【正文】 砼泵必須每隔 45 分鐘進行約定行程的動作。 澆筑基礎柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應避免碰撞鋼筋與模板。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。對于鋼筋密集部位，應先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。在強度未達到 以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。 本工程土方采用人工回填，鋪平、機械打夯，打夯遍數(shù)為 3~4 遍，每批回松土 20cm,其夯實厚度在 15cm 左右。 回填前，將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔洞用細石砼堵實，并保 證墻體及砼強度達到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。 在填方過程中，取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規(guī)范進行回填土。 （ 2）檢查構件各部分尺寸是否吻合，每個構件中所有鋼筋編號的數(shù)碼是否存在重復現(xiàn)象。 （ 4）鋼筋的配置是否有與設計構造規(guī)程或施工驗收規(guī)范不相符之處。 技術問題的解決 （ 1）如構件各部分尺寸出現(xiàn)矛盾或鋼筋施工圖與材料表的編號、式樣、直徑、數(shù)量不一致，與設計單位取得聯(lián)系，根據(jù)設計單位要求，可以直接在圖上改動。 （ 3）因材料供應條件不能滿足施工圖紙要求的應進行鋼筋代換計算，確定代換方案 ,并辦理技術核定單。 （ 5）受力鋼筋的受力，或牽涉到其他受力部位和結構構造的修改，應通過技術人員或設計部門確定。 （ 2）料牌：料牌上 應注明工程名稱、圖號、構件編號和個數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。綁扎骨架中的受力鋼筋，應在末端做彎鉤，彎鉤應符合規(guī)范規(guī)定。彎曲直徑 D 應不小于鋼筋直徑的 倍 ,平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍。鋼筋下料長度應考慮鋼筋彎曲的調整值。鋼筋原材料因保管條件和存放時間會導致鋼筋銹蝕，綁扎前應 將銹蝕鋼筋進行除銹處理。 （ 2）綁扎鋼筋間距應符合設計要求，配有雙排鋼筋的構件，上下鋼筋之間應墊以馬凳筋，以保持雙排鋼筋間距正確，板內上部鋼筋的下面，應墊設一定數(shù)量的墊塊，必須使上部鋼筋位置正確，有足夠的混凝土保護層。角。 （ 5）綁扎鋼筋擰扣應擰一轉半以上，以防松動，并隨手將綁扎鋼絲擰向骨架內部。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。 成品管理：彎曲成型好的鋼筋，必須輕抬輕放，避免摔在地上產(chǎn)生變形，規(guī)格、外形尺寸被檢查過的成品應按編號拴上料牌。非急用于工程上的鋼筋成品，應堆放在倉庫內 ,倉庫屋頂應不漏雨 ,地面保持干燥 ,并有木方或混凝土板等作為墊件。進場鋼筋必需有出廠合格證、復驗報告。 第四節(jié) 模板工程 模板設計：模板采用 12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內楞采用 60mm100mm 方木制作，內楞方木豎向排列 ,間距不大于300mm。梁底模全部采用 50mm 厚木模，梁底模板寬為梁凈寬。平板模板采用 12mm 厚酚醛竹膠合板模板，寬等于板底凈尺寸，板模擱置于墻體上，次龍骨采用60mm100mm 方木，間距不大于 300mm，主龍骨采用 2 根 的鋼管，間 距 750mm，支撐架采用普通鋼管支撐，平臺板下立桿間距不大于 ，梁下立桿應加密，間距不大 ，橫桿沿高度方向間距不大于 。在無法直接引測時，也可以采取間接引測的方法，即用水準儀將水平標高先引測到過渡引點，作為上一層結構構件模板的基準點，用來測量和復查標高位置。找平方法是沿模板內邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。按設計要求起拱（一般跨度大于 4m 時，應起拱 ％～ ％）。梁、柱頭模板的連接特別重要 ,必須按模板設計封嚴撐牢，應在梁模端頭部位留置清掃孔。 質量安全要求 （ 1）采用組合鋼 模時，同一條拼縫上的 U 形卡不宜向同一方向卡緊。 （ 2）嚴格控制板頂?shù)臉烁?，并要求誤差應不得大于177。 （ 3）嚴格控制模板拆模時間，拆模強度符合規(guī)范（ GB5020492）的規(guī)定 , 強度估算可查規(guī)范中附錄的溫度、齡期對混凝土強度影響曲線。 （ 5）模板上架設的電線和使用的電動工具應采用 36V 電壓的電源或者采取其他有效的安全措施。 澆筑要點 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時必須采取措施，用串筒或溜槽等。