【正文】 施工生產(chǎn)用水：主要是結(jié)構(gòu)施工期間主體結(jié)構(gòu)砼攪拌，沖洗砂石、砼養(yǎng)護，砌筑期間濕潤砌塊、砂漿調(diào)制，裝飾期間砂漿調(diào)劑、地面面層鋪筑找平砂漿調(diào)制用水和養(yǎng)護用水，按攪拌機定額用水和其它施工生產(chǎn)用水計算，施工生產(chǎn)高峰時用水管道流量為。 施工用水 +生活用水 消防用水。根據(jù)計算，施工用水主干線選用DN50 鋼管，從給水管網(wǎng)甩頭接入場內(nèi)水表井經(jīng)閘閥水 表計量控制，再用 DN40 鋼管接至攪拌機旁臨時水箱，各支線干管用 DN32 鋼管，用水點采用 DN15 鋼管和龍頭控制。 施工攪拌機洗罐污水排放： 攪拌機附近挖沉淀池，機臺處用磚砌一個容量 3m3的儲水池，施工污水經(jīng)沉淀池沉淀后，抽入儲水池循環(huán)使用，不排放。 土建、安裝工 程勞動力按分項、分工序、分工種進行進度、質(zhì)量、安全、節(jié)約等綜合指標考核，對參加施工班組進行承包形式實施安排。 土建工程施工組織以 木模工、鋼筋工、砼工、抹灰工、架子工、起重工、防水工、油漆工及特殊工種、輔助工等組成各專業(yè)施工班，分組作業(yè)，統(tǒng)一指揮，勞動力安排分基礎(chǔ)、主體 和裝修三個階段統(tǒng)籌。主體結(jié)構(gòu)和同時插入裝修施工期間參加施工人數(shù)滿足施工要求。 安裝工程施工組織以砼工、電焊工、安裝工及特殊工種、輔助工等組成各專業(yè)施工班，分組作業(yè)，統(tǒng)一指揮，勞動力安排分管道鋪設(shè)、安裝和防腐保溫、閉水試驗三個階段統(tǒng)籌。 九、施工平面布置： 施工現(xiàn)場場地的布置合理與否直接影響工程的施工進度質(zhì)量、安全 。 現(xiàn)根據(jù)設(shè)計建筑平面圖和現(xiàn)場地理環(huán)境，對施工現(xiàn)場的臨時圍墻進行如下布置： (1)圍墻大門入口于總圖次大門位置，場內(nèi)臨時道路由大門入口進出。 (3)塔吊位置設(shè)置：配備一臺自升塔式起重機。 (5)料場設(shè)于攪拌機臺側(cè)，砌 1m 高磚墻隔離，砂石、水泥庫存量必須滿足一次砼澆灌用量，料場地面需作硬化處理。 (7)鋼筋加工區(qū)設(shè)于塔吊能旋轉(zhuǎn)到的部位。 (9)電源主干線布置與各開關(guān)箱之間的連接導線在塔吊吊臂旋轉(zhuǎn)半徑工作范圍內(nèi)必須采取穿塑料管埋地暗敷，穿越道路處導線必須加砼或鋼管套管。 具體詳見《施工現(xiàn)場平面布置圖》。 本工程施工的技術(shù)難點主要在 管道安裝鋪設(shè)、基礎(chǔ)工程施工階段，管道安裝鋪設(shè)、 基礎(chǔ)工程建筑面積較大，施工難度大，技術(shù)要求高，人、財、物投入量相對集中，工期要求高，要搞好安全教育，規(guī)避施工風險。 施工 組織的科學性和合理性是影響施工進度、工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的關(guān)鍵，在建設(shè)資金的保證下，合理選配機械、周轉(zhuǎn)材料、優(yōu)選作業(yè)班組，做到人、財、物的協(xié)調(diào)統(tǒng)一，以確保施工能連續(xù)、均衡、正常的進行。 在采用機械大開挖與人工撿底相結(jié)合，有效的利用塔吊吊土，從而縮短基礎(chǔ)施工時間。 填充墻砌體工程在框架拆模后，砼外觀檢查驗收合格隨機插入。 水電安裝工程隨結(jié)構(gòu)施工進入預留預埋。 施工準備。 第二階段：主體結(jié)構(gòu)工程施工。 第四階段：安裝工程施工。 水電安裝工程隨基礎(chǔ)、主體施工插 入預留預埋，裝飾施工階段插入穿線和設(shè)施設(shè) 備、器具安裝。 第五章 施工進度計劃與控制措施工 一、本工程要求總工期 365 日 歷天 施工組織的科學合理，生產(chǎn)力和生產(chǎn)關(guān)系各因素及人財物的有機結(jié)合，資金的及時支付，是保證工程施工工期的關(guān)鍵。 選擇基礎(chǔ)邊坡施工分包專業(yè)隊伍。 施工進度計劃見附《施工進度計劃表》。 垂直度的控制 控制軸線的豎向垂直傳遞和方法： 當澆好一層框架后，將軸線分別標注在底層框架柱上，并在建筑平面縱橫方向適中的部位建立軸線控制 x、 y 座標，樓層放線軸線投測用座標控制。 標高的控制和傳遞，各層標高可采用以下方法進行傳遞： (1)利用鋼尺直接丈量，即用鋼尺沿樓梯間自177。 (2)各樓層的標高控制采用鋼尺按每層樓設(shè)計樓面高度傳遞至每層樓梯井道，或框架柱上測點，以此測點作為該樓層標高控制依據(jù)。 (4)室內(nèi)每層裝飾再以每層水平儀抄出 + 的水平線做為該層地面的施工 及室內(nèi)裝修，門窗安裝掌握控制標高的依據(jù)。 腳手架的選擇： 主體施工時外墻采用雙排金屬鋼管腳手承重兼防護外架，室內(nèi)頂棚施工時采用滿堂腳手架，外腳手架均應(yīng)沿主體四周進行封閉施工，外掛綠色聚乙烯密目安全網(wǎng)。 搭設(shè)準備：對現(xiàn)場的障礙物及地面雜物，施工前一定清理干凈，松軟地基要進行夯這處理，面澆筑 60 厚 C10 砼隨打隨壓光，并做好排水溝。 外腳手架搭設(shè)： 本建筑腳手外架僅供施工安全和裝飾用。內(nèi)外排的立桿同時豎立，及時與大、小橫桿用直角扣件與立桿連接扣緊，然后按規(guī)定的間距綁上臨時斜撐和掃地桿。 臨時斜撐搭設(shè)：底層外架開始豎立桿時，應(yīng)每隔六跨設(shè)一道斜撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可拆除。立桿與地坪夾角為 4560 度。 掃地桿搭設(shè)：掃地桿采用直角扣件固定于縱橫向距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不應(yīng)小于 500mm。建筑物高度小于 24m時每處剪刀撐的寬度不應(yīng)小于 4跨，且不小于 6m。 腳手架搭設(shè)應(yīng)注意事項： (1)立桿豎立第一步架時，必須有專人負責校正內(nèi)外排立桿的垂直和大橫桿的平直度，立桿的垂直用旋轉(zhuǎn)扣件，偏差不大于架高的 1/200。 (2)立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層接頭必須采用對接扣件連接。 (3)外腳手架必須設(shè)置連墻件，連墻件應(yīng)從底層第一步縱向水平桿開始呈矩形設(shè)置，連墻件第二步高，水平橫向每三跨與墻體設(shè)一點拉接點 (即每根連墻件覆蓋面積不大于30m2)，連墻件的連墻桿采用加長的小橫管穿過墻面在墻背一端與上下端頂撐樓板面的立桿用旋轉(zhuǎn)扣件相接固定。腳手板對接平鋪 時接頭處必須設(shè)兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應(yīng)取 130150mm，兩塊腳手板外伸長度不應(yīng)大于 300mm；腳于板搭接鋪設(shè)時接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于 200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應(yīng)小于 100mm。 (6)外架每層水平橫管搭設(shè)完一層即應(yīng)滿掛密目安全網(wǎng)封閉一層。 (8)外腳手架立桿一般都在回填土層上，搭設(shè)前基土必須分層回填夯實，且須在立桿底部澆不少于 60 厚的 C10 砼基礎(chǔ)，上墊 50厚木板，并在立桿底部墊鋼板底座，架基外作排水溝，防止水浸泡外架地基。 第三節(jié) 建筑工程施工 一、平整場地、基礎(chǔ)土方開挖施工方法和技術(shù)措施 基坑放線：機械開挖后根據(jù)房屋主軸線的控制點，首先將外墻的交點用木樁設(shè)在地面上，并在樁頂上釘上釘 子作為標志。最后根據(jù)工作面、基礎(chǔ)寬計算的開挖寬度在中心軸線兩側(cè)用石灰在地面上撤出基槽開挖邊線。 土方開挖：開挖按規(guī)定根據(jù)實際情況合理確定開挖順序和分層開挖深度，連續(xù)地進行施工，盡快地完成。 修邊檢平坑壁時，應(yīng)順坑邊線進行檢查，并矯正偏差。 為保證基底原狀土體不受擾動，滿足設(shè)計和施工規(guī)范驗收要求，機械挖土施工時，應(yīng)預留基底以上 200 厚的土層不挖，預留至施工墊層時清理。 基坑挖到基底標高后，應(yīng)會同地勘、設(shè)計、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)和建設(shè)單位，檢查驗收 (基 )槽，對地底土質(zhì)承載能力、軸線及標高進行驗收， 并作好驗槽隱蔽驗收記錄。土（石）方回填 前應(yīng)做好實測計算工作，土（石）方回填時應(yīng)做好隱蔽記錄，并請建設(shè)、監(jiān)理等單位簽字認可。若發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的基底，應(yīng)會同有關(guān)單位協(xié)商，采取處理措施。 