【正文】 安裝前先檢查燈具、開關(guān)、插座的型號(hào)，規(guī)格是否與施工圖一致，有無損壞，附件、配件是否齊全等。 電纜的敷設(shè)過程中應(yīng)順直，不得有絞擰、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等缺陷，電纜彎曲時(shí)彎曲半徑大于其直徑的 10倍。 穿線前應(yīng)先掃管，將管內(nèi)雜物、水份等清掃干凈，以免穿線時(shí)將導(dǎo)線絕緣層搞破，影響絕緣。管道連接一定要使用套管，并用專用膠水粘結(jié)。 調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾 網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝。 （ 9）粘接劑易揮發(fā)，使用后應(yīng)隨時(shí)封蓋。安裝粘接時(shí)，必須將預(yù)留管口清理干凈，再進(jìn)行粘接。清除各粘接部位 的污物及水分。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。采用托吊管安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。 3）支吊加管卡 的最小尺寸應(yīng)按管徑確定。 （ 2）熱熔連接應(yīng)按下列步驟進(jìn)行： 1）熱熔工具接通電源，到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開 始工作，機(jī)內(nèi)裝有恒溫器，溫度控制在 240～ 260度。 PPR給水管道安裝 （ 1）管道敷設(shè)安裝 1）管道安裝時(shí)，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓時(shí)，不宜強(qiáng)制校正。 管道支架安裝 （ 1）管道支架的選型 管道支架加工制作前應(yīng)根據(jù)管道的材質(zhì)、管徑大小等按標(biāo)準(zhǔn)圖集體進(jìn)行選型。 預(yù)留預(yù)埋 預(yù)留預(yù)埋是給拓水專業(yè)在主體施工中的工作重點(diǎn)，它主要包括屋面水箱、基礎(chǔ)水池的防水套管、穿墻和梁的鋼套管，衛(wèi)生潔具排水預(yù)留洞，管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔洞主預(yù)埋件等。 附件齊全，安裝位置正確、牢固、靈活適用，達(dá)到各自的功能，端正美觀。 塑鋼窗框與洞口的間隙應(yīng)采用發(fā)刨劑及礦棉玻璃棉氈條分層填塞，縫隙表面 58mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得損壞門窗上的保護(hù)膜，嚴(yán)禁利用安裝完畢的門窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門窗框。 塑鋼窗制作應(yīng)盡可能地在施工現(xiàn)場制作，這樣可以大大減少窗的包裝與運(yùn)輸工作量，特別是當(dāng)窗的加工尺寸較大時(shí)，可以減少因搬運(yùn)和堆碼不當(dāng)所產(chǎn)生的變形，也能夠保證門窗的制作質(zhì)量，核對(duì)窗的型號(hào)、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí) 進(jìn)行調(diào)整，以免造成不必要的浪費(fèi)。小料和短料膠合門及膠合板或纖維板門扇不允許脫膠。拼裝完畢，構(gòu)件的裁口應(yīng)在同一平面上。 第十節(jié) 門窗制作安裝 一、木門制作安裝 （ 1）門制作安裝程序：配料→截料→刨料→畫線、鑿眼→開榫、裁口 →整理線角→堆放→拼裝。先將墻面清掃干凈，再用布將墻粉塵擦凈。 (2)修補(bǔ)膩?zhàn)? 用水石膏將墻面等基層上磕碰的坑凹、縫隙等處分遍找平，干燥后用 1號(hào)砂紙將凸出處磨平，并將浮塵等掃凈。需用白平布或者牛皮紙嵌縫 帶用聚醋酸乙烯乳液將接縫處粘結(jié)。 抹中層糙灰（找平層糙灰）：抹灰前用噴霧器噴水潤濕表面，接著用混合砂漿補(bǔ)局部低凹不平之處，再用混合砂漿抹找平層，先用軟刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的陰、陽角處，應(yīng)用陰、陽角尺順直，使楞角方正、整齊、角度一致。粘貼時(shí)應(yīng)隨時(shí)用托線板檢查平整方直，如有粘貼不實(shí)或缺灰情況應(yīng)取下重貼。 養(yǎng)護(hù) 在抹灰 24h后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，防止空鼓開裂，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7d；冬期 施工要有保溫措施。