+20*2=1200mm 窯內(nèi)高尺寸的確定： 1）為了方便計(jì)算，可將車上的棚板定位統(tǒng)一的高度，坯體在窯車內(nèi)分 18 層放，則窯內(nèi)高度為：（ 50+12） *18+4=1120mm 窯車高度的確定： 軌面到窯車襯磚面的高度為 700mm，為了避免火焰直接沖刷制品，窯車上設(shè) 200mm高的通道（由 50mm厚的耐火粘土板及粘土磚組成）窯車的高度為： H（車） =700+50+200=950 mm 取拱心角ａ =600，則窯車裝載平面至拱腳高：為 1120mm 2）拱高 f的計(jì)算： 拱頂拱心角 :a=60o f=*1200= R= 側(cè)墻的總高度（軌面至拱腳）： h=950+1120=2070mm 則由窯車的臺面到拱頂?shù)母叨葹?:h=1116+= 軌面至拱頂： H=950+= 窯體有效長度的確定 每塊棚板制品裝 4件，則： 裝車密度 Ge= 4*6*18=432件 /車 裝窯密度： 432/= /米 窯長 =（生產(chǎn)任務(wù) *燒成時(shí)間 /年工作日） /成品率 *裝窯密度 4 =（ 60000000*19/320*24） /* = 窯內(nèi)容車數(shù)： n=L/=窯車的有效長度為： n*= 窯體各帶長度的確定 預(yù) 熱帶長 Ly=（預(yù)熱時(shí)間 /總燒成時(shí)間） *總長 =*=22m 燒成帶長 Ls=（燒成時(shí)間 /總燒成時(shí)間） *總長 =*= 冷卻帶長 Lv=（冷卻時(shí)間 /總燒成時(shí)間） *總長 =8/19*= 窯體總長度的確定 考慮到窯車的受熱膨脹，冷卻帶應(yīng)增加 ,設(shè)進(jìn)車室 2m，出車室 L=++2+2= 推車時(shí)間：τ *60/n=19*60/39=（分 /車） 每小時(shí)推車數(shù)： 60/=（車 /小時(shí) ） 三 、 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 在預(yù)熱帶 2到 9設(shè)置 8對排煙口，每車位一對。 緩冷帶長 ，從 31號到 39號車位設(shè) 7對熱風(fēng)抽出口，每車位一對。觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。計(jì)算燃燒消耗量時(shí)，熱平衡的計(jì)算范圍為預(yù)熱帶和燒成帶，不包括冷卻帶。 九、燒嘴的選擇 15 由于全窯共有 19個(gè)燒嘴 ,且每小時(shí)燃料的消耗量為 KJ/h,考慮每個(gè)燒嘴的燃燒能力和燒嘴燃燒的穩(wěn)定性取安全系數(shù) 。4=3*2。8=2。因此我很感謝學(xué)校安排的這個(gè)課程，但由于自己對熱工知識的的掌握有限，我知道我的作業(yè)還存在很多的錯(cuò)誤，所以希望 個(gè)位老師和同學(xué)多多指點(diǎn)和批評，使這個(gè)設(shè)計(jì)更符合實(shí)際生產(chǎn)的需要，重要是讓我以后在工作崗位上不會犯同樣的錯(cuò)誤。 d4=4*(*)/2*(+)=,l4= 金屬管道直徑和長度 :d3=,l3=8m 摩擦阻力系數(shù) ,磚砌管道 amp。6=2。2=2。 12 八、冷卻帶熱平衡 熱平衡計(jì)算及范圍 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)為： 1h, 0℃。焦?fàn)t煤氣比熱為：Cf＝ KJ/ M3?℃， ta=tf=20℃，燃燒產(chǎn)物溫度查書本 418。 傳動系統(tǒng) 由窯車連續(xù)性傳動，原理：由于螺旋桿上的活塞在油壓的作用下連續(xù)不斷的向前前進(jìn)，推動窯車在窯內(nèi)移動。 燃燒系統(tǒng) 在燒成帶 15號到 26號車位設(shè) 7對燒嘴相錯(cuò)分布，每車位一對，兩側(cè)相錯(cuò) ，采用高速調(diào)溫?zé)欤伎諝獠活A(yù)熱直接抽取車間空氣，采用環(huán)形供風(fēng)方式，使各燒嘴前壓力基本相同。 目 錄 一、原始數(shù)據(jù) …………………………………………………………… 2 二、窯體主要尺寸的確定 ……………………………………………… 3 三 、 工作系統(tǒng)的確定 …………………………………………………… 5 四、窯體材料及厚度的選擇 …………………………………………… 6 五、燃燒系統(tǒng)計(jì)算 ……………………………………………………… 6 六、物料平衡計(jì)算 ……………………………………………………… 7 七、預(yù)熱帶及燒成帶的熱平衡計(jì)算 …………………………………… 8 八、冷卻帶熱平衡 ……………………………………… ……………… 12 九、燒嘴的選擇 ………………………………………………………… 15 十、后記 ………………………………………………………………… 15 十一、參考文獻(xiàn) ………………………………………………………… 15 1 一、原始數(shù)據(jù) 設(shè)計(jì)題目： 年產(chǎn) 600 萬件 8 寸盤隧道窯設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo)、參數(shù)： 坯料的化學(xué)組成（ %）： SiO2
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