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，不得遺漏，做到均勻振實。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。 （ 4）澆筑混凝土應連續(xù)進行。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內。 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后應在 12h 內加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 7d。澆筑過 程中每一工作班至少檢查兩次混凝土組成材料的質量和混凝土的坍落度。冬期施工應優(yōu)先使用水化熱較高的水泥拌制混凝土。雨期施工時應注意骨料含水率的變化。 砌體頂部與框架梁板接槎處應采用側向或斜向燒結普通磚砌筑，避免裂縫產(chǎn)生。 燒結普通磚墻根部砌筑 3皮燒結普通磚墻。 砌體工程應緊密配合安裝各專業(yè)預留預埋進行，在統(tǒng)一管理下，合理組織施工，減少不必要的損失和浪費。 （四）砌體排列方法和要求 砌塊排列時，必須根據(jù)設計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。 排列時，應盡可能采用主規(guī)格和工廠的標準規(guī)格砌塊，少用或不用異形規(guī)格砌塊。 砌體的上下皮砌塊應互相相錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的三分之一。 凡砌體中需固定門窗工其他構件、以及擱置過梁、擱板等部位，應盡量采用大規(guī)格和規(guī)則整齊的砌塊砌筑，不得使用零星砌塊砌筑。 (詳見門窗洞口構造柱砌塊排列圖 ) （五）施工要點與一般構造措施 砌筑前，應將樓地面找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。磚塊在砌筑24小時前應澆水濕潤，以確保加氣塊不再吸收砂 漿中的水份，從而保證了砂漿的強度。垂直灰縫的寬度不得小于 20mm，水平灰縫的厚度不得大于 15mm，砂漿飽滿度不低于 80%，砌筑時要邊砌邊用原漿進行勾縫處理。臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，斜槎補砌處必須將接槎處表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。 砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設備、工具進行加工，不得隨意砍鑿。 砌筑外墻時，砌體上下不得留腳手眼 (洞 )，可采用里腳手或雙排立柱外腳手。 為防止加氣砼砌體開裂，墻體長度超過 6m，中間宜設置標號不小于 C20砼現(xiàn)澆板帶 (內配不小于Φ 6的鋼筋 )。 1砌到接近上層梁，板時，宜用普通磚斜砌擠緊，磚傾斜角度為 60左右，砂漿應飽滿，補砌磚應在砌體施工完 7天后進行。 （六）質量保證措施及標準 材料質量保證措施： （ 1）加氣砼砌塊強度必須滿足設計標要求，產(chǎn)品齡期不應小于 28d，進場后應分類堆入，堆置高度不宜超過 2m，防止雨淋。 (2)砂漿用砂不得含有害雜物，砂漿用砂的含泥量分別應滿足如下要求： 對水泥混合砂漿強度等級不小于 M5的不應超過 5%； 對強度等級小于 M5的水泥混合砂漿不應超過 10%； 砂，應經(jīng)試配能滿足砌筑砂漿技術條件要求； (3)施工中采用水泥砂漿代替水泥混和砂漿時，應重新確定砂漿強度等級。 （ 4）為防止窗墻體產(chǎn)生八字裂縫，在窗盤位置增設砼標呈不小于 C20現(xiàn)澆帶一道，長度為沿墻體通長設置且與構造柱或框架連接，厚度在60100mm內，內配不小于Φ 6鋼筋。 第七節(jié) 屋面及防水工程 一、找平層施工 （一）工藝流程： 基層清理→管根封堵→標高坡度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找平層→養(yǎng)護→驗收。 （三）管根封堵： 大面積做找平層前，應先將出屋面的變形縫、管根根部處理好。所以灑水達到基層和找平層能牢固結合為度。 鋪裝水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找坡后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。待浮水沉失后，人踏上去有腳印但不下陷為度，再用鐵抹子壓第二遍即可交活。 基層與突出屋面結構（女兒墻、山墻、變化縫等）的交接處基層的轉角處，找平層均應做成圓弧形，圓弧半徑應符合質量驗收標準的要求。 二、剛性防水屋面施工 （一）工藝流程 基層檢查驗收→嵌分格條 →鋪隔離層→綁扎鋼筋→隱藏驗收→配料攪拌、鋪砼→振搗、滾壓→收面壓光 （二）操作工藝 基層檢查驗收：在屋面防水及保溫層完成后應分別進行驗收，合格后方可進行面層剛性層施工。嵌分格條應拉線，保證順直平整，表面水平。 鋪隔離層：在細石混凝土防水層與基層之間設置隔離層，依據(jù)設計采用干鋪無紡布，施工時避免鋼筋破壞。