【正文】 工時(shí)避免鋼筋破壞。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 第七節(jié) 屋面及防水工程 一、找平層施工 （一）工藝流程： 基層清理→管根封堵→標(biāo)高坡度彈線→灑水濕潤(rùn)→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護(hù)→驗(yàn)收。 1砌到接近上層梁，板時(shí)，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為 60左右，砂漿應(yīng)飽滿，補(bǔ)砌磚應(yīng)在砌體施工完 7天后進(jìn)行。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成階梯形斜槎，斜槎補(bǔ)砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。 凡砌體中需固定門窗工其他構(gòu)件、以及擱置過梁、擱板等部位，應(yīng)盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 砌體工程應(yīng)緊密配合安裝各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋進(jìn)行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費(fèi)。冬期施工應(yīng)優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過 2h 應(yīng)按施工縫處理。 澆筑要點(diǎn) （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時(shí)必須采取措施，用串筒或溜槽等。 質(zhì)量安全要求 （ 1）采用組合鋼 模時(shí)，同一條拼縫上的 U 形卡不宜向同一方向卡緊。在無法直接引測(cè)時(shí)，也可以采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過渡引點(diǎn)，作為上一層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)查標(biāo)高位置。進(jìn)場(chǎng)鋼筋必需有出廠合格證、復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）綁扎鋼筋擰扣應(yīng)擰一轉(zhuǎn)半以上，以防松動(dòng)，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內(nèi)部。鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)考慮鋼筋彎曲的調(diào)整值。 （ 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結(jié)構(gòu)構(gòu)造的修改，應(yīng)通過技術(shù)人員或設(shè)計(jì)部門確定。 （ 2）檢查構(gòu)件各部分尺寸是否吻合，每個(gè)構(gòu)件中所有鋼筋編號(hào)的數(shù)碼是否存在重復(fù)現(xiàn)象。在強(qiáng)度未達(dá)到 以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。 澆筑基礎(chǔ)柱時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。待后澆帶砼澆筑完畢后拆除。 基礎(chǔ)柱模板安裝 基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定， 柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。 在鋼筋加工時(shí)不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。 綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時(shí)，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各500mm加密區(qū)。在砼具體施工 時(shí)，測(cè)量員應(yīng)對(duì)全程進(jìn)行控制施工。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會(huì)被破壞的地方，開挖時(shí)注意底局部預(yù)留 200 厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時(shí)挖除以防止因基底長(zhǎng)時(shí)間暴露而受擾動(dòng)。并由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，項(xiàng)目測(cè)量工程師進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交 底。 第三章 組織機(jī)構(gòu)和人員配備 項(xiàng)目機(jī)構(gòu)圖 我公司擬定 本工程項(xiàng)目部由以下人員組織： 項(xiàng)目經(jīng)理 1 人、技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 人、施工員 1 人、質(zhì)檢員 1 人、安全員1 人、材料員 1 人、造價(jià)員 1 人。 GB/TI9001ISO9001， 20xx標(biāo)準(zhǔn)《質(zhì)量體系認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)》。 二． 編制依據(jù) 招標(biāo)文件和設(shè)計(jì)文件中明確的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 國家現(xiàn)行施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集以及省市關(guān)于建筑施工管理等方面的有關(guān)情況。 工程造價(jià)控制目標(biāo) 本企業(yè)以樹立工程管理全局觀念，通過優(yōu)秀的人才、科學(xué)的管理、 先進(jìn)的技術(shù)、充分的設(shè)備投入、經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、有效的組織、管理、協(xié)調(diào)和控制，使本工程成本和造價(jià)得到最為有效的控制。 （ 2）由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，會(huì)同項(xiàng)目測(cè)量工程師等有關(guān)人員，制定具體可行的“項(xiàng)目測(cè)量管理制度”，明確有關(guān)測(cè)量?jī)x器的管理、校驗(yàn)及有關(guān)人員的職責(zé)。 第二節(jié) 基礎(chǔ)施工 一、基礎(chǔ)的施工順序?yàn)椋? 基礎(chǔ)大開挖 — 基坑修整 — 10cm 砼墊層 — 基礎(chǔ)承臺(tái) — 基礎(chǔ)梁柱 — 回填土。 