【正文】 一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時(shí)要按指揮進(jìn)行，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。 （ 21）、操作機(jī)械嚴(yán)守機(jī)械操作規(guī)程。 （ 29）、安全員及時(shí)檢查，及時(shí)制止違章作業(yè)，消除隱患。 （ 5）、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對(duì)用剩的鋼筋要及時(shí)清理、吊運(yùn)走，綁扎絲不亂丟亂放。垃圾及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，時(shí)刻保持現(xiàn)場(chǎng)的文明。 （ 2）鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時(shí)要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨 雪造成鋼筋的銹蝕。堅(jiān)持誰(shuí)施工，誰(shuí)清理，做到活完料盡場(chǎng)地清。 （ 26）、使用電動(dòng)機(jī)械（如無(wú)齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。 （ 17）、嚴(yán)禁踩在鋼筋或鋼管上操作。不得任意推拉。機(jī)電設(shè)備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個(gè)人防護(hù)用品，其它非操作人員禁止操縱機(jī)電設(shè)備，當(dāng)臨電線路需要通過(guò)墻體鋼筋進(jìn)行架設(shè)時(shí)，必須采用加塑料絕緣套的“ S”鉤掛設(shè)在墻體鋼筋上，嚴(yán)禁直接掛設(shè)在鋼筋上。 （ 3）、機(jī)械的安裝必須堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平放置。特別注意澆筑混凝土?xí)r懸挑結(jié)構(gòu)的上層鋼筋設(shè)專人看護(hù)，防止踩壞、移位。 6）、對(duì)于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置特制的成品保護(hù)標(biāo)志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負(fù)責(zé)修理。 11)鋼筋保護(hù)層塑料卡間距根據(jù)鋼筋的直徑、長(zhǎng)度、隨時(shí)做調(diào)整，確保保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。 6)鋼筋安裝綁扎質(zhì)量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、錨固長(zhǎng)度、搭接接頭、接 頭錯(cuò)位和綁扎牢固性以及保護(hù)層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 2）鋼材應(yīng)按批，分規(guī)格堆放，并有標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)明半成品編號(hào)、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 快易收口網(wǎng)處鋼筋安裝 為 了在保證施工質(zhì)量的前提下加快施工速度，跳倉(cāng)施工采用快易收口網(wǎng)進(jìn)行分隔，采用 Ф 16mm 的鋼筋沿施工縫方向每 1 米設(shè)置一道豎向筋與快易收口網(wǎng)連接固定快易收口網(wǎng)，沿施工縫方向每 1 米左、右側(cè)交叉設(shè)置一道Ф 28mm 快易收口網(wǎng)斜向支撐鋼筋，如下圖所示： 止水鋼板處鋼筋安裝 在有防水要求的底板、頂板、側(cè)墻施工時(shí)，混凝土預(yù)設(shè)施工縫處設(shè)止水鋼板。 板中分布鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；板中分布筋配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內(nèi)，梁截面范圍內(nèi)可不配置；板上部分布筋位于受力筋下側(cè)，板下部分布筋位于受力筋上側(cè)。 樓板鋼筋安裝 板鋼筋綁扎工藝流程 施工縫的處理驗(yàn)收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→安放馬凳→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調(diào)整鋼筋→放板筋支撐→卡 18 頂板施工縫→隱檢→進(jìn)行下道工序 綁扎板鋼筋 時(shí)，相交點(diǎn)必須全部綁扎八字扣。 梁板鋼筋 綁扎 梁縱向受力鋼筋凈距：下鐵：≥ 25mm 或 d（ d 為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；上鐵：≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），二者中取大值； 箍筋：起步從距板、柱或梁邊 5cm 開始配置；箍筋末端須做 135176。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴(yán)禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準(zhǔn)確，所有預(yù)留洞口按施工圖加附加鋼筋。 2）．在有防水要求的墻體下部做 300mm 高導(dǎo)墻，模板采用膠合板模板，加三角斜撐找正位置軸線，均調(diào)整至墻板的斷面尺寸、軸線位置等。 4）．獨(dú)立柱基礎(chǔ)為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋放在長(zhǎng)邊鋼筋的上面。 3）當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表規(guī)定。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線。 2）準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 17）工藝檢驗(yàn)：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機(jī)械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時(shí)對(duì)應(yīng)截取接頭試件的母材，進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。 13）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標(biāo)記，外露絲扣數(shù)量不得超過(guò) 2 圈。 8）用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢驗(yàn)絲頭長(zhǎng)度。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0℃時(shí)摻入 15%— 20%亞硝酸鈉。 （ 7）機(jī)具設(shè)備 1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機(jī)：用于加工鋼筋絲頭。 10 （ 2）工藝流程 鋼筋接頭連接方法如圖二所示。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強(qiáng)度后，拆下重復(fù)使用。 （ 13）鋼筋加工的允許偏差 序 號(hào) 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 1 受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸 177。彎鉤 ，其彎曲直徑 R 不小于鋼筋直徑的，Ⅰ級(jí)鋼筋彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度≥ 3d，箍筋彎折平直長(zhǎng)度≥ 10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。對(duì)鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。 （ 3）板的中間支座上部鋼筋（負(fù)筋）兩端設(shè)直鉤。 （ 2）鋼筋進(jìn)場(chǎng)由專人統(tǒng)一調(diào)度，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行合理劃分使用，提高現(xiàn)場(chǎng)利用率。 (4)鋼筋運(yùn)到加工工地后、堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，必須進(jìn)行鋼筋化學(xué)成份分析，嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。施工一次交驗(yàn)合格率 100%；分部工程優(yōu)良率達(dá)到 90%以上。 焊條選型： 根據(jù)焊接方法和焊接接頭形式 ,選用與母材相匹配的焊條 鋼筋連接 方法 ： ① 鋼筋直徑≥ 20mm 時(shí)，采用機(jī)械連接 ,；當(dāng)鋼筋直徑＜ 20mm 時(shí)，無(wú)其它要求時(shí)可采用搭接接頭 ,采用機(jī)械連接較為經(jīng)濟(jì)時(shí)亦可采用機(jī)械連接 。 ② 地基 基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為 乙 級(jí)，樁基的環(huán)境類別為二α類 。鋼筋加工場(chǎng)地共設(shè)置四 個(gè)，我公司物資采購(gòu)部負(fù)責(zé)采 購(gòu)并運(yùn)至鋼筋加工場(chǎng)地，鋼筋采購(gòu)嚴(yán)格按 ISO9002 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司《物資采購(gòu)手冊(cè)》執(zhí)行。 （ 5）在大量加工 鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗(yàn)工作。 (3)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)取樣，每批重量不大于 60t?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核簽字后方可開始加工。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備 鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在場(chǎng)地 北 側(cè)、東側(cè)兩處圍墻內(nèi)，并同時(shí)設(shè)置鋼筋半成品碼放區(qū)，作為鋼筋調(diào)配的周轉(zhuǎn)場(chǎng)地。 鋼筋保護(hù)層厚度（單位： mm） 7 鋼筋加工 鋼筋加工場(chǎng)地的布置 鋼 筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，按照總平面圖進(jìn)行鋼筋加工場(chǎng)的設(shè)置，并同時(shí)設(shè)置半成品鋼筋周轉(zhuǎn)堆放場(chǎng)地。 （ 6）鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫，為此，對(duì)Ⅱ級(jí)以上鋼筋不能反復(fù)彎曲。長(zhǎng)度超過(guò) 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時(shí)一頭對(duì)齊，以備二次利用 ，最大限度的節(jié)約材料。 （ 2）一批原材鋼筋存放處設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)牌的材料為硬塑料板或厚塑料布，填寫表格采用機(jī)器打印，手工填寫，標(biāo)識(shí)牌可重復(fù)使用。 （ 2）鋼筋半成品加工的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。 5）鋼筋 接頭處要用無(wú)齒鋸鋸齊，以免鋼筋無(wú)法進(jìn)入套筒。 （ 8）勞動(dòng)組織 1）加工絲頭每臺(tái)設(shè)備需用 3 人， 1 人操作設(shè)備， 2 人搬運(yùn)鋼筋。 5）加工出的絲頭要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)項(xiàng)目包括螺紋直徑、絲頭長(zhǎng)度。 11）現(xiàn)場(chǎng)連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無(wú)損。 16）如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10%時(shí)，則該驗(yàn)收批接頭的外觀質(zhì)量評(píng)定為合格。 20）在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)鋼筋十個(gè)驗(yàn)收批，全部單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為 1000 個(gè)。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板），在兩個(gè)方向均有凹槽，以便適應(yīng)兩種保護(hù)層厚度。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不 應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 2）基礎(chǔ)底板、屋面頂板等較薄構(gòu)件采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 2）．箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn) 均要扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間成八字形。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯(cuò)開。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣” 。 梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)、短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)接頭。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用花崗石（大理石）墊塊，按縱橫向間距 1 米擺放（即梅花形布置）。單向板的非受力方向洞口加筋長(zhǎng)度為洞寬加兩側(cè)各 40d。 21 6 質(zhì)量保證措施 1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，如有混凝土污染則必須用鋼絲刷清除干凈。 9)主筋與箍筋的綁扎一定要綁扎到箍筋角上且牢固綁扎。 3）、澆筑砼時(shí)，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，嚴(yán)禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動(dòng)將結(jié)構(gòu)鋼筋振動(dòng)移位。待鋼筋平穩(wěn)，再運(yùn)至指定地點(diǎn)，并注意在吊運(yùn)鋼筋時(shí)人員安全。澆筑混凝土?xí)r，豎向鋼筋會(huì)受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預(yù)澆筑到的混凝土面向上包裹 23 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 （ 6）、施工機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏電保護(hù)開關(guān)。使用彎曲機(jī)時(shí)，調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物。 （ 15）、在鋼筋林立場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。 （ 22）、使用氧氣、乙炔時(shí)，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點(diǎn)之間距離大于 10m。 25 （ 30）、作業(yè)后，須堆放好成品，清理場(chǎng)地，關(guān)閉電源，鎖好電閘