【正文】 托線檢查墻面的垂直與平整情況，抹灰接茬應(yīng)平順。 （ 2）頁巖實(shí)心磚、粘結(jié)空心磚墻面 將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將墻面濕潤。 (三 )操作工藝 基層處理 （ 1）混凝土墻面 若混凝土墻面表面很光滑，應(yīng)對其表面進(jìn)行“毛化”處理，其方法有 兩種：一種是將其光滑的表面用尖鏨剔毛，剔去光面，使其表面 粗糙不平，用水濕潤基層。 （ 5）膠粘劑。當(dāng)出廠超過三個月時，應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用。 （ 2）磨細(xì)生石灰粉：其細(xì)度應(yīng)通過 4900孔／ cm2的篩，用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間應(yīng)為 3d以上。 材料準(zhǔn)備 （ 1）石灰膏：存貯在現(xiàn)場沉淀池中。 （ 5）磚墻、混凝 土墻、加氣混凝上墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等， 應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。 （ 3）將過梁、梁墊、圈梁、及組合柱表面凸出部分混凝土剔平，對蜂窩、麻面、露筋等應(yīng)剔到實(shí)處，刷素水泥漿一道 (內(nèi)摻適量膠粘劑 )，緊跟用 1： 3水泥砂漿分層補(bǔ)平；腳手眼應(yīng)堵嚴(yán)，外露鋼筋頭、鉛絲頭等要剔除。若縫隙較大時，應(yīng)在砂漿中摻入少量麻刀嵌塞，使其塞縫嚴(yán)實(shí)。 （ 2）抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確，與墑體連接是否牢固。 膠粘劑：應(yīng)選用環(huán)保型膠粘劑，其所含污染物的量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范規(guī)定，應(yīng)有出廠證明或復(fù)試單，其摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。 抹灰用砂宜選用中砂，不得含有雜物。應(yīng)有產(chǎn) 品合格證書，性能檢測報告、進(jìn)場驗(yàn)收記錄和復(fù)驗(yàn)報告。 （六）養(yǎng)護(hù) 鋪完面磚后，常溫下 48小時放鋸末澆水養(yǎng)護(hù)。 操 作程序是先澆素水泥砂漿與底灰上，地磚背面刮一層素水泥結(jié)合層，應(yīng)隨刮隨鋪，并用小橡膠錘敲擊平整，應(yīng)主要對縫，做到橫平豎直，縫寬一致，及時清移多余水泥漿，最好一次鋪設(shè)一間或一個部位，接搓最好留在門口裁口處。然后根據(jù)已彈好的水平線拉縱線橫線來控制面磚水平。 （二）刷素水泥漿一道 在清理好的基層上，澆水浸透，并撒素水泥面，然后用掃帚掃勻，掃漿面積大小應(yīng)依據(jù)鋪貼速度決定，應(yīng)隨掃隨鋪干硬性水泥砂漿。 表面比較光滑的基層，應(yīng)進(jìn)行鑿毛， 并用清水沖洗干凈。 二、地磚地面施工 （一）基層處理 基層應(yīng)具有粗糙、潔凈和潮濕的表面，一切浮灰、油漬、雜質(zhì)，必須分別清除，否則會形成一層隔離層，而使面層結(jié)合不牢。水落口周圍直徑 500mm，范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于 5%，水落口杯與基層接觸處留寬 20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 樓地面施工時注意事項(xiàng)和細(xì)部做法： （ 1）陽臺、廁所、廚房樓地面坡度、泛水坡向符合設(shè)計。 （ 4）第二遍壓光：在水泥砂漿終凝前，此時人踩上去有細(xì)微腳印，當(dāng)拭抹無抹紋時，即可用抹壓第二遍，壓時用勁稍大一些，把第一遍壓光時留下的抹紋、細(xì)孔等抹平，達(dá)到壓平、壓實(shí)、壓光。向后退著操作，在水泥砂漿初凝前完成。 水泥砂漿面層操作： （ 1）水泥砂漿配合比符合設(shè)計要求，各原材料均需經(jīng)檢查合格后方可使用。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時對灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 第八節(jié) 樓地面施工方案 一、水泥砂漿地面施工 清基層：先用 鋼釬或斧頭將殘留在樓地面上的砂漿、松動的砼等鑿打掉，用掃把清掃除地面的浮灰，再用水將基層沖洗干凈，并將基層濕潤，保證在水泥砂漿凝結(jié)時，基層吸水飽和。