【正文】 一定要聽地面指揮人員指揮，上料、卸料時要按指揮進行，符合相關安全操作規(guī)程。 （ 21）、操作機械嚴守機械操作規(guī)程。 （ 29）、安全員及時檢查，及時制止違章作業(yè)，消除隱患。 （ 5）、不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。垃圾及時運出現(xiàn)場，時刻保持現(xiàn)場的文明。 （ 2）鋼筋原材、加工后的產品或半產品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料），防止因雨 雪造成鋼筋的銹蝕。堅持誰施工，誰清理，做到活完料盡場地清。 （ 26）、使用電動機械（如無齒鋸等）要注意用電安全，按操作規(guī)程操作。 （ 17）、嚴禁踩在鋼筋或鋼管上操作。不得任意推拉。機電設備操作人員持證上崗，并按規(guī)定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“ S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。 （ 3）、機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平放置。特別注意澆筑混凝土時懸挑結構的上層鋼筋設專人看護，防止踩壞、移位。 6）、對于綁扎成型的鋼筋，現(xiàn)場設置特制的成品保護標志牌，防止踩踏，并安排專人看守并負責修理。 11)鋼筋保護層塑料卡間距根據鋼筋的直徑、長度、隨時做調整，確保保護層厚度滿足設計要求。 6)鋼筋安裝綁扎質量，鋼筋的鋼種、直徑、外型、形狀、尺寸、位置、排距、間距、根數(shù)、節(jié)點構造、錨固長度、搭接接頭、接 頭錯位和綁扎牢固性以及保護層控制措施等，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標準。 2）鋼材應按批，分規(guī)格堆放，并有標識牌，標明半成品編號、直徑、規(guī)格尺寸和使用部位。 快易收口網處鋼筋安裝 為 了在保證施工質量的前提下加快施工速度，跳倉施工采用快易收口網進行分隔，采用 Ф 16mm 的鋼筋沿施工縫方向每 1 米設置一道豎向筋與快易收口網連接固定快易收口網，沿施工縫方向每 1 米左、右側交叉設置一道Ф 28mm 快易收口網斜向支撐鋼筋，如下圖所示： 止水鋼板處鋼筋安裝 在有防水要求的底板、頂板、側墻施工時，混凝土預設施工縫處設止水鋼板。 板中分布鋼筋從距墻或梁邊 5cm 開始配置；板中分布筋配置在受力鋼筋彎折處（樓梯板等）及直線段內，梁截面范圍內可不配置；板上部分布筋位于受力筋下側，板下部分布筋位于受力筋上側。 樓板鋼筋安裝 板鋼筋綁扎工藝流程 施工縫的處理驗收→彈好鋼筋線→將成型的鋼筋運至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→安放馬凳→綁上鐵鋼筋→放塑料墊塊→調整鋼筋→放板筋支撐→卡 18 頂板施工縫→隱檢→進行下道工序 綁扎板鋼筋 時，相交點必須全部綁扎八字扣。 梁板鋼筋 綁扎 梁縱向受力鋼筋凈距：下鐵：≥ 25mm 或 d（ d 為鋼筋中最大直徑），二者中取大值；上鐵：≥ 30mm 或 （ d 為鋼筋中最大直徑），二者中取大值； 箍筋：起步從距板、柱或梁邊 5cm 開始配置；箍筋末端須做 135176。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。 2）．在有防水要求的墻體下部做 300mm 高導墻，模板采用膠合板模板，加三角斜撐找正位置軸線，均調整至墻板的斷面尺寸、軸線位置等。 4）．獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋放在長邊鋼筋的上面。 3）當縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于 25％時，其最小搭接長度應符合下表規(guī)定。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 2）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍），綁扎架等。 17）工藝檢驗：在正式施工前，按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于 3 根，同時對應截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。 13）經擰緊后的滾壓直螺紋接頭必須做出標記，外露絲扣數(shù)量不得超過 2 圈。 8）用卡尺或專用量規(guī)檢驗絲頭長度。當環(huán)境溫度低于 0℃時摻入 15%— 20%亞硝酸鈉。 （ 7）機具設備 1）鋼筋剝肋滾軋直螺紋機：用于加工鋼筋絲頭。 10 （ 2）工藝流程 鋼筋接頭連接方法如圖二所示。水平梯子筋位于墻頂接槎處，待墻體混凝土澆筑有強度后，拆下重復使用。 （ 13）鋼筋加工的允許偏差 序 號 項 目 允 許 偏 差 1 受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。彎鉤 ，其彎曲直徑 R 不小于鋼筋直徑的，Ⅰ級鋼筋彎鉤的彎后平直部分長度≥ 3d，箍筋彎折平直長度≥ 10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。 （ 3）板的中間支座上部鋼筋（負筋）兩端設直鉤。 （ 2）鋼筋進場由專人統(tǒng)一調度，對施工現(xiàn)場進行合理劃分使用，提高現(xiàn)場利用率。 (4)鋼筋運到加工工地后、堆放現(xiàn)場指定的場地內，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標識堆放，不得混淆，鋼筋標識牌統(tǒng)一一致。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，必須進行鋼筋化學成份分析，嚴禁不合格鋼材用于本工程上。施工一次交驗合格率 100%；分部工程優(yōu)良率達到 90%以上。 焊條選型： 根據焊接方法和焊接接頭形式 ,選用與母材相匹配的焊條 鋼筋連接 方法 ： ① 鋼筋直徑≥ 20mm 時，采用機械連接 ,；當鋼筋直徑＜ 20mm 時，無其它要求時可采用搭接接頭 ,采用機械連接較為經濟時亦可采用機械連接 。 ② 地基 基礎設計等級為 乙 級，樁基的環(huán)境類別為二α類 。鋼筋加工場地共設置四 個，我公司物資采購部負責采 購并運至鋼筋加工場地，鋼筋采購嚴格按 ISO9002 質量標準和公司《物資采購手冊》執(zhí)行。 （ 5）在大量加工 鋼筋前，做好直螺紋連接試件取樣試驗工作。 (3)鋼筋現(xiàn)場取樣，每批重量不大于 60t?！朵摻钆淞蠁巍方涰椖考夹g部審核簽字后方可開始加工。 施工現(xiàn)場準備 鋼筋加工場設在場地 北 側、東側兩處圍墻內，并同時設置鋼筋半成品碼放區(qū)，作為鋼筋調配的周轉場地。 鋼筋保護層厚度（單位： mm） 7 鋼筋加工 鋼筋加工場地的布置 鋼 筋采用現(xiàn)場加工，按照總平面圖進行鋼筋加工場的設置，并同時設置半成品鋼筋周轉堆放場地。 （ 6）鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對Ⅱ級以上鋼筋不能反復彎曲。長度超過 1 米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用 ，最大限度的節(jié)約材料。 （ 2）一批原材鋼筋存放處設標識牌，標識牌的材料為硬塑料板或厚塑料布，填寫表格采用機器打印，手工填寫，標識牌可重復使用。 （ 2）鋼筋半成品加工的 規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量符合設計要求。 5）鋼筋 接頭處要用無齒鋸鋸齊，以免鋼筋無法進入套筒。 （ 8）勞動組織 1）加工絲頭每臺設備需用 3 人， 1 人操作設備， 2 人搬運鋼筋。 5）加工出的絲頭要進行檢驗，檢驗項目包括螺紋直徑、絲頭長度。 11）現(xiàn)場連接施工時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要完好無損。 16）如外觀質量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的 10%時，則該驗收批接頭的外觀質量評定為合格。 20）在現(xiàn)場連續(xù)鋼筋十個驗收批，全部單項拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為 1000 個。塑料墊塊用于水平構件（如梁、板），在兩個方向均有凹槽，以便適應兩種保護層厚度。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不 應小于鋼筋直徑的 10 倍。 2）基礎底板、屋面頂板等較薄構件采用雙層鋼筋網時，在上層鋼筋網下面應設置鋼筋馬凳，以保證鋼筋位置正確。 2）．箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點 均要扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間成八字形。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣” 。 梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭。 為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用花崗石（大理石）墊塊，按縱橫向間距 1 米擺放（即梅花形布置）。單向板的非受力方向洞口加筋長度為洞寬加兩側各 40d。 21 6 質量保證措施 1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。如有油污則必須用棉紗蘸稀料擦拭干凈，如有混凝土污染則必須用鋼絲刷清除干凈。 9)主筋與箍筋的綁扎一定要綁扎到箍筋角上且牢固綁扎。 3）、澆筑砼時，地泵管用鋼筋凳架起并放置在跳板上，嚴禁直接鋪放在已綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。待鋼筋平穩(wěn)，再運至指定地點，并注意在吊運鋼筋時人員安全。澆筑混凝土時，豎向鋼筋會受到混凝土漿的污染，因此，在混凝土澆筑前用塑料布將鋼筋沿預澆筑到的混凝土面向上包裹 23 40cm，混凝土澆筑完畢后，將包裹的塑料布拆掉（并采用棉紗隨打隨清理），并將有污染的鋼筋上的混凝土渣用鋼絲刷刷掉，保證混凝土對鋼筋的握裹力。 （ 6）、施工機械必須設置防護裝置，每臺機械必須一機一閘并設漏電保護開關。使用彎曲機時，調頭彎曲，防止碰撞人和物。 （ 15）、在鋼筋林立場所，雷雨時不準操作和站人。 （ 22）、使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶距用火點之間距離大于 10m。 25 （ 30）、作業(yè)后，須堆放好成品，清理場地，關閉電源，鎖好電閘