【正文】 規(guī)定： a）螺栓與螺母配套后包裝，同規(guī)格同長度產(chǎn)品為一個獨(dú)立包裝，然后按每基塔整體包裝。 、外觀質(zhì)量抽樣檢驗(yàn)按 的規(guī)定執(zhí)行。螺栓在頭部六角面、頭部頂面和尾部端面任取 6 個測量面，每個測量面 1 個測量點(diǎn)， 6 個點(diǎn)算術(shù)平均值為鍍層局部厚度；螺母在六角面、兩個支撐面任取 6個測量面，每個測量面 1個測量點(diǎn)， 6點(diǎn)算術(shù)平均值為鍍層局部厚度。 熱浸鍍鋅鍍層應(yīng)滿足 GB/T 和 DL/T 284 的規(guī)定。 平墊圈的結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T95 規(guī)定要求，硬度等級滿足 GB/T 中200HV 的要求。 力學(xué)性能不合格時(shí)，允許從同一法蘭取二倍數(shù)量的試樣進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，有一個試樣不合格，則該批帶頸法蘭不合格。 注 4：檢驗(yàn)組批規(guī)定見 。 ＞ DN500 177。 帶頸法蘭尺寸允許偏差 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭厚度 C 對焊、平焊 C≤ 18mm 0～ + C＞ 18mm 0～ + 法蘭高度 H 對焊、平焊 所有規(guī)格 177。 經(jīng)過檢驗(yàn)合格的直縫焊管，應(yīng)在鋼管的兩端涂色標(biāo)識，不同牌號直縫焊管顏色標(biāo)記見表 中 規(guī)定。管體、焊接接頭沖擊試樣加工要求應(yīng)分別滿足 GB/T 22GB/T 2650 的規(guī)定，采用 V型缺口。 、彎曲試樣應(yīng)在鋼管上平行于焊縫截取。 ：采用在線自動射線檢測時(shí)，應(yīng)滿足 SY/T 中圖像質(zhì)量級別為 R1的規(guī)定；如果在線射線檢查存在盲區(qū)，則至少距管端 300mm 范圍內(nèi)進(jìn)行手工射線或超聲波檢測。 力學(xué)性能 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，管體及焊接接頭的拉伸試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 、 GB/T 2651 的要求進(jìn)行，結(jié)果滿足表 4的規(guī)定。 （ 2）直縫焊管焊縫處不得有開焊、搭焊及燒穿。 W=(DS)S 式中： W— 鋼管的每米理論重量， kg/m； D— 鋼管的公稱外徑， mm； 注 4：埋弧焊管進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。要求任一測點(diǎn)厚度均應(yīng)滿足要求。 注 3：高頻焊管進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。 E 試樣加工完畢后，送樣員將試樣及“試樣截取、加工及理化試驗(yàn)委托單”一份送至理化室試驗(yàn)，試驗(yàn)員根據(jù) GB/T81102021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊絲力學(xué)性能和化學(xué)分析；根據(jù) GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)焊條力學(xué)性能和化學(xué)分析，試驗(yàn)結(jié)束出具“理化試驗(yàn)報(bào)告單”。表面劃痕深度不得大于該焊材負(fù)允許偏差值的 1/2。并做好檢驗(yàn)記錄。 試樣制備 按批次按爐號抽樣進(jìn)行化學(xué)成分分析和機(jī)械性能試驗(yàn)，試樣截取及制備應(yīng)符合 GB/T29751998《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》、 GB63971997《金屬拉伸試驗(yàn)試樣》標(biāo)準(zhǔn)要求。 C 表面質(zhì)量合格后，檢測焊絲直徑，直徑應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)類別范圍之內(nèi)。 焊材處置 試驗(yàn)合格后，質(zhì)檢部外觀檢驗(yàn)員填寫“原材料入庫、退貨通知單”通知倉庫保管員辦理入庫手續(xù)。 尺寸、外形、重量及允許偏差 外徑偏差 （ 1）焊管外徑允許偏差為177。壁厚采用測厚儀或壁厚千分尺測量。 S— 鋼管的公稱壁厚， mm。 （ 3）埋弧焊管焊縫兩側(cè)的徑向錯位不應(yīng)大于 倍的壁厚，且不大于 ；高頻焊管徑向錯位不應(yīng)大于 。 直縫焊管應(yīng)取樣進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，管體、焊接接頭的沖擊試驗(yàn)應(yīng)分別按照GB/T 22 GB/T 2650 的要求進(jìn)行，管體、焊縫、熱影響區(qū)的沖擊吸收能量應(yīng)滿足表中的規(guī)定。手工射線檢測按 GB/T 3323 檢驗(yàn)，滿足 BⅢ級的合格要求。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成 5mm～ 10mm 之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。 鋼管涂色顏色規(guī)定 牌號 Q235B Q345B Q345C Q420B Q420C Q460C 顏色 紅色 白色 綠色 黃色 藍(lán)色 黑色 4— 管體拉伸試樣 5— 管體沖擊試樣 6— 管體彎曲試樣 圖 2 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 應(yīng)在每一根鋼管距管端約 50mm～ 150mm 的內(nèi)表面噴印鋼管號、牌號作為標(biāo)記；同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。 焊端外徑 A 對焊 ＜ DN150 ﹣ ～ + ≥ DN150 ﹣ ～ + 法蘭內(nèi)徑 B 平焊 ＜ DN125 0～ + ≥ DN125 0～ + 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭外徑 D 對焊、平焊 所有規(guī)格 177。 螺栓孔直徑 L 對焊、平焊 所有規(guī)格 0～ + 螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差 對焊、平焊 所有規(guī)格 φ 法蘭兩端面間的平行度 對焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭端面與軸線垂直度 對焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭密封面平面度偏差 p 對焊、平焊 所有規(guī)格 ～ + 鋼坯質(zhì)量 、材質(zhì)標(biāo)識，應(yīng)對鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。 注 5：鍛件不允許存在裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢 鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 化學(xué)成分 GB/T 223 每爐批一個 見表 2，表 3 2 非金屬夾雜物 GB/T 10561 每爐批一個 見注 3 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn) GB/T 226 每爐批兩個 注：按 JK 系列評級圖評級，其 A、 B、 C、 D、 Ds 各類夾雜物的級別分別不大于 級，按其中最嚴(yán)重者判定。 金相檢驗(yàn)實(shí)際晶粒度小于６級時(shí)，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交檢驗(yàn)，并應(yīng)復(fù)檢合格。 薄螺母的結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 規(guī)定要求，性能等級為 05 級，鍍后機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 螺栓及配套螺母加工中所用的計(jì)量器具（包括檢驗(yàn)器具、熱處理溫度測量與控制儀表、熱電偶）均應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。 5只， 5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。 、螺母的機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/T 、 GB/T 和 DL/T 284的要求，收縮率試驗(yàn)的螺栓長度不能滿足試驗(yàn)條件時(shí)，可采用隨爐試樣檢驗(yàn)。包