隧道窯設(shè)計說明書__年產(chǎn)600萬件8寸盤隧道窯設(shè)計-在線瀏覽
2024-07-30 21:40本頁面
【正文】 40/（ 110%） = 3 因此坯體規(guī)格： * 窯內(nèi)寬的確定 裝車方法的確定：（車上棚板的放置方法） 沿車的長 度方向裝 3行棚板，每個棚板的間距為 20mm，與棚板車邊間距為 20mm。 棚板采用的規(guī)格為： 530*530*12 mm 支柱： 40*40*50 mm 窯車車面的尺寸： Le（長） =1650mm Be（寬） = 1160mm 窯內(nèi)寬 =1160+20*2=1200mm 窯內(nèi)高尺寸的確定： 1）為了方便計算，可將車上的棚板定位統(tǒng)一的高度，坯體在窯車內(nèi)分 18 層放，則窯內(nèi)高度為：（ 50+12） *18+4=1120mm 窯車高度的確定： 軌面到窯車襯磚面的高度為 700mm，為了避免火焰直接沖刷制品，窯車上設(shè) 200mm高的通道（由 50mm厚的耐火粘土板及粘土磚組成）窯車的高度為： H（車） =700+50+200=950 mm 取拱心角ａ =600，則窯車裝載平面至拱腳高：為 1120mm 2）拱高 f的計算： 拱頂拱心角 :a=60o f=*1200= R= 側(cè)墻的總高度（軌面至拱腳）： h=950+1120=2070mm 則由窯車的臺面到拱頂?shù)母叨葹?:h=1116+= 軌面至拱頂： H=950+= 窯體有效長度的確定 每塊棚板制品裝 4件，則： 裝車密度 Ge= 4*6*18=432件 /車 裝窯密度： 432/= /米 窯長 =（生產(chǎn)任務(wù) *燒成時間 /年工作日） /成品率 *裝窯密度 4 =（ 60000000*19/320*24） /* = 窯內(nèi)容車數(shù)： n=L/=窯車的有效長度為： n*= 窯體各帶長度的確定 預(yù) 熱帶長 Ly=（預(yù)熱時間 /總燒成時間） *總長 =*=22m 燒成帶長 Ls=（燒成時間 /總燒成時間） *總長 =*= 冷卻帶長 Lv=（冷卻時間 /總燒成時間） *總長 =8/19*= 窯體總長度的確定 考慮到窯車的受熱膨脹，冷卻帶應(yīng)增加 ,設(shè)進車室 2m，出車室 L=++2+2= 推車時間：τ *60/n=19*60/39=（分 /車） 每小時推車數(shù)： 60/=（車 /小時 ） 三 、 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 在預(yù)熱帶 2到 9設(shè)置 8對排煙口，每車位一對。氣體噴出方向與窯火氣流成90度角。 燃燒系統(tǒng) 在燒成帶 15號到 26號車位設(shè) 7對燒嘴相錯分布，每車位一對，兩側(cè)相錯 ，采用高速調(diào)溫?zé)?，助燃空氣不預(yù)熱直接抽取車間空氣，采用環(huán)形供風(fēng)方式，使各燒嘴前壓力基本相同。 冷卻系統(tǒng) 冷卻帶 ，在 27號車位設(shè)置急冷氣幕，從窯頂和側(cè)墻噴入冷 5 空氣。 緩冷帶長 ，從 31號到 39號車位設(shè) 7對熱風(fēng)抽出口，每車位一對。 快冷帶在窯尾 39號由冷卻風(fēng)機自窯頂和側(cè)墻集中鼓入冷卻空氣對制品直接冷卻。 傳動系統(tǒng) 由窯車連續(xù)性傳動，原理：由于螺旋桿上的活塞在油壓的作用下連續(xù)不斷的向前前進，推動窯車在窯內(nèi)移動。事故處理孔尺寸為： 寬 500毫米，高 1250毫米，分別設(shè)在 11號車位和 19車位 。觀察孔是為了觀察燒嘴的情況。分別在 1 1 1 1 2 2 ,36,39號車位設(shè)置 20mm的膨脹縫。焦?fàn)t煤氣比熱為：Cf＝ KJ/ M3?℃， ta=tf=20℃，燃燒產(chǎn)物溫度查書本 418。實際燃燒溫度為 ℃比需要的溫度高 ℃，這符合要求有利于快速燒成，保證產(chǎn)品達到燒熟的目的。計算燃燒消耗量時，熱平衡的計算范圍為預(yù)熱帶和燒成帶，不包括冷卻帶。 1） 自由水蒸發(fā) Qw T1=250℃ C1= KJ/Kg℃ G=2） 其余物化反應(yīng) Qr 制品中 Al2O3 含量為 % 11 物化反應(yīng)： Q7= Qw+Qr= Ggp*2100* Al2O3%+ Gw*(2490+) = Q7 取經(jīng)驗數(shù)據(jù)，占收入的 5% 列出平衡方程 熱支出 =熱收入 ++++=(+++540000++)/ 得出： x= 即 每小時需要液化氣 Nm3。 12 八、冷卻帶熱平衡 熱平衡計算及范圍 熱平衡計算基準(zhǔn)為： 1h, 0℃。 熱平衡框圖 Q3 Q4 ↓ ↓ Q9→ → Q11 Q10→ → Q12 ↓ ↓ ↓ ↓ Q13 Q14 Q15 Q損 其中 Q3— 產(chǎn)品帶入顯熱 Q4— 棚板及支柱帶入顯熱 Q10— 冷卻帶送入空氣顯熱 Q11— 產(chǎn)品帶出顯熱 Q12— 棚板及支柱帶出顯熱
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