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈用 10％火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾千，采用機(jī)械噴涂或笤帚甩上一層 l： l稀粥狀細(xì)水泥砂漿 (內(nèi)摻適量膠粘劑，摻量按試驗(yàn)確定 )，使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)時(shí)即可進(jìn)行下道工序。如為混合砂漿抹灰，可以使用砂漿增稠劑代替石灰膏。連接處的縫隙應(yīng)用 1： 3水 泥砂漿或 1： 1： 6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。 第九節(jié) 墻面施工方案 一、墻面抹灰施工方案 (一 )材料要求 抹灰用的水泥宜為礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)不小于 。沖洗后的基層，最好不要上人。 養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿地面完 12小時(shí)內(nèi)開始蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)要及時(shí)、充分，必要時(shí)可蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間宜不少于 7天。 打灰餅、沖筋：根據(jù)墻面所彈的水平線，在地面四周做灰餅，然后接線打中間灰餅，再用干硬性水泥砂漿做沖筋，沖筋間距約 。具體作法是在涂刷第二遍涂膜后，立即鋪貼聚酯纖維無紡布，并使無紡布平坦地沾在涂膜上，在無紡布上再刮涂混合料，滾壓密實(shí)，不允許有皺折或空鼓現(xiàn)象存在。 涂刷基層處理劑聚氨酯甲、乙組分和二甲苯按 1： ： 2的比例（重量比）配合攪拌均勻，再用 長把滾刷蘸滿該混合料，均勻地涂刷在基層表面上。養(yǎng)護(hù)方法可采用灑水濕潤，也可采用噴涂養(yǎng)護(hù)劑、覆蓋塑料薄膜或鋸末等方法，必須保 證細(xì)石混凝土處于充分的濕潤狀態(tài)。鋼筋網(wǎng)片應(yīng)放在防水層上部，綁扎鋼絲收口應(yīng)向下彎，不得露出防水層表面。 基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、變化縫等）的交接處基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （三）管根封堵： 大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的變形縫、管根根部處理好。 （六）質(zhì)量保證措施及標(biāo)準(zhǔn) 材料質(zhì)量保證措施： （ 1）加氣砼砌塊強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)標(biāo)要求，產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于 28d，進(jìn)場后應(yīng)分類堆入，堆置高度不宜超過 2m，防止雨淋。 砌塊的切鋸、鉆孔打眼、開槽等采用專用設(shè)備、工具進(jìn)行加工，不得隨意砍鑿。 (詳見門窗洞口構(gòu)造柱砌塊排列圖 ) （五）施工要點(diǎn)與一般構(gòu)造措施 砌筑前，應(yīng)將樓地面找平，然后按設(shè)計(jì)圖紙放出墻體的軸線，并立好皮數(shù)桿。 （四）砌體排列方法和要求 砌塊排列時(shí)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計(jì)算砌塊的皮數(shù)及排數(shù)，以保證砌體的尺寸。雨期施工時(shí)應(yīng)注意骨料含水率的變化。 （ 6）施工縫位置宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度中間 1/3 范圍內(nèi)。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。 （ 2）嚴(yán)格控制板頂?shù)臉?biāo)高，并要求誤差應(yīng)不得大于177。找平方法是沿模板內(nèi)邊線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層。 第四節(jié) 模板工程 模板設(shè)計(jì)：模板采用 12mm厚酚醛竹膠合板模板和鋼模板配合使用 , 竹模板內(nèi)楞采用 60mm100mm 方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列 ,間距不大于300mm。配有雙層鋼筋網(wǎng)的混凝土板，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑、網(wǎng)格大小自行配置架立鋼筋，以防止上層網(wǎng)片在施工中受壓變形。鋼筋原材料因保管條件和存放時(shí)間會(huì)導(dǎo)致鋼筋銹蝕，綁扎前應(yīng) 將銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理。 （ 2）料牌：料牌上 應(yīng)注明工程名稱、圖號(hào)、構(gòu)件編號(hào)和個(gè)數(shù)、鋼筋根數(shù)、鋼筋號(hào)、鋼筋規(guī)格、下料長度、鋼筋式樣。 （ 4）鋼筋的配置是否有與設(shè)計(jì)構(gòu)造規(guī)程或施工驗(yàn)收規(guī)范不相符之處。 本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為 3~4 遍，每批回松土 20cm,其夯實(shí)厚度在 15cm 左右。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。 清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。 b 當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)， 按全跨長度的 1900~3900 起拱復(fù)核檢查梁模尺寸。 五、模板施工 模板及其支架必須以下規(guī)定： 1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動(dòng)器時(shí)，其移動(dòng)間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 土方開挖時(shí)，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。以建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為基點(diǎn)測設(shè)一條主控線，以主控線為基礎(chǔ)，采用直角坐標(biāo)法引測建筑物控制點(diǎn)，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核，確認(rèn)無誤后，設(shè)定定位控制樁點(diǎn)，且加以妥善保護(hù)，并報(bào)建設(shè)單位及規(guī)劃部門復(fù)核、驗(yàn)線，辦好驗(yàn)線手續(xù)后方可施工。 安全目標(biāo)：杜絕重大傷亡事故，輕傷頻率控制在 3‰以下，確保達(dá)到四川省現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。 安全目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行施工安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，積極做好危險(xiǎn)區(qū)域、危險(xiǎn)工作的安全防護(hù)工作，按五無標(biāo)準(zhǔn) (無死亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒 、無倒塌 )和安全操作規(guī)程精心組織施工， 確保不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故發(fā)生率小于 3‰左右。 高縣來復(fù)鎮(zhèn)生活污水處理工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 編制人：四川興凱歌建設(shè)工程有限公司 編 制 日 期：二 0一四年四月九日 目 錄 第一章 編制依據(jù) 第二章 工程概況 第三章 組織機(jī)構(gòu)和人員配備 第四章 各分部分項(xiàng)工程主要施工方法 第五章 各分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量保證措施 第六章 施工總平面布置 第七章 初步施工進(jìn)度計(jì)劃 第八章 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 第九章 施工機(jī)具配置 第十章 材料供應(yīng)計(jì)劃 第十一章 安全生產(chǎn)、文明施工、減少環(huán)境污染和噪音污染的措施 第一章 編制依據(jù) 一．編制說明 本施工組織設(shè)計(jì)在編制過程中，充分考慮了本工程的施工特點(diǎn)及相應(yīng)的施工規(guī)范要求和我公司內(nèi)部管理規(guī)章制度，本著優(yōu)化施工方案、強(qiáng)化質(zhì)量管理、合理安排工期、合理降低資源消耗的原則，編制了本工程的施工組織設(shè)計(jì)。 文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按照四川省文明示范工地標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)建 “文明環(huán)保工地” 堅(jiān)持生活區(qū)域庭院化，臨建設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場布置規(guī)范化，施工管理科學(xué)化，日戰(zhàn)日清經(jīng)常化。 