【正文】 的動(dòng)作。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。 本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為 3~4 遍，每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm 左右。 在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。 （ 4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。 （ 3）因材料供應(yīng)條件不能滿足施工圖紙要求的應(yīng)進(jìn)行鋼筋代換計(jì)算，確定代換方案 ,并辦理技術(shù)核定單。 （ 2）料牌：料牌上 應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。彎曲直徑 D 應(yīng)不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng) 將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。角。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。非急用于工程上的鋼筋成品，應(yīng)堆放在倉庫內(nèi) ,倉庫屋頂應(yīng)不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或混凝土板等作為墊件。 第四節(jié) 模板工程 模板設(shè)計(jì)：模板采用 12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內(nèi)楞采用 60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列 ,間距不大于300mm。平板模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于 300mm，主龍骨采用 2 根 的鋼管，間 距 750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺(tái)板下立桿間距不大于 ，梁下立桿應(yīng)加密，間距不大 ，橫桿沿高度方向間距不大于 。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。梁、柱頭模板的連接特別重要 ,必須按模板設(shè)計(jì)封嚴(yán)撐牢，應(yīng)在梁模端頭部位留置清掃孔。 （ 2）嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于177。 （ 5）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具應(yīng)采用 36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （ 4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 （ 6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。澆筑過 程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質(zhì)量和混凝土的坍落度。雨期施工時(shí)應(yīng)注意骨料含水率的變化。 燒結(jié)普通磚墻根部砌筑 3皮燒結(jié)普通磚墻。 （四）砌體排列方法和要求 砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 砌體的上下皮砌塊應(yīng)互相相錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。 (詳見門窗洞口構(gòu)造柱砌塊排列圖 ) （五）施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施 砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。垂直灰縫的寬度不得小于 20mm，水平灰縫的厚度不得大于 15mm，砂漿飽滿度不低于 80%，砌筑時(shí)要邊砌邊用原漿進(jìn)行勾縫處理。 砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。 為防止加氣砼砌體開裂，墻體長度超過 6m，中間宜設(shè)置標(biāo)號(hào)不小于 C20砼現(xiàn)澆板帶 (內(nèi)配不小于Φ 6的鋼筋 )。 （六）質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn) 材料質(zhì)量保證措施： （ 1）加氣砼砌塊強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，進(jìn)場后應(yīng)分類堆入，堆置高度不宜超過 2m，防止雨淋。 （ 4）為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設(shè)砼標(biāo)呈不小于 C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設(shè)置且與構(gòu)造柱或框架連接，厚度在60100mm內(nèi)，內(nèi)配不小于Φ 6鋼筋。 （三）管根封堵： 大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的變形縫、管根根部處理好。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變化縫等）的交接處基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。嵌分格條應(yīng)拉線，保證順直平整，表面水平。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。在每個(gè)分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動(dòng)器振搗或用滾筒碾壓，保證達(dá)到密實(shí)程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實(shí)抹平。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保 證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。 與有穿墻套管時(shí)，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。 涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用 長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按 1： ，注入拌料桶中，用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)力攪拌均勻備用。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。 （ 4）澆筑細(xì)石混凝土保護(hù)層在細(xì)砂保護(hù)隔離層上，直接澆筑 40厚的 C20細(xì)石混凝土作剛性保護(hù)層，施工時(shí)必須防止機(jī)具或材料損傷油和涂膜防水層。 打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 。 （ 2）操作時(shí)先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準(zhǔn)刮平、拍實(shí)，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內(nèi)打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完 12小時(shí)內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7天。 （ 3）陽臺(tái)、廁所、廚房、外走道樓地面比相應(yīng)居室地面低 20mm。沖洗后的基層，最好不要上人。 （四）鋪磚 從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標(biāo)高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。 第九節(jié) 墻面施工方案 一、墻面抹灰施工方案 (一 )材料要求 抹灰用的水泥宜為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不小于 。 抹灰用石灰膏的熟化期不應(yīng)少于 15d，罩面用磨細(xì)石灰粉的熟化期不應(yīng)少于 3d。連接處的縫隙應(yīng)用 1： 3水 泥砂漿或 1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 （ 4）管道穿越墻洞、樓板洞應(yīng)及時(shí)安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實(shí)；電線管、消火栓箱、配電箱安裝完畢，并將背后露明部分釘好鉛絲網(wǎng)；接線盒用紙堵嚴(yán)。