【正文】 灰厚度和陰角平直的控制線，同時拉線檢查樓板底面平整度，對凹面較大的應劃上記號作為刮糙灰重點加厚的目標，加厚層應分層找平。瓷 磚粘貼完畢，應將表面擦洗干凈，然后用毛刷蘸同色水泥漿涂縫，并 用布將縫內(nèi)素漿擦實，磚面揩擦干凈。在粘貼前把瓷磚放在凈水中浸泡 2h，直至不泛水泡為止，取出晾干或擦凈備用，根據(jù)瓷磚和粘結(jié)層厚度以 及墻面彈線，在兩端陰角門邊或陽角以及長墻每隔 2m左右先豎向貼一行瓷磚，并用托線板找直靠平，作為瓷磚粘貼垂直、平整的標準，并在下口水平線上釘一木條，使第一皮瓷磚座在木條上。 二、瓷磚墻面施工方案 工藝流程：基層處理→找規(guī)矩→基層抹灰→彈線→浸磚→粘貼→擦縫。 抹罩面灰 當?shù)鬃踊伊⑵叱筛蓵r，即可開始抹罩面灰（如底灰過干應澆水濕潤）。 （ 2）頁巖實心磚、粘結(jié)空心磚墻面 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。 （ 5）膠粘劑。 （ 2）磨細生石灰粉：其細度應通過 4900孔／ cm2的篩，用前應用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應為 3d以上。 （ 5）磚墻、混凝 土墻、加氣混凝上墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等， 應清理干凈，并灑水濕潤。若縫隙較大時，應在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴實。 膠粘劑：應選用環(huán)保型膠粘劑，其所含污染物的量應符合國家標準和規(guī)范規(guī)定，應有出廠證明或復試單，其摻量應通過試驗確定。應有產(chǎn) 品合格證書，性能檢測報告、進場驗收記錄和復驗報告。 操 作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。 （二）刷素水泥漿一道 在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應依據(jù)鋪貼速度決定，應隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。 二、地磚地面施工 （一）基層處理 基層應具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢。 樓地面施工時注意事項和細部做法： （ 1）陽臺、廁所、廚房樓地面坡度、泛水坡向符合設(shè)計。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。在有地漏和坡度要求的地面，應按設(shè)計要求做泛水和坡度，做完后應及時對灰餅，沖筋進行養(yǎng)護。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復后，方可繼續(xù)澆筑細石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。經(jīng)過 5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。 （ 2）涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷 23遍為宜，每遍涂 刷量為 ~，對立面基層以涂刷 3~4遍為宜，每遍涂刷量為 ~，防水涂膜的總厚度以不小于。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以 。 需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。 分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理 (1)屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應斷開，留出 20mm的間隙，并用密封材料嵌填密 封，屋面與女兒墻等處應作成圓弧狀，圓弧半徑 150mm. (2)女兒墻泛水 R圓弧弧度應一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于 4cm，玻纖布應鋪面剛性層面，但保護層厚度不小于 1cm。 （ 2）待混凝土收水初凝后，大約 10h左右，用鐵抹子進行第一次抹壓，混凝土終凝前進行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。鋼筋的保護層厚度不應小于 10mm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。 細石混凝土防水層的分格縫，應設(shè)在變形較大、屋面 轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、 防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，女兒根處離墻 20cm處設(shè)一圈分格縫。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應做成略低的凹坑。細石混凝土應用平板振動器振搗密實。 （四）抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 （ 5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用 107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。 （ 2）砌筑砂漿滿足下列要求： (1)水泥必須經(jīng)強度、安定性復驗合格方可進場，不同品種的水泥不得混合使用。 1無可靠措施時，不宜在負溫下砌筑加氣砼砌體墻體。 外墻水平方向的凹凸部分 (如線腳、窗臺等 )和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。 內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應咬槎砌筑，并在沿墻高 1m。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑 (或澆筑 C15素砼 )，寬度同墻厚， 高度 250mm左右 (不得小于 200mm) 采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強度等級不宜低于 。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。 砌筑前，應對砌塊的外觀質(zhì)量進行檢查，不得 使用斷裂砌塊；應清除砌塊表面的污物和碎屑。 燒結(jié)普通磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。 第六節(jié) 砌筑工程 （一）砌筑技術(shù)措施 砌體與 混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應及時調(diào)整。施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直 ，不得留斜槎。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。移動間距不大于振搗作用半徑的 。 第五節(jié) 混凝 土工程 施工順序：清理模板→隱蔽驗收簽證→混凝土攪拌運輸→澆筑→養(yǎng)護→拆模。 1mm。 拆模順序：樓板混凝土強度達到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運至下道工序工作面。梁模板的組拼方法 ：復核梁、板底標高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） ,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋 , 安裝并固定梁側(cè)模板。 標高測量：根據(jù)實際標高的要求，用水準儀把建筑物水平標高，直接引測到模板安裝位置。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。進入 成品倉庫的鋼筋必須要復驗鋼筋加工的質(zhì)量。 （ 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預埋件而必須移動時，應將鋼筋向一邊移動 ，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。 （ 4）箍筋的接頭在柱中應該環(huán)向交錯布置，在梁中應縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 綁扎 （ 1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向 的兩端各取一根劃點，或劃在墊層上。箍筋的末端均應彎鉤，彎鉤長度應符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進行加工。 （ 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜 ,要在配料時預先考慮 ,如堆放順序、接頭配置 , 分部鋼筋加工工期的先后安排等。 （ 5）現(xiàn)有的工地施工機具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務量上滿足加工這批鋼筋的要求。 第三節(jié) 鋼筋工程 準備工作 （ 1）熟悉施工圖了解所屬工程的概況，檢查鋼筋施工圖紙各編號是否齊全 ,詳讀施工圖說明及設(shè)計變更通知單。填土時，應保證邊緣部位的壓實質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 澆筑結(jié)束后應進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。 基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時間應使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。砼泵送時 ,注意不要將砼泵車料內(nèi)剩余砼降低到 20厘米，以免吸入空氣。 砼的強度等級為 C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。 4）、后澆帶處模板不得拆除，并不得擾動。 c 支頂之間應設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 6）、后澆帶模板不得在后澆帶內(nèi)拼接，且每邊超過后澆帶 200mm。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。后澆帶處鋼筋放置按圖紙要求附加鋼筋，并在斷面放置同梁高、寬相同的鋼絲網(wǎng)片。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。 所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別堆放掛上標識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地 砂漿灰，模板上彈好水平標高線。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準， 進行總體標高測定。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： 。 二、土方開挖及邊護： 根據(jù)本工程特點，本工程土方采用挖掘機進行機械開挖，機械開挖至墊層標高以上 200mm 后，采用人工挖至設(shè)計標高。 （ 2）高程控制 高程在建筑四周設(shè)置四個水準點形成閉合水準路線。 （ 4）測量定位前，組織測量放線班組進行現(xiàn)場踏勘和熟悉圖紙，確定測量定位方案。 確保文明施工，達到四川省文明工地要求。以高度的責任心，確保工程保質(zhì)、保量，按進度完成，從而最大程度上獲取經(jīng)濟效益和社會效益，使各項工作科學化、標準化、程序化，使工程的質(zhì)量、安全、工期自始自終有效地運轉(zhuǎn)，創(chuàng)造一個使用戶及業(yè)主放心的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，再次樹立我司在同行業(yè)中良好的企業(yè)形象。 文明施工目標 嚴格按照四川省文明示范工地標準，創(chuàng)建 “文明環(huán)保工地” 堅持生活區(qū)域庭院化，臨建設(shè)施標準化，現(xiàn)場布置規(guī)范化，施工管理科學化，日戰(zhàn)日清經(jīng)?；?。 現(xiàn)場踏勘情況。 高縣來復鎮(zhèn)生活污水處理工程 施 工 組 織 設(shè) 計 編制人：四川興凱歌建設(shè)工程有限公司 編 制 日 期：二 0一四年四月九日 目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 組織機構(gòu)和人員配備 第四章 各分部分項工程主要施工方法 第五章 各分部分項工程的質(zhì)量保證措施 第六章 施工總平面布置 第七章 初步施工進度計劃 第八章 勞動力安排計劃 第九章 施工機具配置 第十章 材料供應計劃 第十一章 安全生產(chǎn)、文明施工、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 第一章 編制依據(jù) 一．編制說明 本施工組織設(shè)計在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點及相應的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設(shè)計。 我公司目前的技術(shù)力量及機械設(shè)備裝備情況。 安全目標 嚴格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責任制，加強安全生產(chǎn)教育，積極做好危險區(qū)域、危險工作的安全防護工作，按五無標準 (無死亡、無重傷、無火災、無中毒 、無倒塌 )和安全操作規(guī)程精心組織施工， 確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于 3‰左右。 綜合管理目標 堅持以“安全第一、質(zhì)量第一、信譽第一”及“工作質(zhì)量保生存，安全生產(chǎn)保效益”的思想。 安全目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在 3‰以下，確保達到四川省現(xiàn)場安全生產(chǎn)標準。 （ 3）所有儀器進場前必須經(jīng)法定檢測機構(gòu)校驗合格，確保儀器在規(guī)定的校驗周期內(nèi)使用。以建設(shè)單位提供的水準點為基點測設(shè)一條主控線，以主控線為基礎(chǔ)，采用直角坐標法引測建筑物控制點，經(jīng)監(jiān)理單位復核，確認無誤后，設(shè)定定位控制樁點，且加以妥善保護，并報建設(shè)單位及規(guī)劃部門復核、驗線，辦好驗線手續(xù)后方可施工。 并按“先運后進”澆筑順序。 土方開挖時，施工測量人員嚴格控制標高，嚴禁超挖。先用竹簽訂在基坑的中，然后用水準尺對其進行測定標高。確保順利布料和振搗密實，采用平板振動器時，其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。按施工圖計算準確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強中間尺寸復查做到物盡其用。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊，數(shù)量為 8 塊 /M2。 五、模板施工 模板及其支架必須以下規(guī)定： 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。 5）、木模與支撐系統(tǒng)應選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。 b 當梁跨度大于或等于 4m時， 按全跨長度的 1900~3900 起拱復核檢查梁模尺寸。 3）、拆除的模板要及時清運，同時清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則砼泵必須每隔 45 分鐘進行約定行程