出境貨物質(zhì)量的檢驗(完整版)
【正文】 工裝保證質(zhì)量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。 完工檢驗 完工檢驗可能需要模擬產(chǎn)品的使用條件和運行方式。 全數(shù)檢驗 全數(shù)檢驗適用于生產(chǎn)批量很少的大型機電設(shè)備產(chǎn)品。 優(yōu)點： 一般不需要以往的經(jīng)驗就可挑選出一個合適的抽檢方案。 理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。 固定檢驗站專業(yè)化水平高，檢驗結(jié)果比較可靠，但也有不足之處，如需要占用生產(chǎn)企業(yè)一定的空間，易使生產(chǎn)工人與檢驗人員產(chǎn)生對立情緒，以及可能造成送檢零件之間的混雜等。 抽樣檢驗是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預(yù)先設(shè)計的抽樣方案，從 待檢總體 （一批產(chǎn)品、一個生產(chǎn)過程等）取得一個 隨機樣本 ，對樣本中個體逐一進行檢驗，獲得質(zhì)量特性值的 樣本統(tǒng)計值 ，并和相應(yīng)標準比較 ，從而 對總體質(zhì)量做出判斷 （接收或拒收，受控或失控等） 隨機抽樣 所有單位產(chǎn)品都展現(xiàn)在抽樣者面前，使每個產(chǎn)品都具有同等地被抽取的機會和便利條件，這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則： 不帶任何主觀傾向； 不考慮任何外觀質(zhì)量； 不有意挑選自認為好的或者壞的產(chǎn)品； 不限于某一部分或某一層次； 就可以做到近似隨機抽樣，而又簡便易行。 抽樣檢驗中的基本術(shù)語 接收質(zhì)量限 【 AQL】 ： 在抽樣檢查中，可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值或允許的最差過程平均質(zhì)量水平。 轉(zhuǎn)移規(guī)則 從正常檢驗到加嚴檢驗 當進行正常檢驗時，若在初次檢驗中連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批是不可接收，則從下一批檢查轉(zhuǎn)到加嚴檢驗。經(jīng)負責部門批準，可按規(guī)定的方式再次提交檢驗。 批量 N 檢驗樣本量（ n1） d1≤A 1 d1≥R1 批 接 收 批 不 接 收 二次抽樣檢驗方案判斷程序圖 A 1＜ d1＜ R1 檢驗樣本量（ n2 ） d1 +d2≤A 2 d1 +d2 ≥R 2 多次抽樣檢驗方案 多次抽樣方案批接收與否的判定方法與二次抽樣方案批接收與否的判定方法相似。 抽樣方案的查取 一般在產(chǎn)品技術(shù)標準或訂貨合同中已確定了交驗產(chǎn)品的接收質(zhì)量限（ AQL）、檢驗水平、抽樣方案類型以及抽樣檢驗的嚴格度。驗貨按照 GB2828標準（ 《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 》 ，見表 1），采用“加嚴檢驗一次抽樣方案”（見表 2），選擇檢驗水平為“一般檢驗水平”中的最高要求（ Ⅲ ），確定 MAJOR（最大缺陷）和 MINOR（次要缺陷）的 AQL分別為 。 。 GB2828標準（表 1） （即 《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 》 批 量 特 殊 檢 驗 水 平 一 般 檢 驗 水 平 S1 S2 S3 S4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2～ 8 9～ 15 16～ 25 26～ 50 51～ 90 91～ 150 151～ 280 281～ 500 501～ 1 200 1 201～ 3 200 3 201～ 10 000 10 001～ 35 000 35 001～ 150 000 150 001～ 500 000 500 001及其以上 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D E F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G
研究報告相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1