出境貨物質量的檢驗-wenkub
2023-05-23 12:30:18 本頁面
【正文】 驗。 成批進貨檢驗方法 二、接受抽樣檢查 對正常的大批量進貨，可根據(jù)雙方商定的檢驗水平及抽樣方案，實行抽樣檢驗。 工序檢驗的形式 首件檢驗 所謂首件，是指每個生產班次剛開始加工的第一個工件，或加工過程中因換人、換料、換活以及換工裝、調整設備等改變工序條件后加工的第一個工件。檢驗人員必須對首件檢驗、漏檢所造成的后果負責。 工序質量控制點是巡回檢驗的重點，檢驗人員應把檢驗結果記錄在工序控制圖上。 工序檢驗的形式 末件檢驗 末件檢驗是指在主要靠模具、工裝保證質量的零件加工場合，當批量加工完成后，對最后加工的一件或幾件進行檢查驗證的活動。 完工檢驗 完工檢驗又稱 最終檢驗 ，是全面考核半成品或成品質量是否滿足設計規(guī)范標準的重要手段。 完工檢驗 完工檢驗可能需要模擬產品的使用條件和運行方式。 完工檢驗 完工檢驗可以是全數(shù)檢驗，也可以是抽樣檢驗，應該視產品特點及工序檢驗情況而定。 全數(shù)檢驗 全數(shù)檢驗適用于生產批量很少的大型機電設備產品。 抽樣檢驗 抽樣檢驗是從一批交驗的產品（總體）中，隨機抽取適量的產品樣本進行質量檢驗，然后把 檢驗結果與判定標準 進行比較，從而確定該產品 是否合格或需再進行抽檢后裁決的一種質量檢驗方法。 優(yōu)點： 一般不需要以往的經(jīng)驗就可挑選出一個合適的抽檢方案。如長度、容積、重量、濃度、溫度、強度等。 理化檢驗通常測得檢驗項目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。因此，感官檢驗的結果往往依賴于檢驗人員的經(jīng)驗，并有較大的波動性。 固定檢驗站專業(yè)化水平高，檢驗結果比較可靠，但也有不足之處，如需要占用生產企業(yè)一定的空間，易使生產工人與檢驗人員產生對立情緒，以及可能造成送檢零件之間的混雜等。 驗收檢驗的目的是判斷受檢對象是否合格，從而做出接收或拒收的決定。 抽樣檢驗是按照數(shù)理統(tǒng)計原理預先設計的抽樣方案，從 待檢總體 （一批產品、一個生產過程等）取得一個 隨機樣本 ，對樣本中個體逐一進行檢驗，獲得質量特性值的 樣本統(tǒng)計值 ，并和相應標準比較 ，從而 對總體質量做出判斷 （接收或拒收，受控或失控等） 隨機抽樣 所有單位產品都展現(xiàn)在抽樣者面前，使每個產品都具有同等地被抽取的機會和便利條件，這時只要抽樣者嚴格遵守以下規(guī)則： 不帶任何主觀傾向； 不考慮任何外觀質量； 不有意挑選自認為好的或者壞的產品； 不限于某一部分或某一層次； 就可以做到近似隨機抽樣，而又簡便易行。 抽樣檢驗中的基本術語 樣本 【 sample】 取自一個批并且提供有關該批的信息的一個或一組產品。 抽樣檢驗中的基本術語 接收質量限 【 AQL】 ： 在抽樣檢查中，可以接受的連續(xù)提交檢查批的過程平均上限值或允許的最差過程平均質量水平。 抽樣方案：所使用樣本量和有關批接收準則的組合。 轉移規(guī)則 從正常檢驗到加嚴檢驗 當進行正常檢驗時，若在初次檢驗中連續(xù) 5批或少于 5批中有 2批是不可接收，則從下一批檢查轉到加嚴檢驗。 從放寬檢驗到正常檢驗 在進行放寬檢驗時，若出現(xiàn)下列任意情況，則從下一批轉到正常檢驗。經(jīng)負責部門批準，可按規(guī)定的方式再次提交檢驗。 可接受性的確定 一、一次抽樣檢驗批質量的判斷 一次抽樣方案對樣本檢驗的結果，有 d個不合格（品）。 批量 N 檢驗樣本量（ n1） d1≤A 1 d1≥R1 批 接 收 批 不 接 收 二次抽樣檢驗方案判斷程序圖 A 1＜ d1＜ R1 檢驗樣本量（ n2 ） d1 +d2≤A 2 d1 +d2 ≥R 2 多次抽樣檢驗方案 多次抽樣方案批接收與否的判定方法與二次抽樣方案批接收與否的判定方法相似。 除非有特別規(guī)定，一般都采用 Ⅱ 級水準。 抽樣方案的查取 一般在產品技術標準或訂貨合同中已確定了交驗產品的接收質量限（ AQL）、檢驗水平、抽樣方案類型以及抽樣檢驗的嚴格度。 解：先根據(jù)批量 N=2021， .IL=Ⅱ 讀出樣本量字碼為 K，由第一步得到的樣本量字碼K水平向右，在樣本量欄內讀出樣本量n=125，再以樣本量字碼所在行和規(guī)定的接受質量限所在列相交處，讀出接收數(shù)Ac=3和拒收數(shù) Re=4。驗貨按照 GB2828標準（ 《 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表 》 ，見表 1），采用“加嚴檢驗一次抽
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1