【正文】 第 1部分 : 室溫試驗方法 GB/T 6 金屬材料 夏比擺錘沖擊試驗方法 GB/T 229 7 鋅錠 GB/T 470 8 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 700 9 熱軋型鋼 GB/T 706 10 熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差 GB/T 709 11 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 GB/T 1591 12 緊固件 機械性能 螺栓 螺釘和螺柱 GB/T 13 緊固件 機械性能 螺母 粗牙螺紋 GB/T 14 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼 熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3274 15 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑 GB/T 5293 16 六角頭螺栓 C級 GB/T 5780 17 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲 GB/T 8110 18 結(jié)構(gòu)用無縫鋼管 GB/T 8162 19 碳鋼藥芯焊絲 GB/T 10045 20 埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑 GB/T 12470 21 熔化焊用焊絲 GB/T 14957 22 低合金鋼藥芯焊絲 GB/T 17493 23 輸電線路桿塔及電力金具用熱浸鍍鋅螺栓與螺母 DL/T 284 序號 標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱 標(biāo) 準(zhǔn) 號 24 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程 JB/T 3223 25 鐵塔用熱軋角鋼 YB/T 4163 26 輸電線路鋼管塔用法蘭 Q/GDW 705 27 特高壓輸電線路工程鋼管塔用關(guān)鍵原材料供應(yīng)商技術(shù)資格條件 見附錄 1 28 特高壓輸電線路工程鋼管塔用直縫焊管技術(shù)條件 見附錄 2 29 特高壓輸電線路工程鋼管塔用帶頸法蘭技術(shù)條件 見附錄 3 30 特高壓輸電線路工程鋼管塔用 級高強螺栓與螺母技術(shù)條件 見附錄 4 31 緊固件機械性能 檢查氫脆用預(yù)載荷試驗 平行支承面法 GB/T 4 控制要求 、鋼板及焊材 角鋼、鋼板 外觀檢驗 首先根據(jù)“材料購入通知單”檢查確認(rèn)材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、供貨單位以及出廠質(zhì)量證明書是否齊全有效，其次驗證其外觀質(zhì)量，確認(rèn)無折疊、裂紋、結(jié)疤、重皮、夾渣、邊緣分層、變形及銹蝕等缺陷，最后依據(jù)國標(biāo) GB/T7062021《熱軋型鋼》和 GB/T7092021《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》測量原材料的幾何尺寸是否符合規(guī)定，鋼材的表面銹蝕、麻點、劃痕的深度不得大于該鋼材負(fù)允許偏差值的一半，斷口處不得有分層、裂縫等缺陷。1000 千伏交流特高壓輸變電工程 輸電線路鋼管塔 原材料復(fù)檢方案 編制： 日期： 審核： 日期： 批準(zhǔn)： 日期： 特高壓輸電線路鋼管塔原材料復(fù)檢方案 1 概述 本文件 為 保證 1000kV 交流特高壓工程 ， 鋼管塔 加工 用原材料（ 直縫焊管、帶頸法蘭、角鋼、鋼板、焊材、鋅錠、緊固件 ） 的生產(chǎn)， 滿足特高壓輸電線路工程鋼管塔加工要求 專門制定的，要求理化員嚴(yán)格執(zhí)行，把好質(zhì)量關(guān)，確保向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品，充分滿足顧客的要求。 2 適用范圍 本檢驗規(guī)程適用于 淮南 南京 上海 1000kV 交流特高壓工程鋼管塔用原材料采購的入廠檢驗。并做好檢驗記錄。 理化試驗 理化試驗所測定的各項數(shù)據(jù)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T7002021《碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T15912021《低合金高強度結(jié)構(gòu)》、并做好記錄出具理化試驗復(fù)檢報告 ,根據(jù)試驗結(jié)果填寫“入庫退貨通知單”。 焊材 質(zhì)量證明書 外觀檢驗員首先查看質(zhì)量證明書，核對焊材數(shù)量、規(guī)格、型號等內(nèi)容是否與采購的要求相同，若發(fā)現(xiàn)不符，退回供應(yīng)部；完全相符后，編寫入廠批次號，并告知倉庫保管員。 焊材復(fù)驗 A 焊材檢驗項目、方法和責(zé)任人： 檢驗項目 檢驗方法 責(zé)任人 檢驗項目 檢驗方法 責(zé)任人 外觀質(zhì)量 目測 外觀檢驗員 規(guī)格 025mm 千分尺 外觀檢驗員 力學(xué)性能 物理試驗 理化試驗員 化學(xué)成分分析 化學(xué)試驗 理化試驗員 B 檢查焊條的藥皮不應(yīng)有裂紋、折痕及氧化皮等任何影響其使用性能的缺陷。表面劃痕深度不得大于該焊材負(fù)允許偏差值的 1/2。常用φ 氣保焊絲，直徑允許負(fù)偏差 ； 焊條直徑允許負(fù)偏差。對需要做理化試驗的焊材檢驗員需開具“試樣截取、加工及理化試驗委托單”通知相關(guān)生產(chǎn)車間加工熔敷金屬試樣。試樣加工尺寸及型位偏差符合 GB/T8110202 GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)的要求。 E 試樣加工完畢后，送樣員將試樣及“試樣截取、加工及理化試驗委托單”一份送至理化室試驗，試驗員根據(jù) GB/T81102021 標(biāo)準(zhǔn)檢驗焊絲力學(xué)性能和化學(xué)分析；根據(jù) GB/T51171995 標(biāo)準(zhǔn)檢驗焊條力學(xué)性能和化學(xué)分析，試驗結(jié)束出具“理化試驗報告單”。若上述任一檢驗過程的任意項目出現(xiàn)不合格，質(zhì)檢部檢驗員填寫“原材料入庫、退貨通知單”通知供應(yīng)部退貨。 制管廠的檢驗項目、試驗方法和取樣數(shù)量 序號 檢驗項目 試驗方法 取樣數(shù)量、位置 1 尺寸、外形 量具 100% 2 表面質(zhì)量 見 100% 3 化學(xué)成分 GB/T 223， GB/T 4336 每批一個 4 拉伸試驗 注 1 GB/T 228, GB/T 2651 每批四個（管體兩個、焊接接頭兩個） 5 沖擊試驗 注 2 GB/T 229, GB/T 2650 每批九個（管體三個、焊接接頭中焊縫三個、熱影響區(qū)三個） 6 壓扁試驗 注 3 GB/T 246 每批一個 7 彎曲試驗 注 4 GB/T 232， GB/T2653 每批兩個（管體一個，焊接接頭一個，面彎） 8 焊縫無損檢測 SY/T ， SY/T ， SY/T ， GB/T 7735， GB/T 11345， Q/GDW 707 100%