3．應(yīng)將填土基底積水抽凈晾干，做好填土區(qū)的排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)。 土（石）方工程質(zhì)量控制措施 、標高，嚴禁超挖。 土（石）方工程安全控制措施 1．安全防護：坑口周邊 2m 外要設(shè)置安全圍欄，禁止非生產(chǎn)人員進入施工區(qū)域。 3．邊坡支護工作要隨挖土進度進行，確保土坑邊坡穩(wěn)定。 墊層施工 （槽）挖完，經(jīng)驗收檢測合格后，即可澆墊層砼。 三、筏 板基礎(chǔ)施工 結(jié)構(gòu)施工工藝 （一）鋼筋的加工與綁扎 本工程鋼筋需要量大，規(guī)格多，形式復雜，對鋼筋工作作如下安排布置： 鋼筋采購：鋼筋采購應(yīng)嚴格對供方考核和提出供貨要求，特別是在用于縱向受力鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關(guān)國家標準的基礎(chǔ)上，還應(yīng)滿足 GB502042020《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》關(guān)于抗震結(jié)構(gòu)的力學性要求。 鋼筋材質(zhì)檢驗：鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能，復試合格方可加工使用。鋼筋加工包括閃光對焊連接、盤條調(diào)直與除銹，斷料與成型。這些鋼筋切斷時可用切斷機、鋼筋大剪或砂輪鋸，切斷后應(yīng)將不同的樣式、型號、規(guī)格分別放置。 ② 主箍：主筋的加工制作應(yīng)按圖示規(guī)格尺寸和規(guī)范的規(guī)定，端部的錨固應(yīng)符合要求。 ③ 鋼筋的代換：在施工過程中常常遇到鋼筋的品種、規(guī)格、型號與設(shè)計不 相符合，可以通過技術(shù)部門經(jīng)過計算，征得設(shè)計同意后進行代換。厚度大于 1m 的底板，在上層鋼筋綁完后，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 3）為保證底板鋼筋保護層厚度準確，墻、柱、梁等部位采用特制的砼墊塊。 4）板筋鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下筋后，墊好墊塊和馬蹬，再綁扎上筋，澆筑砼時，隨時修整板筋。 鋼筋的焊接 必須嚴格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經(jīng)檢 驗合格后才能進行正式焊接，其搭接長度和焊縫高度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗后方可在基礎(chǔ)工程中施焊。凡是進場的鋼筋均按 試驗規(guī)定抽樣進行復試，復試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理、甲方及設(shè)計部門審查批準。專派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。 3）接頭長度要用尺檢驗，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。 5）控制墊塊的驗收和綁扎，制做標準砼墊塊。墊塊使用前必須經(jīng)過認真挑選，分規(guī)格存放，做好標識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。 7）控制鋼筋下料成型。同時加工好的鋼筋運到施工現(xiàn)場后，還要再次經(jīng)過嚴格選，有效地控制下料成型質(zhì)量。尤其對流水配模，增加了其復雜性。 ② 充分利用平面面積較大的特點實行多部流水同時協(xié)同進行； ③ 最大可能的加速模板的周轉(zhuǎn)和重復使用，降低成本； B、 模板的配制 本工程的模板計劃主要采用鋼模板，按照基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)尺寸進行模板規(guī)格配制，并編排序號，以便于施工過程中按照編號就位，有利于施工，加快進度，若有模板損壞，可按照編號進行補充。 配制原則：基礎(chǔ)模板一次配齊，以滿足施工周轉(zhuǎn)；在基礎(chǔ)砼澆筑完成后，投入主體結(jié)構(gòu)施工。 