【正文】 。包裝內(nèi)貨物與標(biāo)志一致。包裝應(yīng)牢固，便于運輸，運輸中不易損壞、銹蝕。 標(biāo)記和包裝 檢驗 螺栓、螺母的標(biāo)記應(yīng)符合 GB/T 、 GB/ 的規(guī)定。 制造單位按 20%比例對螺栓進行無損檢測，如果有不合格品時，對該批產(chǎn)品進行 100%無損檢測。 供方抽樣檢驗方案 注 1 檢測項目 螺栓 螺母 平墊 圈 樣本大小 n 注 2 合格判定數(shù) AC 備注 螺栓楔負載或拉力試驗 √ 8 0 螺母保證載荷 √ 8 0 硬度 √ √ √ 8 0 收縮率 √ 3 0 脫碳試驗 √ 3 0 要求 時 沖擊韌性 √ 3 0 要求 時 鍍層厚度 √ √ √ 5 0 鍍層均勻性試驗 √ √ √ 3 0 要求 時 鍍層附著性試驗 √ √ √ 5 0 注 1：表中√為抽檢，為不抽檢。 、螺母的機械性能應(yīng)滿足 GB/T 、 GB/T 和 DL/T 284的要求，收縮率試驗的螺栓長度不能滿足試驗條件時，可采用隨爐試樣檢驗。 檢驗規(guī)則 、同一規(guī)格、同一熱處理爐批的螺栓或螺母為一個檢驗批。 無損檢測 螺栓在熱浸鍍鋅 48 小時后進行無損檢測，檢測方法可以采用磁粉檢測或滲透檢測。 鍍層附著性試驗按照 GB/T 附錄 E 規(guī)定的方法，采用硬刀劃線法，用一把硬刀的尖端用力一次劃入鍍層至金屬基體，如果在刀尖前端的鍍層或線兩側(cè)的鍍層有鋅片分離或剝落，則鍍層附著性不合格。 5只， 5只鍍層局部厚度的算術(shù)平均值為鍍層批平均厚度。 GB/T 4956 規(guī)定采用涂層測厚儀測量。 GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定執(zhí)行。 螺栓及配套螺母加工中所用的計量器具（包括檢驗器具、熱處理溫度測量與控制儀表、熱電偶）均應(yīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)使用。嚴禁采用酸洗的方法除油、除銹及除鋅返鍍。 螺母用材料化學(xué)成分 注 螺母性能等級 化學(xué)成分 % C≤ Mn≥ P≤ S≤ 8 10 注：螺母宜采用 40Cr 材料制造，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定。 材料及對應(yīng)規(guī)格、淬火介質(zhì) 材料 規(guī)格 淬火介質(zhì) 40Cr M27 及以下 油 42CrMo M30M64 油 配套螺母應(yīng)為 8 級或 10 級，材料的化學(xué)成分應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的要求，表中規(guī)定了螺母材料的基本成分要求。 薄螺母的結(jié)構(gòu)尺寸按 GB/T 規(guī)定要求，性能等級為 05 級，鍍后機械性能應(yīng)滿足 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。鍍后機械性能應(yīng)符合GB/ 和 DL/T 284 規(guī)定要求。鍍后機械性能應(yīng)符合 GB/T 和 DL/T 284 規(guī)定要求。 外購螺栓 對 級及以下螺栓的檢驗項目及要求可參見“原材料檢驗作業(yè)指導(dǎo)書”，其抽樣方案如下表所示，并按規(guī)定項目及格式作好檢驗記錄。 金相檢驗實際晶粒度小于６級時，允許重新進行熱處理后重新組批提交檢驗，并應(yīng)復(fù)檢合格。 化學(xué)成分不合格、發(fā)現(xiàn)白點、白斑，應(yīng)將該熔煉爐號全部鍛件報廢。 組批 法蘭的檢驗組批由同一熔爐號、同一熱處理爐次的產(chǎn)品組成。 1— 軸向拉伸試樣 2— 徑向拉伸試樣 3— 軸向沖擊試樣 4— 徑向沖擊試樣 5— 金相試樣 圖 3 試樣取樣位置示意圖 檢驗與驗收規(guī)則 檢驗與驗收 法蘭成品的檢驗由供方質(zhì)量檢驗部門根據(jù)鍛件圖、本技術(shù)條件及有關(guān)標(biāo)準進行，并出具質(zhì)量合格證書。 注 5：鍛件不允許存在裂紋、白點和線形缺陷，允許存在圓形缺陷，但應(yīng)滿足以下條件：磁粉檢 鋼坯的檢驗項目、試驗方法、取樣數(shù)量和合格標(biāo)準 序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量 合格標(biāo)準 1 化學(xué)成分 GB/T 223 每爐批一個 見表 2，表 3 2 非金屬夾雜物 GB/T 10561 每爐批一個 見注 3 鋼的低倍組織及缺陷酸蝕試驗 GB/T 226 每爐批兩個 注：按 JK 系列評級圖評級，其 A、 B、 C、 D、 Ds 各類夾雜物的級別分別不大于 級，按其中最嚴重者判定。 注 3：因尺寸原因無法加工標(biāo)準試樣時，可取小試樣檢驗，但應(yīng)在報告中注明。螺栓孔表面應(yīng)無鐵屑殘留和明顯毛刺，不影響成品鍍鋅質(zhì)量。 帶頸法蘭化學(xué)成分允許偏差 質(zhì)量百分數(shù)， % 牌號 C Si Mn P S Q345B 上偏差 下偏差 注 ： 摘自 GB/T222 檢驗項目于合格標(biāo)準 鋼坯的各項檢驗應(yīng)符合表 中 的規(guī)定。 螺栓孔直徑 L 對焊、平焊 所有規(guī)格 0～ + 螺栓孔中心圓與法蘭接觸面的同軸度公差 對焊、平焊 所有規(guī)格 φ 法蘭兩端面間的平行度 對焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭端面與軸線垂直度 對焊、平焊 所有規(guī)格 ≤ 1 法蘭密封面平面度偏差 p 對焊、平焊 所有規(guī)格 ～ + 鋼坯質(zhì)量 、材質(zhì)標(biāo)識，應(yīng)對鋼坯進行取樣復(fù)驗，其化學(xué)成分及允許偏差應(yīng)符合表中的規(guī)定。 任意兩螺栓孔的弦距 對焊、平焊 ≤ DN500 177。 M27～ M33 177。 ＞ M33 177。 焊端外徑 A 對焊 ＜ DN150 ﹣ ～ + ≥ DN150 ﹣ ～ + 法蘭內(nèi)徑 B 平焊 ＜ DN125 0～ + ≥ DN125 0～ + 項 目 法蘭形式 尺寸范圍 允許偏差， mm 法蘭外徑 D 對焊、平焊 所有規(guī)格 177。 帶頸法蘭外形尺寸偏差要求。 貨物交付的同時應(yīng)同時提交直縫焊管的發(fā)貨碼單、質(zhì)量證明書、監(jiān)造見證證明單（要求時）等技術(shù)文件。對標(biāo)記的順序不做規(guī)定 ,供方在征得訂貨者同意后可省略部分項目。 鋼管涂色顏色規(guī)定 牌號 Q235B Q345B Q345C Q420B Q420C Q460C 顏色 紅色 白色 綠色 黃色 藍色 黑色 4— 管體拉伸試樣 5— 管體沖擊試樣 6— 管體彎曲試樣