【正文】 部件，它直接關(guān)系到擠塑機的應(yīng)用范圍和生產(chǎn)率，由高強度耐腐蝕的合金鋼制成。機頭的外殼是用螺栓固定在 6 機身上，機頭內(nèi)的模具有模芯坐，并用螺帽固定在機頭進線端口，模芯座的前面裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通過芯線；在機頭前部裝有均壓環(huán)，用于均衡壓力；擠包成型部分由模套座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調(diào)節(jié)，以調(diào)整模套對模芯的相對位置，便于調(diào)節(jié)擠包層厚度的均勻性。機筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻；螺桿冷卻主要采 用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時提高產(chǎn)品質(zhì)量；但在料斗處的冷卻，一是為了加強對固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動部分正常工作。溫度由加熱冷卻系統(tǒng)控制，由于螺桿結(jié)構(gòu)、加熱冷卻系統(tǒng)不穩(wěn)定、螺桿轉(zhuǎn)速變化等原因使擠出物料溫度在徑向和軸向都存在波動，從而影響制品質(zhì)量，制品各點強度不一樣，產(chǎn)生殘余應(yīng)力，表面灰暗無光澤。 溫度、壓力、擠出速率都存在波動現(xiàn)象，為了保證制品質(zhì)量，應(yīng)正確設(shè)計螺桿、控制好加熱冷卻系統(tǒng)和螺桿轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，以減少參數(shù)波動。創(chuàng)建于 1968 年， 20xx 年改制為股份制企業(yè)， 20xx 年與昊華宇航化工有限公司實現(xiàn)合資合作。而這一次不一樣，一是實習(xí)的時間長了，我們來這的目的不僅僅看看生產(chǎn)流程而是要對整個的生產(chǎn)過程有一個十分清晰地認識并且結(jié)合我們所學(xué)的專業(yè)課知識學(xué)習(xí)一下生產(chǎn)的原理。壓延輥 180℃。 擠出壓延法 PVC 人造革原料及典型配方 14 物料名稱 配比 物料名稱 配比 聚氯乙烯 100 碳酸鈣 5~10 鄰苯二甲酸二辛脂 30~45 硬脂酸 ~2 穩(wěn)定劑 3~5 顏料 適量 原料：聚氯乙烯樹脂 SG— 5 型 外觀為白色穩(wěn)定性粉末，粒徑為 60250um,表觀密度為 ，100ml 環(huán)己酮含 克樹脂的稀溶液粘數(shù) 80160ml/g，常溫下 100g樹脂吸收增塑劑 2030 克。 ? 二、壓延成形工藝因素 影響壓延制品質(zhì)量的因素很多，主要有：原材料、工藝條件（如輥溫、輥速、輥距等）。 d、輥距和存料 壓延機各輥筒的間距均可調(diào)節(jié)，其目的是為了適應(yīng)各種制品不同厚度的要求，以及改變輥筒間隙中的存料量。壓延效應(yīng)的大小受壓延輥溫度、輥速、速比、輥距、存料量以及物料性質(zhì)等因素的影響，凡是有利于取向的因素都使壓延效應(yīng)更突出。公司于 20xx 年成立了模具研究所， 20xx 年成為洛陽市塑料模具工程技術(shù)研究中心的依托單位，并與多所院校建立了合作關(guān)系，形成了產(chǎn)學(xué)研研發(fā)體系，連續(xù)多年承擔(dān)科技項目，先后完成了 “國家級星火計劃項目”、“國家火炬計劃項目”；四項產(chǎn)品被中國塑協(xié)評定為“四新 21 “推廣項目；三項產(chǎn)品被河南省科學(xué)技術(shù)成果鑒定為填補了國內(nèi)空白，達到了國際先進水平，企業(yè)技術(shù)中心被評為“省級企業(yè)技術(shù)中心”，有各項專利技術(shù)十余項，由于在技術(shù)及行業(yè)內(nèi)的突出貢獻，公司先后被評為“河南省高新技術(shù)企業(yè)”、“ 河南省優(yōu)秀民營科技企業(yè)”、“河南省制造業(yè)信息化示范單位”、“全省勞動關(guān)系和諧企業(yè)”、“行業(yè)發(fā)展十五年先進單位”、并被中國模具工業(yè)協(xié)會評為“塑料異型材擠出模具重點骨干企業(yè)”、被中國建筑金屬結(jié)構(gòu)塑料門窗委員會評為“定點生產(chǎn)企業(yè)”等，為行業(yè)的振興與地方經(jīng)濟的發(fā)展做出了一定的貢獻。 