【正文】 1）、綁扎完的梁、板鋼筋，設(shè)鋼筋凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板的負(fù)彎矩筋因被踩下移，使受力構(gòu)件配筋位置變化而改變結(jié)構(gòu)構(gòu)件的受力。 8）、用人工搬運(yùn)時(shí)，輕拿輕放，放置鋼筋時(shí)，端頭嚴(yán)禁先觸地，嚴(yán)禁拋擲鋼筋。 14）、 澆筑混凝土?xí)r有專人修整鋼筋，及時(shí)調(diào)整由于打混凝土?xí)r造成的鋼筋移位。保護(hù)整定值不得隨意更動(dòng)。 （ 10）、使用鋼筋切斷機(jī)，只有當(dāng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)方可斷料。 （ 14）、起吊或安裝鋼筋時(shí)，吊鉤重物下不得站人。 （ 20）、傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。 （ 28）、施工用馬道采取必要的防滑措施。 （ 4）、焊接人員要將焊渣及時(shí)清理干凈。 （ 4）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂紙進(jìn)行除銹。下班前必須清理干凈，作為 考核工作量的一項(xiàng)內(nèi)容，與協(xié)力單位的月度結(jié)算掛鉤。 （ 27）、為綁扎柱、墻鋼筋搭設(shè)的腳手架 ，必須經(jīng)過安全員驗(yàn)收合格后方可使用。 （ 18）、臨邊施工須特別做好安全防護(hù)，搭好操作架，施工時(shí)系 好安全帶。 （ 12）、搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物；注意腳下，防止被探出的鋼筋頭拌倒或扎傷，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線、人工搬運(yùn)鋼筋、卸料要注意安全。發(fā)生人身觸電時(shí)，須立即切斷電源，然后對(duì)觸電者進(jìn)行緊急救護(hù)，嚴(yán)禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。焊接機(jī)械須放置在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品。 12）、模板表面涂刷隔離劑時(shí)不得污染鋼筋。任何工種禁止在施工時(shí)隨意割斷受力鋼筋；澆筑樓板砼時(shí)搭馬凳，鋪跳板，禁止直接踩踏鋼筋。 12)、鋼筋設(shè)計(jì)變更或代換，必須具備設(shè)計(jì)變更洽商手續(xù)和資料。 7)彎鉤的朝向要正確。嚴(yán)格控制鋼筋半成品加工質(zhì)量，鋼筋平直、切斷、彎曲、連接、連接質(zhì)量，必須符合規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和抗震等要求。 在基礎(chǔ)底板上、下兩層鋼筋網(wǎng)片與止水鋼板間焊接 B16 短鋼筋，（短鋼筋從止水鋼板處斷開，與止水鋼板焊接）沿施工縫方向間距 100mm 設(shè)置止水鋼板固定鋼筋，使之形成密肋屏障 ，并間距 1m焊接斜撐，止水鋼板上、下側(cè)各兩根施工縫方向通長的Ф 16 鋼筋如下圖所示。 板上孔洞應(yīng)預(yù)留，避免后鑿，一般結(jié)構(gòu)平面圖中只示出洞口尺寸大于 300mm之孔洞，施工時(shí)各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞。為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，間距不大于 1 米。彎鉤，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的 10 倍。 5）為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護(hù) 層厚度準(zhǔn)確，在每層墻體的上口設(shè)置一道水平向梯子筋。 3）．導(dǎo)墻處止水鋼板采用直徑為 18mm 的鋼筋在兩側(cè)焊接，以固定鋼板位置。 5）．現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。 鋼筋種類 混凝土強(qiáng)度等級(jí) 14 C20 C25 C30 C35 HPB300 級(jí)光圓鋼筋 52d 45d 40d 37d HRB335 級(jí)帶肋鋼筋 50d 44d 39d 35d HRB400 級(jí)帶肋鋼筋 53d 47 43d 基礎(chǔ)及板鋼筋綁扎 1） 鋼筋網(wǎng)的綁扎。 鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯(cuò)開，在模板上劃線。 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用 20~22 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑 13 12mm 以下的鋼筋。 18）滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。 14）檢驗(yàn)項(xiàng)目： ①接頭擰緊情況 12 ②絲扣外露情況 ③鋼筋與套筒規(guī)格是否一致 15）用力矩扳手檢查兩根鋼筋端頭是否擰緊達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格規(guī)定的擰緊力矩值。 9）經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不少于 10 個(gè)。不能用機(jī)油作潤滑液，禁止在無潤滑液的狀態(tài)下加工。 2）限位擋鐵：對(duì)鋼筋的夾持位置進(jìn)行限位。 圖二 （ 3）鋼筋絲頭加工程序 (圖三 ) （ 4）鋼筋連接程序 (圖四 ) （ 5）操作要點(diǎn) 1）鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。 鋼筋焊接及連接 鋼筋連接的施工準(zhǔn)備 （ 1）加工時(shí)配后臺(tái)專職責(zé)任人負(fù)責(zé)鋼筋加工，加工好的鋼筋半成品按部位、構(gòu)件分類碼放整齊。 10mm 2 彎起鋼筋的彎折位置 177。 （ 8）直螺紋、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料的截?cái)嘤脽o齒鋸進(jìn)行下料。 （ 2）施工班組嚴(yán)格按配料單尺寸、形狀進(jìn)行加工，鋼筋工長對(duì)鋼筋加工進(jìn)行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中進(jìn)行指導(dǎo)和抽查，每 加工一批必須經(jīng)鋼筋工長驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。板的邊支座負(fù)筋伸至墻邊下錨到板底即 可，當(dāng)為Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。