如為混合砂漿抹灰，可以使用砂漿增稠劑代替石灰膏。 （ 4）砂：中砂，平均粒徑 0． 35mm~0． 5mm，使用前應(yīng)過 5mm孔徑的篩子，且不得含有雜質(zhì)。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用 10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾千，采用機(jī)械噴涂或笤帚甩上一層 l： l稀粥狀細(xì)水泥砂漿 (內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗(yàn)確定 )，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)時(shí)即可進(jìn)行下道工序。抹灰后及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 養(yǎng)護(hù) 在抹灰 24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；冬期 施工要有保溫措施。 排磚彈線：按粘貼面積計(jì)算縱橫皮數(shù)，水平控制線以室內(nèi)施工標(biāo)準(zhǔn)水平線為依據(jù)，每隔 5～ 10皮彈一道，垂直控制線根據(jù)水平控制線套方，每隔1m左右彈一條，并預(yù)先分配好壓頂條、陰陽三角條等配件的位置，然后分尺寸，劃皮數(shù)，進(jìn)行預(yù)排，采用直線排列方法。粘貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況應(yīng)取下重貼。 彈天棚控制線。 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰、陽角尺順直，使楞角方正、整齊、角度一致。 （ 1）對(duì)于表面很平整的大模板混凝土墻面，應(yīng)先清楚因涂刷隔離劑而留下的油污。需用白平布或者牛皮紙嵌縫 帶用聚醋酸乙烯乳液將接縫處粘結(jié)。 （二）施工準(zhǔn)備 ；工具準(zhǔn)備 、準(zhǔn)用證等必備。 (2)修補(bǔ)膩?zhàn)? 用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。干燥后用 1號(hào)砂紙磨，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E磨平磨光，再將墻面清掃干凈。先將墻面清掃干凈，再用布將墻粉塵擦凈。 （ 5）施涂第二遍乳液薄涂料 操作要求同第一遍，使用前要充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或盡量少加水，以防露底。 第十節(jié) 門窗制作安裝 一、木門制作安裝 （ 1）門制作安裝程序：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口 →整理線角→堆放→拼裝。門框及厚度大于 50mm的門扇應(yīng)采 用雙夾榫連接；門框的寬度超過 120mm時(shí)，背面應(yīng)推凹槽，以及卷曲。拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上。立框要用線錘找直吊正，并在砌筑磚墻時(shí)隨時(shí)檢查有無傾斜、移動(dòng)。小料和短料膠合門及膠合板或纖維板門扇不允許脫膠。安裝時(shí)，縱向用經(jīng)緯儀在門口邊定出垂直控制線，水平位置以樓層 50cm線為標(biāo)準(zhǔn)定出窗下皮標(biāo)高，彈線找直。 塑鋼窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí) 進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。 塑鋼窗組裝完畢后應(yīng)對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，一般可用塑料膠紙，塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴(yán)密包裹起來，尤其是塑鋼窗框的表面上，避 免使塑鋼表面氧化膜遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的塑鋼窗要做好標(biāo)志，在堆放和運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁平放，必須豎放，以減小受力變形。 塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用發(fā)刨劑及礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 1塑鋼窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉，若塑料膠紙?jiān)谛筒谋砻媪粲心z痕，宜用香蕉水清洗干凈。 附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 排水管道安裝施工程序：安裝準(zhǔn)備→材料檢查→預(yù)留預(yù)埋→支架安裝→立管安裝→導(dǎo)管安裝→干管安裝→閉水試驗(yàn)→支管安裝→閉水試驗(yàn)→承管安裝→閉水試驗(yàn)→防腐處理。 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給拓水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱、基礎(chǔ)水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞主預(yù)埋件等。 （ 2）嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定。 管道支架安裝 （ 1）管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。 （ 4）給水主管安裝管卡時(shí)，層高 H≤ 5米每層設(shè)一個(gè)，層高 H≥ 5米時(shí)每層設(shè)兩個(gè)。 PPR給水管道安裝 （ 1）管道敷設(shè)安裝 1）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 3）管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面 50mm，并有防水設(shè)施。 （ 2）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開 始工作，機(jī)內(nèi)裝有恒溫器，溫度控制在 240～ 260度。熱熔深度應(yīng)符合技術(shù)要求。 3）支吊加管卡 的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。 2）生活飲用水系統(tǒng)凈沖洗后還可應(yīng)用含 20～ 30mg/l的游離氯的水灌滿管道，進(jìn)行消毒。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸 縮節(jié)上沿距三通下沿 100mm。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為 20～ 30mm）。清除各粘接部位 的污物及水分。 （ 6）器具連接管安裝：核查建筑物地面、墻面做法、厚度。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。 衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。 （ 9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。試驗(yàn)時(shí)既要滿足規(guī) 范要求，又要考慮管材和閥件因高程靜壓增加的承受能力。 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾 網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。 二、電氣管道施工方法 在電氣管道施工中要特別注意管道漏配、錯(cuò)配、堵塞，管口不進(jìn)盒、燈位、開關(guān)位、插座位不準(zhǔn)確等現(xiàn)象出現(xiàn)，因此在施工中一定要做到：熟悉施工圖紙，只有在熟悉施工圖紙的情況下才能避免漏配、錯(cuò)配。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。管道在墻內(nèi)的暗敷深度不小于 25mm。 穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時(shí)將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。 所有的接線頭接 好后再包好塑膠布及黑膠布。 電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，電纜彎曲時(shí)彎曲半徑大于其直徑的 10倍。三叉口包扎美觀、一致。安裝前先檢查燈具、開關(guān)、插座的型號(hào)，規(guī)格是否與施工圖一致，有無損壞，附件、配件是否