模具分類 （ 1）按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。根據(jù)圖紙在毛坯上進行鉆孔等處理。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的“四把火”，其中的淬火與回火關(guān)系密切，常常配合使用，缺一不可。如圖所示，工件接脈沖電源的正極，電極絲接負極，兩極間充滿具有一定電火 花加工原理示意圖 1脈沖電源 2放電間隙自動調(diào)節(jié)系統(tǒng) 3工具電源 4工件 5液體介質(zhì) 25 絕緣性能的液體介質(zhì)。如此連續(xù)不斷地重復(fù)放電，工具電極不斷向工件進給，就可將工具的形狀復(fù)制在工件上，加工出由無數(shù)小凹坑所組成的零件表面。 （ 2）定型模 賦予從機頭擠出的物料以精確的形狀，并使形狀固定下 28 來。選用高碳、高合金鋼制造模具，必須采用合理的鍛造工藝來成形模塊毛坯，這樣一方面可使鋼材達到模塊毛坯的尺寸和規(guī)格，一方面可改善鋼的組織和性能。防止磨削過熱和磨削裂紋的措 施較多，例如 :采用切削力強的粗顆粒砂輪或粘結(jié)性較差的砂輪，減少模具的磨削進給量 。 生產(chǎn)實習(xí)感悟 為期近一個月的實習(xí)已經(jīng)結(jié)束了，從豐德管業(yè)到藝龍塑膠有限公司最后再到洛陽建園模具廠，我們留下了太多的回憶，同時也收獲了很多經(jīng)歷與體會。 在實習(xí)中我看到了我沒有看到過的，學(xué)到了我不會的，這是在我以前的學(xué)習(xí)中所沒有的。 最后，非常感謝學(xué)校給了我這次難得的實習(xí)機會。在實習(xí) 知識方面，我學(xué)到了、看到了以前在課堂上無法得到的東西。磨削加工后 250一 300℃的回火消除磨削應(yīng)力等 。 （ 2）切削加工 模具的切削加工應(yīng)嚴格保證尺寸過渡處的圓角半徑，圓弧與直線相接處應(yīng)光滑。真空定型模結(jié)構(gòu)為多層鋼板組合裝配而成，分為上下兩部分，且可開啟，內(nèi)腔設(shè)真空室（孔）、冷卻水通道，結(jié)構(gòu)圖如圖所示。鉗工可以精密加工樣板、模具、配合表面。加工時工具向工件進給，當兩極間隙小到一定值，電極間隙電壓超過液體介質(zhì)的絕緣強度時，電極間隙的液體介質(zhì)被瞬時擊穿產(chǎn)生火花放電。 ② 正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同 24 退火相似，只是得到的組織更細，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運動為主運動，工件（和）銑刀的移動為進給運動。 （ 2）按照模具本身材料的不同 模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟?zāi)＞叩鹊?。通過海主任的介紹我們知道了建園模具有限公司的塑料型材擠出模具（型材門窗） 全國第二，塑料型材注塑模具。物料中針狀或片狀配合劑容易產(chǎn)生較大的取向效應(yīng)，要減輕或者是消除這種因素引起的壓延效應(yīng)，主要的辦法是少用或不用這種形狀對稱性差的配合劑。導(dǎo)致薄膜厚度不勻的原因有輥筒的彈性彎曲變形和輥筒表面的軸向溫 差?，F(xiàn)將主要工藝控制因素分述如下。一般 PVC 管材都使用的 PVC5 型 PVC 管件為 7 型或者 8 型。 主機系統(tǒng)有 :布基發(fā)送臺，預(yù)涂糊裝置，熱烘干裝置，預(yù)熱輥，雙輥壓延，貼合輥 (可壓花 )。 三，實習(xí)總結(jié) 通過兩天的實習(xí)經(jīng)歷，我們不僅對擠出法和壓延法制造 PVC 皮革的生產(chǎn)過程有了一個十分清晰地認 識并且對生產(chǎn)配方，生產(chǎn)原理的了解都有了很大的進步，而且對生產(chǎn)中的一些注意事項都有了大致的了解，更將書上所學(xué)的知識與實踐相結(jié)合鞏固了自己的理論知識。產(chǎn)品主要用于沙發(fā)、箱包、家具、汽車裝飾等。為提高制品質(zhì)量，降低報廢率，生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，能迅速診斷出擠出過程中出現(xiàn)的問題是十分重要的。 壓力 由于螺桿和料筒結(jié)構(gòu)，機頭、過濾網(wǎng)、過濾板的阻力，使塑料內(nèi)部存在壓力。 ? 擠出成型工藝過程