鋼筋網(wǎng)片應放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應向下彎，不得露出防水層表面。鋼筋綁扎完成后應進行隱藏驗收，合格后方可進行下道工序。在每個分格內，混凝土應連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。抹壓時嚴禁在表面灑水、加干水泥或水泥漿。養(yǎng)護方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保 證細石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。 三、防水層施工 （一）施工流程 材料準備→技術準備→基層處理→涂刷底料→細部處理→防水層施工→質量檢驗→成品保護 （二）基層處理 基層表面必須平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。 與有穿墻套管時，套管按規(guī)定安裝牢固，收頭圓滑。 （三）施工工藝 涂膜防水的施工分兩部分施工，即混凝土底板防水和側墻防水。 涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用 長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。涂后應干澡 5小時以上，方能進行下一工序的施工。配制方法是將聚氨脂甲、乙組分按 1： ，注入拌料桶中，用電動攪拌器強力攪拌均勻備用。 涂完第一遍涂膜后，一般需固化 5h以上，至指觸基本不粘時，再按上述方法進行下道涂刷。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。 （ 3）平面部 位撒砂子隔離層在平面部位涂刷最后一遍涂膜后，即在其上均勻撒上一層細砂。 （ 4）澆筑細石混凝土保護層在細砂保護隔離層上，直接澆筑 40厚的 C20細石混凝土作剛性保護層，施工時必須防止機具或材料損傷油和涂膜防水層。 完成剛性保護層施工后，即可根據(jù)設計或規(guī)范規(guī)定，綁扎鋼筋并進行結構混凝土的施工。 打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 。 刷素水泥漿結合層：在刷素水泥漿前，應將基層上的積水清掃除，素水泥漿水灰比為 ~.，內摻 10%的 107膠，用竹掃（把）帚縱橫均勻涂刷各 二道，一次涂刷面積不宜過大，做到隨刷隨做水泥砂漿面層。 （ 2）操作時先在兩沖筋之間均勻地鋪上砂漿，比沖筋面略高，然后用刮尺（壓尺）以沖筋為準刮平、拍實，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、腳印打磨掉，操作人員在操作半徑內打磨完后，再用鐵抹子（灰匙）找平。 （ 3）第一遍壓光：在水泥砂漿初凝后，即可用鐵抹子壓抹第一遍（此時人站在上面有腳印但不下陷 、人用水泥袋紙包裹平整木板墊腳），要求不漏壓，凹坑、砂眼和踩的腳印都要填補壓平。 養(yǎng)護：水泥砂漿地面完 12小時內開始蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護要及時、充分，必要時可蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間宜不少于 7天。 （ 2）陽臺、廁所、廚房地漏應相對于地面標高低 5?10mm。 （ 3）陽臺、廁所、廚房、外走道樓地面比相應居室地面低 20mm。 基層處理方法為先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈，剔掉灰漿皮和灰渣層，用 10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。沖洗后的基層，最好不要上人。 （三）找規(guī)矩拉線 在房間縱橫兩個方向安排好尺寸，當尺寸不足整塊磚的倍數(shù)時，可裁割半塊磚或半塊磚以上磚用于邊角處，尺寸相差較小時，盡量調整縫隙方法排整磚。 （四）鋪磚 從門口開始縱線先鋪幾行磚，找好規(guī)矩（位置及標高）以此為筋壓線，從里向外退著鋪貼，每塊磚要跟線。 （五）擦縫 待面層鋪貼工作全部完成后，及時清除表面水泥漿，然后白水泥擦縫，最后用棉紗團擦凈。 第九節(jié) 墻面施工方案 一、墻面抹灰施工方案 (一 )材料要求 抹灰用的水泥宜為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強度等級不小于 。 不同品種、不同強度等級的水泥不得混合使用。 抹灰用石灰膏的熟化期不應少于 15d，罩面用磨細石灰粉的熟化期不應少于 3d。 (二 )施工準備 作業(yè)條件 （ 1）必須經(jīng)過有關部門進行結構工程的驗收，達到合格標準。連接處的縫隙應用 1： 3水 泥砂漿或 1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實。鋁合金門窗縫隙處理按設計要求嵌塞。 （ 4）管道穿越墻洞、樓板洞應及時安放套管，并用 1： 3水泥砂漿或豆石混凝土填嵌密實；電線