在墊層澆筑前要對(duì)土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對(duì)基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 I 級(jí)鋼（直徑 6 至 12MM 盤圓鋼）經(jīng)冷拉后長(zhǎng)度伸長(zhǎng)（ 2%）一般小冷拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)狀不得使用。 彎勾。 4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。 2）、梁小于 8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到 75%以上。如砼供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取 措施處理。 回填時(shí)，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯(cuò)，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 （ 2）對(duì)于不作為受力鋼筋的鋪助鋼筋 (架立鋼筋、分布鋼筋、以及其他形式的“副筋”等 ),為了考慮施工方便，在符合構(gòu)造規(guī)定的條件下 ,向設(shè)計(jì)單位、主管技術(shù)人員說明，可做適當(dāng)修 改。 鋼筋彎鉤：Ｉ級(jí)鋼筋末端要做 180176。 （ 3）鋼筋綁扎時(shí)，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒 ,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直 , 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時(shí)， 柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。清點(diǎn)某一編號(hào)鋼筋成品確切無誤后，將該號(hào)鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場(chǎng)地上按編號(hào)分隔后整齊堆放。梁側(cè)模采用組合鋼模。復(fù)查梁模尺寸，并 加設(shè)模板支撐。 （ 4）在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時(shí)，應(yīng)在模板面鋪放石棉 ,焊接后應(yīng)及時(shí)澆水。 （ 3）表面振搗 器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。 門窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯(cuò)搭砌，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。 砌筑時(shí)，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，且灌縫密實(shí)。 加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過 。 施工質(zhì)量保證措施： （ 1）落實(shí)砌筑人員，做好技術(shù)交度； （ 2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈； （ 3）砌筑前對(duì)砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m貼點(diǎn)標(biāo) 高（貼灰餅），鋪抹找平層時(shí)，先按流水方向以間距 1～ 2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 嵌分格條：按照屋面圖紙?jiān)趫D紙進(jìn)行試分格，分格應(yīng)使整體對(duì)稱或間距基本相等原則，分格間距應(yīng)不大于 4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測(cè)在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點(diǎn)鋪?zhàn)遥指駰l安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。 澆筑細(xì)石混凝土 （ 1）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近 ，先高后低的原則進(jìn)行。如有上述現(xiàn)象存在時(shí)，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量 15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹健? 涂膜防水層的施工 （ 1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合 料宜在 2h內(nèi)用完。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。 水泥砂漿面層操作： （ 1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計(jì)要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。水落口周圍直徑 500mm，范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%，水落口杯與基層接觸處留寬 20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。 抹灰用砂宜選用中砂，不得含有雜物。 （ 3）將過梁、梁墊、圈梁、及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對(duì)蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻適量膠粘劑 )，緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。當(dāng)出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。然后全面檢查底子灰是 否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。基層抹 灰一般為 15mm厚，用 1:3水泥砂漿分二遍抹成，第一遍 6～7mm，用鐵抹子壓實(shí)，待稍干后立即可進(jìn)行第二遍抹灰應(yīng)按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補(bǔ)足，然后用木抹子搓毛，終凝后注意養(yǎng)護(hù)。 （二）施工要點(diǎn) 剔平樓板底面凹、凸不平面并清掃干凈。 基層處理 任何涂料在涂裝前都應(yīng)先進(jìn)行基層處理，但對(duì)不同的裝修等級(jí) .不同的基層和不同的使用環(huán)境所要求的基層處理工序和基層處理所用的材料有不同的要求。墻面清理好再批嵌膩?zhàn)樱詈蟠蚰テ秸?。具體操作方法為：第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭時(shí)，要注意收的要干凈利落。