第6章－生產物流(完整版)
【正文】 進行生產。（投入、生產和出產）。 ? 優(yōu)點 成組加工單元就是在一個生產單元內，配備某些不同類型的加工設備，完成一組或幾組零件的全部加工任務，且加工順序在組內可以靈活安排。 小而輕；大量大批；加工時間長，調整時間短；對象專業(yè)化。 ? 以保留庫存作為緩沖 ?MRP的特征 ? 是一種信息技術系統(tǒng)，也是一種管理理念 ? 是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種計劃與控制方法 ?MRP的目標 有效計劃的目標是在需要的時間提供需要種類和需要數量的物料。且最低訂貨量是 1000張，另外要求隨時保有 200張膠合板作為安全庫存。 ?(2) 零庫存。 ?(6) 零提前期。 ?(7) 批量為 1。即生產中沒有故障停機發(fā)生。 辦公桌 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 A型 150 150 200 200 150 200 200 150 B型 60 60 60 80 80 100 80 60 C型 100 120 100 80 80 60 60 40 P42 ? 首先運行主生產計劃，根據 A、 B、 C三種產品的現有庫存情況、以前計劃的未來產出情況、安全庫存、生產批量、生產提前期，得出A、 B、 C三種型號產品的主生產計劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 A型生產計劃 300 300 300 300 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 B型生產計劃 100 100 100 100 100 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 C型生產計劃 100 100 100 100 100 生產任何一種辦公桌都需耗用 3張膠合板，把 A、 B、 C三種產品對膠合板的需求合并后，得到未來 8周對膠合板的總需求如下： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 膠合板的總需求 1500 300 1200 1500 600 1200 300 0 P43 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 膠合板總需求 1500 300 1200 1500 600 1200 300 0 計劃接收量 600 1000 1000 1000 1000 現有庫存 2400 900 1200 1000 500 900 700 400 400 預計可以用庫存 900 1200 0 500 100 300 400 400 凈需求 0 0 200 700 300 500 0 0 計劃產出量 1000 1000 1000 1000 計劃投入量 1000 1000 1000 1000 P44 閉環(huán) MRP P45 準時制生產 JIT ?是近 20世紀 60年代來由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產管理系統(tǒng)，最早使用這一生產方式的公司是全球知名的豐田汽車公司。 P40 MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推 P41 MRP的舉例 ? 某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列產品。 ?綜合計劃的目的 ? 滿足需求 ? 有效使用運作能力 ? 符合庫存規(guī)定 ? 成本最小化 綜合計劃的概念與目的 P33 主生產計劃的輸入與輸出 主生產計劃 訂單 預測 其他 需求 綜合 計劃 庫存 運作能力 計劃生產什么？ 計劃生產 多少？ 計劃 何時出 產 ？ 滿足或承諾用戶訂單的程度？ 已有庫存多少？ 可用資源多少？ 市場需要什么？ 用戶需要什么？ 物料需求計劃 能力約束如何 驅動 P34 ?按產品生產類型 ? 備貨生產（ MTS） —— 最終產品 ? 訂貨裝配（ ATO） —— 半成品 ? 訂貨生產（ MTO） —— 零部件 ? 訂貨設計（ ETO） —— 零件或原材料 ?按產品結構特征 主生產計劃的對象選擇 部件 有限種產品 多種零部件 多種產品 有限種部件 多種產品 有限種零件 產品 零件 MPS MPS MPS P35
教學課件相關推薦
鄂ICP備17016276號-1