第6章－生產物流-wenkub
2023-05-24 10:47:07 本頁面
【正文】 產成品、維修件的需求就屬于這種類型，因為維修件是要更換的零件，并不與其他物料發(fā)生關系，也不產生相互約束的關系。 ? 以保留庫存作為緩沖 ?MRP的特征 ? 是一種信息技術系統(tǒng)，也是一種管理理念 ? 是一種庫存控制系統(tǒng)，也是一種計劃與控制方法 ?MRP的目標 有效計劃的目標是在需要的時間提供需要種類和需要數量的物料。辦公桌共有三種型號，每種只是在抽屜的布局上略有不同。且最低訂貨量是 1000張，另外要求隨時保有 200張膠合板作為安全庫存。 ?JIT的核心 ? JIT主張精簡產品結構，不斷簡化與改進制造與管理過程，消除一切浪費。 ?(2) 零庫存。即一道生產工序與另一生產工序間沒有調整設備、更換磨具、更換人員等工作發(fā)生。 ?(6) 零提前期。如果能達到批量為 1，就意味著企業(yè)能夠最大限度的滿足客戶的各種需求。 ?(7) 批量為 1。 ?(5) 零準備時間。即生產中沒有故障停機發(fā)生。 P46 準時制的目標 ?(1) 零缺陷。 辦公桌 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 A型 150 150 200 200 150 200 200 150 B型 60 60 60 80 80 100 80 60 C型 100 120 100 80 80 60 60 40 P42 ? 首先運行主生產計劃，根據 A、 B、 C三種產品的現(xiàn)有庫存情況、以前計劃的未來產出情況、安全庫存、生產批量、生產提前期，得出A、 B、 C三種型號產品的主生產計劃： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 A型生產計劃 300 300 300 300 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 B型生產計劃 100 100 100 100 100 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 C型生產計劃 100 100 100 100 100 生產任何一種辦公桌都需耗用 3張膠合板，把 A、 B、 C三種產品對膠合板的需求合并后，得到未來 8周對膠合板的總需求如下： 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 膠合板的總需求 1500 300 1200 1500 600 1200 300 0 P43 1周 2周 3周 4周 5周 6周 7周 8周 膠合板總需求 1500 300 1200 1500 600 1200 300 0 計劃接收量 600 1000 1000 1000 1000 現(xiàn)有庫存 2400 900 1200 1000 500 900 700 400 400 預計可以用庫存 900 1200 0 500 100 300 400 400 凈需求 0 0 200 700 300 500 0 0 計劃產出量 1000 1000 1000 1000 計劃投入量 1000 1000 1000 1000 P44 閉環(huán) MRP P45 準時制生產 JIT ?是近 20世紀 60年代來由日本企業(yè)首創(chuàng)的一種新的生產管理系統(tǒng)，最早使用這一生產方式的公司是全球知名的豐田汽車公司。 ? 現(xiàn)在，庫存有 2400張膠合板 (每生產 1張辦公桌需要消耗 3張膠合板 )，還有 600張會在第 2周到貨。 P40 MRP原理：基于時間分段的產品結構倒推 P41 MRP的舉例 ? 某家具制造商銷售具有相同基本設計的辦公桌系列產品。相關需求是一種能夠從上一級需求物料派生出這一級需求物料的需求類型，如半成品、原材料。 ?綜合計劃的目的 ? 滿足需求 ? 有效使用運作能力 ? 符合庫存規(guī)定 ? 成本最小化 綜合計劃的概念與目的 P33 主生產計劃的輸入與輸出 主生產計劃 訂單 預測 其他 需求 綜合 計劃 庫存 運作能力 計劃生產什么？ 計劃生產 多少？ 計劃 何時出 產 ？ 滿足或承諾用戶訂單的程度？ 已有庫存多少？ 可用資源多少？ 市場需要什么？ 用戶需要什么？ 物料需求計劃 能力約束如何 驅動 P34
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