如有損傷現(xiàn)象，必須用聚氯酯混合料修復(fù)后，方可繼續(xù)澆筑細(xì)石混凝土，以免留下滲漏水的隱患。使用的砂子應(yīng)為細(xì)砂，使用之前應(yīng)過篩，以防有石子或過大的砂粒破壞防水涂膜。經(jīng)過 5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。涂刷方向應(yīng)互相垂直，凡是底板與立墻相連接的陰角部位，應(yīng)鋪設(shè)聚酯纖維無紡布進(jìn)行增加處理。 （ 2）涂膜防水層的操作工藝用刮板或滾刷刮涂配制好的混合料，順序均勻地涂刷在基層處理劑已干燥的基層表面上，涂刷時要求薄均勻一致，對平面基層以涂刷 23遍為宜，每遍涂 刷量為 ~，對立面基層以涂刷 3~4遍為宜，每遍涂刷量為 ~，防水涂膜的總厚度以不小于。 涂膜防水層的施工 （ 1）涂膜材料的配制聚氨脂涂膜防水材料應(yīng)隨用隨配，配制好的混合 料宜在 2h內(nèi)用完。涂刷時不得或露白見底，涂刷量以 。 清掃基層把基層表面的塵土雜物認(rèn)真清理干凈。 需要施工防水涂膜的基層表面必須干凈干燥。如有上述現(xiàn)象存在時，應(yīng)抹水泥砂漿找平，采用摻入水泥量 15%108膠或聚醋酸乙烯乳液調(diào)制的水泥膩?zhàn)犹畛涔纹健? 分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理 (1)屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出 20mm的間隙，并用密封材料嵌填密 封，屋面與女兒墻等處應(yīng)作成圓弧狀，圓弧半徑 150mm. (2)女兒墻泛水 R圓弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時就先找平使面層剛性層厚度不大于 4cm，玻纖布應(yīng)鋪面剛性層面，但保護(hù)層厚度不小于 1cm。 養(yǎng)護(hù) 細(xì)石混凝土終凝后（ 12～ 24h）應(yīng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于 14d，養(yǎng)護(hù)初期禁止上人。 （ 2）待混凝土收水初凝后，大約 10h左右，用鐵抹子進(jìn)行第一次抹壓，混凝土終凝前進(jìn)行第二次抹壓，使混凝土表面平整、光滑、無抹痕。 澆筑細(xì)石混凝土 （ 1）混凝土澆筑應(yīng)按照由遠(yuǎn)而近 ，先高后低的原則進(jìn)行。鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。 綁扎鋼筋網(wǎng)片 鋼筋網(wǎng)片采用φ 4冷拔低碳鋼絲，間距為 150mm綁扎成雙向鋼筋網(wǎng)片。 細(xì)石混凝土防水層的分格縫，應(yīng)設(shè)在變形較大、屋面 轉(zhuǎn)折處（如屋脊）、 防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交接處，女兒根處離墻 20cm處設(shè)一圈分格縫。 嵌分格條：按照屋面圖紙在圖紙進(jìn)行試分格，分格應(yīng)使整體對稱或間距基本相等原則，分格間距應(yīng)不大于 4m，在圖紙上畫出分格縫位置，檢查無誤后再放測在屋面女兒墻上，并彈出控制線，根據(jù)控制線嵌塑料分格條，先點(diǎn)鋪?zhàn)遥指駰l安裝后再滿鋪，將分格條嵌固穩(wěn)定。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。找平層水泥砂漿一般配合比為 1： 3。細(xì)石混凝土應(yīng)用平板振動器振搗密實(shí)。 貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按 1～ 2m貼點(diǎn)標(biāo) 高（貼灰餅），鋪抹找平層時，先按流水方向以間距 1～ 2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為 20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為 6m。 （四）抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。 （二）基層清理： 將結(jié)構(gòu)層、保溫層上表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物 要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。 （ 5）凡與砌體墻相連的砼柱、墻、梁面在砌筑前進(jìn)行表面處理，方法是堿水清洗砼表面油污，用 107膠素水泥土漿摻少量砂子噴刷一道。 施工質(zhì)量保證措施： （ 1）落實(shí)砌筑人員，做好技術(shù)交度； （ 2）全面清理樓面，鑿除落地砼，打掃干凈； （ 3）砌筑前對砌塊筑面充分澆水，以保證砌塊間粘結(jié)良好。 （ 2）砌筑砂漿滿足下列要求： (1)水泥必須經(jīng)強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)場，不同品種的水泥不得混合使用。 1凡有穿過加氣砼砌塊墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成氣砼的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。 1無可靠措施時，不宜在負(fù)溫下砌筑加氣砼砌體墻體。 加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過 。 外墻水平方向的凹凸部分 (如線腳、窗臺等 )和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。 砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，當(dāng)搭砌的長度小于砌塊長度的三分之一時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置鋼筋加強(qiáng)，砼柱、墻沿高度每隔三皮磚高 設(shè)置一道拉結(jié)筋與砌體構(gòu)造鋼筋連接。 內(nèi)外墻交接處和外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)咬槎砌筑，并在沿墻高 1m。 砌筑時，灰縫應(yīng)橫平豎直，豎向灰縫宜采用內(nèi)外臨時夾板灌縫，且灌縫密實(shí)。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑 (或澆筑 C15素砼 )，寬度同墻厚， 高度 250mm左右 (不得小于 200mm) 采用混合砂漿砌筑時，砂漿的強(qiáng)度等級不宜低于 。 為確保門窗安裝的牢固性，在砌體洞口兩側(cè)砌筑預(yù)制的素砼砌塊 (強(qiáng)度等級為 C10)，其尺寸為墻厚 115mm(高 )300mm(長 )，如為木門窗按右圖預(yù)埋楔形木塊 150mm60mm60mm的素砼預(yù)制塊，具體放置按洞口高度每隔三批砌塊各砌筑一塊。砌體的垂直與窗洞口邊線要避免通縫。 外墻轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處的砌塊應(yīng)人皮咬搓，交錯搭砌，應(yīng)避免與其他墻體材料混用。 砌筑前，應(yīng)對砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得 使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。 （二）工藝流程 清理基層→抄平放線→砼找平→綁扎構(gòu)造柱鋼筋→立皮數(shù)桿→焊接拉結(jié)筋 →砌砌塊墻體→綁扎現(xiàn)澆帶鋼筋→支模、澆筑現(xiàn)澆帶砼→砌筑現(xiàn)澆帶上砌體→支構(gòu)造柱模板、澆筑砼→砌梁（板）下口斜撐磚→安裝門框、敷設(shè)墻內(nèi)電線管及接線盒→墻體修補(bǔ)→墻面裝修 （三）工具及器具 砌筑用磚鏟刀 2把，皮榔頭 2把，專用砂漿砌筑工具 2把，鋸子 1把，板鑿 1把，砂漿桶 2只，托線板 1根，線錘 1只，木頭版頭 1只，棉線和尼龍線適量。 燒結(jié)普通磚提前一天澆水濕潤，砂漿灌縫要飽滿，尤其立縫，施工過程中極易忽視，砂漿不飽滿、透縫，隔音效果不好，整體性差。 門窗洞口部位應(yīng)采用燒結(jié)普通磚砌筑。 第六節(jié) 砌筑工程 （一）砌筑技術(shù)措施 砌體與 混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。砂石可在室內(nèi)儲存或通入蒸氣加熱。夏季施工時，由于氣溫較高，混凝土中水分蒸發(fā)較快，容易造成混凝土坍落度損失，應(yīng)及時調(diào)整。 質(zhì)量安全措施：控制石子、大砂的含泥量不超過 1％和 3％。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直 ，不得留斜槎。