鋼筋運(yùn)到加工場(chǎng)地后堆放到指定位置，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度、數(shù)量分別掛牌標(biāo)識(shí)堆放，不得混淆，鋼筋標(biāo)識(shí)牌統(tǒng)一一致。 5 (5)鋼筋半成品必須分部、分層、分段，按號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋、尺寸、直徑、根數(shù)。因此鋼筋必須提前進(jìn)場(chǎng)，留出試驗(yàn)時(shí)間，以免耽誤使用。 安全文明目標(biāo) 塑精品亮點(diǎn)工程 ,在凈月、長春樹“安全質(zhì)量觀摩樣板 ”,確保“長春市安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化工地”及“哈、長、大”三市安全聯(lián)檢金牌工程 施工準(zhǔn)備 1） 技術(shù)材料準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 （ 1）配筋人員必須充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)要求，詳細(xì)閱讀結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明及相關(guān)規(guī)范、圖集，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范進(jìn)行鋼筋的放樣。 ②基礎(chǔ)底板梁板鋼筋綁扎時(shí)，為保證上下鋼筋的位置正確，可采取鋼筋支架、馬鐙等輔助施工措施。基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)柱根據(jù)荷載及上部結(jié)構(gòu)的情況采用鋼筋混凝土柱，梁板采用主、次梁結(jié)構(gòu)體系及現(xiàn)澆板。 材料的供應(yīng)方式 為了保證本工程鋼筋原材料的質(zhì)量，供應(yīng)廠家選 擇與我公司長期合作、社會(huì)信譽(yù)好的合格供應(yīng)商。 （ 4）鋼筋進(jìn)場(chǎng)同時(shí)提交鋼筋材質(zhì)證明并及時(shí)作復(fù)試，嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行。計(jì)算強(qiáng)屈比σ b/σ s 和屈標(biāo)比σ s/σ b 標(biāo)。 鋼筋放樣加工 鋼筋加工前，由配筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應(yīng)用部位、重量、頁尾各種規(guī)格鋼筋的重量及累計(jì)重量等。堆放時(shí)，鋼 筋下面墊 20 20 方木，使鋼筋離地面 20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。 鋼筋保護(hù)層墊塊的放置：結(jié)構(gòu)墻體的墊塊放在外側(cè)的水平向鋼筋上；梁、柱結(jié)構(gòu)的墊塊放在主筋上；頂板的墊塊墊在頂板下鐵筋的下層筋下。 （ 5）切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 （ 11）鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放，不得亂扔（加工區(qū)設(shè)有鋼筋廢料堆放池）。 鋼筋半成品堆放 （ 1）加工好的半成品筋分層、分部位、分段、分構(gòu)件碼放，每種鋼筋掛好標(biāo)識(shí)牌，以防混 淆，并下墊 20 20cm木方。 作業(yè)條件 （ 1）樓地面層清理干凈，墻、柱邊線、門洞口線已彈出，并經(jīng)過驗(yàn)收，同意進(jìn)入下道工序。 4）鋼筋接頭的螺絲扣長度為半個(gè)套筒長度 +3mm。 5）輔助工具：砂輪切割機(jī)用 于砂輪端面平頭。 4）可以用合格套管檢查鋼筋絲頭，但同一件套管檢 查的鋼筋數(shù)量不能超過 50件。 10）檢驗(yàn)合格后的絲頭必須加以保護(hù)，在其端頭加戴保護(hù)冒（目的是為了防止絲頭被污染或水泥玷污以及絲頭被磕碰損壞）。抽檢的接頭要求全部合格，如果有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批要逐個(gè)檢查并擰緊。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格，滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞型式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞型式均可判斷為合格。 塑料卡的形狀有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。中間鋼筋的彎鉤與模板成 90176。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個(gè)規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。 17 6） .所有鋼筋交叉點(diǎn)均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點(diǎn)及兩端必須綁扎。梁鋼筋保護(hù)層塑料墊塊沿梁縱向擺放間 距 1 米，墊塊與鋼筋之間應(yīng)卡緊，以免鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置。 當(dāng)板上部筋為負(fù)彎矩筋，綁扎時(shí)在負(fù)彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊，外觀美觀。當(dāng)平面圖未交代時(shí)，一律按如下要求：洞口每側(cè)各 2 根，其截面積不得小于被洞口截?cái)嘀摻蠲娣e，且不小于 2Φ 12，長度為單向板受力方向以及雙向板的兩個(gè)方向沿跨度通長，并錨入梁內(nèi)。 20 鋼筋檢查驗(yàn)收程序（以墻筋施工為例） 說明：止水鋼板周邊主體鋼筋未示出。 4）鋼筋表面應(yīng)保持清潔。砼澆筑時(shí)設(shè)專人看護(hù)鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)糾正。 2）、綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上 下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。 9）、用塔吊吊運(yùn)時(shí)，每次起吊重嚴(yán)禁大于塔吊最遠(yuǎn)端起重量。 15）、保證混凝土對(duì)鋼筋的握裹力。 （ 5）、電焊機(jī)外殼要做接地或接零保護(hù)，一次線長度不能大于 5 m，二次線長度不能大于 30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護(hù)罩，電焊機(jī)要防雨、防雪、防漏、防砸。切斷鋼筋嚴(yán)禁超過機(jī)械的負(fù)載能力。鋼筋吊運(yùn)由持證起重工指揮，塔吊運(yùn)輸時(shí)