【正文】 ：沖擊試驗(yàn)溫度 :B 級(jí)鋼為 20℃， C 級(jí)鋼為 0℃；當(dāng)采用小沖擊試樣時(shí)，應(yīng)在報(bào)告中注明，其中， 55mm 10mm 試樣、 55mm 10mm 5mm 試樣的夏比 V型缺口沖擊吸收能量，分別為規(guī)定值的 75%、 50%。手工射線檢測(cè)按 GB/T 3323 檢驗(yàn)，滿足 BⅢ級(jí)的合格要求。 ：渦流檢測(cè)應(yīng)符合 GB/T 7735 中驗(yàn)收等級(jí) A的規(guī)定，若渦流檢測(cè)有缺陷時(shí)或?qū)u流檢測(cè)結(jié)果有懷疑時(shí)，應(yīng)采用手工超聲波方法進(jìn)行復(fù)查，滿足。拉伸、彎曲試樣可使用全壁厚弧形截面試樣，也可加工成圓柱狀標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣。試樣的其它制作要求分別應(yīng)滿足 GB/T 265 GB/T 2653 的要求。沖擊試樣的厚度應(yīng)加工成 5mm～ 10mm 之間的最大可能尺寸，并在報(bào)告中注明。 即從同批任取不同于初驗(yàn)根的兩根產(chǎn)品，各取一組試樣進(jìn)行，若復(fù)檢結(jié)果有一個(gè)不合格，則該批產(chǎn)品為不合格品。 鋼管涂色顏色規(guī)定 牌號(hào) Q235B Q345B Q345C Q420B Q420C Q460C 顏色 紅色 白色 綠色 黃色 藍(lán)色 黑色 4— 管體拉伸試樣 5— 管體沖擊試樣 6— 管體彎曲試樣 圖 2 拉伸、沖擊、彎曲試樣取樣位置 應(yīng)在每一根鋼管距管端約 50mm～ 150mm 的內(nèi)表面噴印鋼管號(hào)、牌號(hào)作為標(biāo)記；同時(shí)采用標(biāo)簽貼于鋼管內(nèi)表面，標(biāo)明下列各項(xiàng)內(nèi)容。 貨物交付的同時(shí)應(yīng)同時(shí)提交直縫焊管的發(fā)貨碼單、質(zhì)量證明書、監(jiān)造見(jiàn)證證明單（要求時(shí)）等技術(shù)文件。 焊端外徑 A 對(duì)焊 ＜ DN150 ﹣ ～ + ≥ DN150 ﹣ ～ + 法蘭內(nèi)徑 B 平焊 ＜ DN125 0～ + ≥ DN125 0～ + 項(xiàng) 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭外徑 D 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 177。 M27～ M33 177。 螺栓孔直徑 L 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 0～ + 螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 φ 法蘭兩端面間的平行度 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭端面與軸線垂直度 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭密封面平面度偏差 p 對(duì)焊、平焊 所有規(guī)格 ～ + 鋼坯質(zhì)量 、材質(zhì)標(biāo)識(shí)，應(yīng)對(duì)鋼坯進(jìn)行取樣復(fù)驗(yàn)，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。螺栓孔表面應(yīng)無(wú)鐵屑?xì)埩艉兔黠@毛刺，不影響成品鍍鋅質(zhì)量。 注 5：鍛件不允許存在裂紋、白點(diǎn)和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢 鋼坯的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準(zhǔn) 序號(hào) 檢驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 取樣數(shù)量 合格標(biāo)準(zhǔn) 1 化學(xué)成分 GB/T 223 每爐批一個(gè) 見(jiàn)表 2，表 3 2 非金屬夾雜物 GB/T 10561 每爐批一個(gè) 見(jiàn)注 3 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗(yàn) GB/T 226 每爐批兩個(gè) 注：按 JK 系列評(píng)級(jí)圖評(píng)級(jí)，其 A、 B、 C、 D、 Ds 各類夾雜物的級(jí)別分別不大于 級(jí)，按其中最嚴(yán)重者判定。 組批 法蘭的檢驗(yàn)組批由同一熔爐號(hào)、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 金相檢驗(yàn)實(shí)際晶粒度小于６級(jí)時(shí)，允許重新進(jìn)行熱處理后重新組批提交檢驗(yàn)，并應(yīng)復(fù)檢合格。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 薄螺母的結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 規(guī)定要求，性能等級(jí)為 05 級(jí)，鍍后機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 螺母用材料化學(xué)成分 注 螺母性能等級(jí) 化學(xué)成分 % C≤ Mn≥ P≤ S≤ 8 10 注：螺母宜采用 40Cr 材料制造，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 螺栓及配套螺母加工中所用的計(jì)量器具（包括檢驗(yàn)器具、熱處理溫度測(cè)量與控制儀表、熱電偶）均應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。 GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。 5只， 5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。 無(wú)損檢測(cè) 螺栓在熱浸鍍鋅 48 小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)方法可以采用磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)。 、螺母的機(jī)械性能應(yīng)滿足 GB/T 、 GB/T 和 DL/T 284的要求，收縮率試驗(yàn)的螺栓長(zhǎng)度不能滿足試驗(yàn)條件時(shí)，可采用隨爐試樣檢驗(yàn)。 制造單位按 20%比例對(duì)螺栓進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，如果有不合格品時(shí)，對(duì)該批產(chǎn)品進(jìn)行 100%無(wú)損檢測(cè)。包裝應(yīng)牢固，便于運(yùn)輸，運(yùn)輸中不易損壞、銹蝕。 。包裝內(nèi)貨物與標(biāo)志一致。 標(biāo)記和包裝 檢驗(yàn) 螺栓、螺母的標(biāo)記應(yīng)符合 GB/T 、 GB/ 的規(guī)定。 供方抽樣檢驗(yàn)方案 注 1 檢測(cè)項(xiàng)目 螺栓 螺母 平墊 圈 樣本大小 n 注 2 合格判定數(shù) AC 備注 螺栓楔負(fù)載或拉力試驗(yàn) √ 8 0 螺母保證載荷 √ 8 0 硬度 √ √ √ 8 0 收縮率 √ 3 0 脫碳試驗(yàn) √ 3 0 要求 時(shí) 沖擊韌性 √ 3 0 要求 時(shí) 鍍層厚度 √ √ √ 5 0 鍍層均勻性試驗(yàn) √ √ √ 3 0 要求 時(shí) 鍍層附著性試驗(yàn) √ √ √ 5 0 注 1：表中√為抽檢，為不抽檢。 檢驗(yàn)規(guī)則 、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個(gè)檢驗(yàn)批。 鍍層附著性試驗(yàn)按照 GB/T 附錄 E 規(guī)定的方法，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。 GB/T 4956 規(guī)定采用涂層測(cè)厚儀測(cè)量。 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁采用酸洗的方法除油、除銹及除鋅返鍍。 材料及對(duì)應(yīng)規(guī)格、淬火介質(zhì) 材料 規(guī)格 淬火介質(zhì) 40Cr M27 及以下 油 42CrMo M30M64 油 配套螺母應(yīng)為 8 級(jí)或 10 級(jí)，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求，表中規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。鍍后機(jī)械性能應(yīng)符合GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 外購(gòu)螺栓 對(duì) 級(jí)及以下螺栓的檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求可參見(jiàn)“原材