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （ 3）表面振搗 器的移動間距，應(yīng)保證振搗器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。移動間距不大于振搗作用半徑的 。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r分段連續(xù)澆筑，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 第五節(jié) 混凝 土工程 施工順序：清理模板→隱蔽驗(yàn)收簽證→混凝土攪拌運(yùn)輸→澆筑→養(yǎng)護(hù)→拆模。 （ 4）在鋼模板上進(jìn)行電氣焊時，應(yīng)在模板面鋪放石棉 ,焊接后應(yīng)及時澆水。 1mm。采用扣件鋼管做支架時 ,扣件必須要擰緊 ,要抽查扣件的力矩 ,橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。 拆模順序：樓板混凝土強(qiáng)度達(dá)到拆模要求→降下拆頭托板→拆除模板主次梁→拆除面板→拆除下部水平支撐→ 涂刷脫模劑→運(yùn)至下道工序工作面。復(fù)查梁模尺寸，并 加設(shè)模板支撐。梁模板的組拼方法 ：復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） ,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋 , 安裝并固定梁側(cè)模板。模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防模板底部漏漿。 標(biāo)高測量：根據(jù)實(shí)際標(biāo)高的要求，用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高，直接引測到模板安裝位置。梁側(cè)模采用組合鋼模。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。鋼筋彎曲成型后，如發(fā)現(xiàn)有裂痕、斷傷者不 得使用，同時應(yīng)對該批鋼筋質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查。進(jìn)入 成品倉庫的鋼筋必須要復(fù)驗(yàn)鋼筋加工的質(zhì)量。清點(diǎn)某一編號鋼筋成品確切無誤后，將該號鋼筋全部運(yùn)離成型地點(diǎn)，在指定的堆放場地上按編號分隔后整齊堆放。 （ 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動時，應(yīng)將鋼筋向一邊移動 ，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。 （ 6）現(xiàn)澆圈梁、構(gòu)造柱交叉部位，應(yīng)注意鋼筋的相交位置和排列。 （ 4）箍筋的接頭在柱中應(yīng)該環(huán)向交錯布置，在梁中應(yīng)縱向交錯布置，箍筋的綁扎均應(yīng)與主筋互相垂直，不得滑落、偏斜，四角與主筋平貼緊密，位置正確，箍筋間距必須符合設(shè)計要求。 （ 3）鋼筋綁扎時，應(yīng)注意彎鉤方向，不得任意顛倒 ,端部的彎鉤應(yīng)與所靠底模板面垂直 , 不得傾斜式平放，柱中豎向鋼筋搭接時， 柱角部鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成 45176。 綁扎 （ 1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個方向 的兩端各取一根劃點(diǎn)，或劃在墊層上。彎起鋼筋彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。箍筋的末端均應(yīng)彎鉤，彎鉤長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 鋼筋彎鉤：Ｉ級鋼筋末端要做 180176。 鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。 配料憑證 （ 1）配料單：包括鋼筋直徑、式樣、根數(shù)以及下料長度等內(nèi)容，應(yīng)按施工圖配筋詳圖抽出鋼筋、計算配料，下料長度必須由配料人員計算好后填寫，不可以用設(shè)計人在材料表上寫出的數(shù)據(jù)。 （ 4）與鋼筋綁扎安裝有關(guān)的成型加工事宜 ,要在配料時預(yù)