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，待?fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈稍锖笥蒙凹埬ス猓⑶鍜吒蓛?。?yīng)合理考慮加工余量，寬度和厚度的加工余量當(dāng)一面刨光者留 3mm，兩面刨光者留 5mm。立框前應(yīng)對(duì)成品加以檢查，進(jìn)行必要的校正，釘好斜拉條，無下坎框應(yīng)加釘水平拉條。 （ 4）施工要點(diǎn)及質(zhì)量要求：門應(yīng)逐榀復(fù)核尺寸加工，各種型材的規(guī)格、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求，五金配件配套齊全，并有出廠合格證。 在進(jìn)行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺(tái)或型材上劃好線，量準(zhǔn)孔眼的位置，經(jīng)核對(duì)無誤后，再進(jìn)行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)，型材、桿件鉆孔，批量生產(chǎn)時(shí)宜用小型臺(tái)鉆，以確 ?？孜坏木?，也可采用手槍式電鉆，攜帶方便，操作靈活，但要求操作人員將孔位定準(zhǔn)，鉆頭垂直，以確保鉆孔的質(zhì)量。 塑鋼窗框一定要在施工現(xiàn)場(chǎng)各樓層進(jìn)行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴(yán)密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于 。 第十一節(jié) 水電安裝工程施工方案 一、給排水工 程施工 (一 )給排水工程施工程序 給水管道安裝施工程序：安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→管道預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→管道試壓→支管安裝→管道試壓→管道防腐→管道沖洗。為了保證給排水工程預(yù)埋工作的準(zhǔn)確性，在施工過程中應(yīng)從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制： （ 1）施工準(zhǔn)備期間，專業(yè)工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉施工圖紙，找出所有預(yù)埋預(yù)留點(diǎn)，并統(tǒng)一編號(hào)，在預(yù) 留預(yù)埋圖中標(biāo)注清晰，以便于各專業(yè)的預(yù)留預(yù)埋，同時(shí)與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。 （ 3）管道支困必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 2）室內(nèi)明裝管道在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。 3）管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。沖洗水流速易大于 2m/s，沖洗時(shí)，應(yīng)不留死角，每個(gè)配水點(diǎn)龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)放水口，清洗時(shí)間控制在沖洗口處排水的水質(zhì)與進(jìn)水相當(dāng)為止。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即 用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻，約 30s 至 1min 即可粘接牢固。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。合適后固定卡架，封閉各預(yù)留管口和堵洞。凡屬 隱蔽暗裝管道必須按分項(xiàng)工序進(jìn)行。 管道試壓 管道試壓按系統(tǒng)分段進(jìn)行，暗裝給水管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)。 排水管道的通（閉）水試驗(yàn) 排水管道安裝完畢后要按要求進(jìn)行通（閉）水試驗(yàn)，閉水試驗(yàn)時(shí)將充氣球膽在立管檢查口處堵嚴(yán)，由本層預(yù)埋處做閉水試驗(yàn)。向上管口應(yīng)封閉，以免雜物掉入。共用線及路過的線不斷頭。絕緣帶包扎應(yīng)嚴(yán)密，均勻。 燈具安裝要牢固。電纜頭固定要牢固可靠，相序正確。 線路敷設(shè)完畢后必須按回路測(cè)試絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻，導(dǎo)線的絕緣電阻必須大于 。 電氣管線敷設(shè)完畢后應(yīng)詳細(xì)對(duì)照施工圖紙，檢 查是否有漏配、錯(cuò)配的現(xiàn)象，如有立即進(jìn)行更正。在土建模板搞好時(shí)先按圖將線盒定出，定墻體中開關(guān)、插座、手動(dòng)按鈕等 電器設(shè)置的出線盒時(shí)，在明確土建砌墻時(shí)墻是梁的中間外側(cè)（內(nèi)側(cè)）這樣才能保證砌墻時(shí)能將管包在墻內(nèi)。水壓強(qiáng)度試驗(yàn)的測(cè)試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最低點(diǎn)。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。 （ 5）支管安裝：首先剔出吊 卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗(yàn)，出口用管堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。含氯水在管中應(yīng)滯留 24小時(shí)以上。 （ 3）支吊架安裝 1）管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確、管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。 4）埋地管道回填時(shí)，管周回填土不得夾雜堅(jiān)硬物，應(yīng)先用沙土回填至管頂上側(cè) 300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填原土。 （ 5）臨近閥門和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止這大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力。 （ 3）套管安裝 1）剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標(biāo)高幾何尺寸找準(zhǔn)位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強(qiáng)筋加固，并做好套管的防堵工作。 (二 )主要施工方法 施工準(zhǔn)備 為了保證工程的順利進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)做好充分的施工準(zhǔn)備工作。塑鋼門、窗框