模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要影響因素，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施地進度及工程質(zhì)量，本工程模板方案的確定是以工程質(zhì)量及進度為出發(fā)點 ，綜合性的經(jīng)濟成本分析，達到降低工程成本提高工程質(zhì)量和進度目的。在支設(shè)模板前，要進行以下三項準備工作。 ，應(yīng)清理好現(xiàn)場然后根據(jù)施工圖用墨線由專職放線人員彈出模板內(nèi)外邊線（即混凝土面）和中心線以便于模板的安裝和校正。 D、 模板的安裝及拆除要求 安裝質(zhì)量要求 組合鋼模安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB502042020） 和《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》和（ GBJ21489）的有關(guān)規(guī)定，進行全面檢查，合格驗收后方能進行下一道工序。 （ 2）各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無松動現(xiàn)象。各種預埋件、預留孔洞位置要準確，固定要牢固。 5 3 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)177。 （ 2）模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計和規(guī)定進行。 （ 4）拆下的模板、配件等、嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點堆放，做到及時 清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。運輸時，必須采取有效措施，防止模板滑動、傾倒。 ③ 裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，應(yīng)防止碰撞損壞。 2） 維修和保管 ① 鋼模板和配件拆除后，應(yīng)及時清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機械整形和清理。 ② 對暫時不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑或防銹油。 ③ 鋼模板宜存放在室內(nèi)，模板底支墊離地面 200mm 以上，兩點距模板兩端長度不大于模板長度的 1/6，底面要有排水措施。 由工程特點及現(xiàn)場條件所限，本工程混凝土擬采用現(xiàn)澆混凝土。 （ 2） 對施工縫進行處理，清除水泥薄膜、松動石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈、充分濕潤，且不得有積水。 配合比設(shè)計 （ 1） 普通混凝土結(jié)構(gòu)施工要有具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗單位出具的施工配合比。 ② 混凝土在投入使用中各組份均勻，包括集料和氣孔的分布均勻、膠疑材料的均勻。 ④ 混凝土高密實、低滲透性，對環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 混凝土配和比技術(shù)控制措施如下： ① 使用低堿水泥、低堿外加劑，水泥中堿含量（以當量 Na20 計，下同） ≤ %，混凝土中外加劑含量＜ 1kg； ② 精選混凝土中粗細集料，避免使用堿活性集料。 ③ 混凝土中嚴禁使用任何含氯的原料， Cl含量膠凝材料量計＜ %； ④ 在混凝土中使用具有抑制堿骨料反應(yīng)、改善混凝土性能的摻合料； 混凝土的攪拌 混凝土攪拌嚴格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程質(zhì)量的大小，提前做好估算和調(diào)度工作，以即時運到施工現(xiàn)場。 ② 基礎(chǔ)混凝土必須保持連續(xù)澆筑。 混凝土澆筑時，嚴格按施工操作工藝標準要求，保證混凝土的密實性。 四 、 砌塊墻施工 1 工藝流程： 墻體放線→ 拉結(jié)筋制作安裝→砼防水反邊及找平→制備砂漿 →砌塊排列 → 鋪砂漿 → 砌塊就位 → 校正→鑲磚 →豎縫灌砂漿 →勾縫 2墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。 為減少施工中的現(xiàn)場切鋸