確保文明施工，達(dá)到四川省文明工地要求。 （ 2）高程控制 高程在建筑四周設(shè)置四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)形成閉合水準(zhǔn)路線。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取 1： 。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。 2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 c 支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于 ，梁側(cè)立桿間距不大于 1200㎜，梁底小橫桿間距不大于 500㎜。 砼的強(qiáng)度等級(jí)為 C30，基礎(chǔ)梁柱采用商品砼。 基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒插入間距一般為 400mm 左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊緣寬度填寬 。 （ 5）現(xiàn)有的工地施工機(jī)具和工藝條件能不能在質(zhì)量和任務(wù)量上滿足加工這批鋼筋的要求。 鋼筋成型 :鋼筋彎曲成型前必須先做樣板 ,以檢查合格后照樣板進(jìn)行加工。 綁扎 （ 1）鋼筋位置劃線：梁的箍筋位置劃在縱向鋼筋上，平板或墻板鋼筋劃在模板上，柱的箍筋位置劃在對(duì)角線縱向鋼筋上，基礎(chǔ)的鋼筋每個(gè)方向 的兩端各取一根劃點(diǎn)，或劃在墊層上。 （ 7）梁或板中的鋼筋如因安裝暗管，預(yù)埋件而必須移動(dòng)時(shí)，應(yīng)將鋼筋向一邊移動(dòng) ，但不得把鋼筋局部彎曲，鋼筋移動(dòng)后造成過大間距，應(yīng)加設(shè)一根同一直徑的鋼筋。內(nèi)楞與 12mm 厚竹膠板用鋼釘釘牢，成為整體。梁模板的組拼方法 ：復(fù)核梁、板底標(biāo)高，校正軸線位置無誤后，搭設(shè)墊平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐） ,固定龍骨，再在次龍骨上鋪釘?shù)啄?，拉線找直，然后綁扎鋼筋 , 安裝并固定梁側(cè)模板。 1mm。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直 ，不得留斜槎。 第六節(jié) 砌筑工程 （一）砌筑技術(shù)措施 砌體與 混凝土柱或墻之間要用拉接筋連接，使兩者連成整體。 砌筑前，應(yīng)對(duì)砌塊的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，不得 使用斷裂砌塊；應(yīng)清除砌塊表面的污物和碎屑。在墻體底部采用普通粘土磚砌筑 (或澆筑 C15素砼 )，寬度同墻厚， 高度 250mm左右 (不得小于 200mm) 采用混合砂漿砌筑時(shí)，砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于 。 外墻水平方向的凹凸部分 (如線腳、窗臺(tái)等 )和挑出墻面的構(gòu)件，采用鋼筋砼澆筑，并做好泛水和滴水絲槽，以免其與砌體交接的部位積水，造成加氣砼鹽析、凍融破壞和墻體滲漏。 （ 2）砌筑砂漿滿足下列要求： (1)水泥必須經(jīng)強(qiáng)度、安定性復(fù)驗(yàn)合格方可進(jìn)場，不同品種的水泥不得混合使用。 （四）抹水泥砂漿找平層： 灑水濕潤：抹找平層水泥砂漿前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。鋼筋的保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 10mm，鋼絲必須調(diào)直，鋼筋在分格縫處斷開。 分格縫、變形縫等細(xì)部構(gòu)造的密封防水處理 (1)屋面剛性防水層與山墻、女兒墻等所有豎向結(jié)構(gòu)及設(shè)備基礎(chǔ)、管道等突出屋面結(jié)構(gòu)交接處都應(yīng)斷開，留出 20mm的間隙，并用密封材料嵌填密 封，屋面與女兒墻等處應(yīng)作成圓弧狀，圓弧半徑 150mm. (2)女兒墻泛水 R圓弧弧度應(yīng)一致，內(nèi)配鋼筋或鋪玻纖布，若局部較厚時(shí)就先找平使面層剛性層厚度不大于 4cm，玻纖布應(yīng)鋪面剛性層面，但保護(hù)層厚度不小于 1cm。涂刷時(shí)不得或露白見底，涂刷量以 。經(jīng)過 5h以上的固化后，方可涂刷第三遍涂膜。在有地漏和坡度要求的地面，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做泛水和坡度，做完后應(yīng)及時(shí)對(duì)灰餅，沖筋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 樓地面施工時(shí)注意事