【正文】 號 機械 名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 砼拌 合站 HZS60 臺 2 8 振搗器 50 個 15 30 5 2 砼 罐 車 7m3 臺 6 9 電焊機 臺 20 3 砼泵車 VOLVOZLJ5291THB12537 臺 2 10 無齒鋸 臺 4 4 裝載機 ZL50 臺 1 11 液壓油泵 臺 4 5 吊車 25T 臺 2 12 千斤頂 500T 個 4 6 發(fā)電機 120Kw 臺 1 13 壓漿機 真空 套 1 7 發(fā)電機 75Kw 臺 1 14 水車 臺 1 ② 材料進場清單 ： 36 箱梁主要材料需要量一覽表 序號 材料名稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 1 水泥 T 650 2 砂 中 砂 M3 700 3 碎石 525mm M3 1300 5 鋼 筋 Ⅰ T 6 鋼筋 Ⅱ T 8918 7 鋼絞線 Φ T 1284 8 波紋管 OVMSBG90MM M 7370 9 錨具 OVM15/5 套 4318 10 支座 套 606 ③ 人員保證 根據(jù)目前工程開展情況現(xiàn)需要 ：鋼筋工 40 人，木工 10人，模板工及架子工 40 人，電焊工 20人。 ④ 按照本工程的項目特點，組織制定本工程實施中的安全生產(chǎn)事 35 故應急救援預案：如果發(fā)生安全事故，及時上報有關部門。 ⑤ 質量控制把 “ 三關 ” ：原材關、工藝關、成品關。 ③ 施工接縫混凝土時，應保證使接合面有 5℃以上溫度，澆筑砼 33 完成后，仍應采取相應措施使接合面繼續(xù)保持正溫，直到新澆筑砼獲得 20Mpa 的抗凍強度止。 五 、冬期施工 鋼筋焊接、鋼絞線張拉冬期施工 ① 焊接鋼筋時在工棚內進行，現(xiàn) 場焊接溫度不應低于 20℃，否則采取擋風措施。 c: 加強支架基礎沉陷觀測，同時還 要做好支架基礎防止雨水浸泡的排水溝、集水坑、塑料膜等工作。從跨中向支座依 次循環(huán)卸落。 ①拆除順序：箱梁模板的拆除順 序為芯 模 、外側模、梁下支架及底模。 f:壓漿前須在實驗室進行水泥漿配合比試驗，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間（普通壓力壓漿一般為 ～ ），漿體的稠度控制在 30～ 50s（普通壓力壓漿一般為 14～ 18s），做泌水性實驗，漿體的泌水性 2%。 h: 關閉壓漿泵，關閉閥門，折起從錨板內引出的孔道壓漿管，完成壓漿。在壓漿 24小時內進行真空壓漿。 c: 千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊以防支架不穩(wěn)，或受力不均傾倒傷人。 ④ 張拉程序： 采用對稱 分級加載 張拉 ， 嚴格按照圖紙所示 順序 張拉 ⑤ 張拉要點： 盡量減小受力筋與孔道摩擦，以免造成過大的應力損失或使構件 25 出現(xiàn)裂縫，翹曲變形。按設計要求對梁體進行張拉，張拉完成 24 小時內，觀察正常，然后進行壓漿作業(yè)。 c: 清除錨墊板和鋼絞線上的油脂、污物、清洗錨具的油污。 b: 箱梁頂板砼澆注完成，立刻用塑料薄膜覆蓋箱梁頂面，在砼初凝前后，撤去塑料薄膜，將箱梁頂面收抹平整，箱梁頂面收抹平整后，在砼頂面先鋪一層濕土工布（要求濕透），然后在土工布上再鋪一層塑料薄膜，在低溫多雨天氣還應在薄膜上加鋪一層干土工布和一層塑料薄膜。 ③ 箱梁表面及施工縫處理 箱梁頂面平整度應滿足177。砼 的澆筑應連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。 c: 澆筑混凝土期間，設專 職 模板 工、 鋼筋工檢查支架、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，及時加固處理。 ① 砼的澆注 從跨中向墩頂方向澆筑，最后澆筑墩頂兩側各 3m 范圍內的梁段及橫隔梁。在切割時，應在每端離切口3050mm 處用鋼絲綁扎。 ⑤ 波紋管安裝后線形 應 順暢。采用冷拉方法時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大 2%， HRB33 HRB400不大于 1%。鋼筋骨架上的銹、油污、焊渣要及時除凈。 按每聯(lián)用量編號存放于鋼筋加工區(qū)。 ⑤ 質量要求 a: 鋼筋質量、規(guī)格要符合設計圖紙和規(guī)范要求或監(jiān)理工程師的指示作抽樣 檢查 。內模安裝應注意保 證箱梁內側砼凈保護層厚度不小于設計值，且要避免形成腐蝕通道，不得在結構鋼筋上焊接鋼筋頭來支撐或固定內模。 ⑤ 在支座位置 預留 開口，支座就位后模板間隙用 鋸末 填滿，防止漏漿 ；泄水管采用 PVC管裝砂預埋，裝砂后兩端用膠帶封堵嚴密，用鐵絲固定在翼板鋼筋上，用油膩封堵與模板接觸面周圈，防止漏漿。 模板接縫要緊密無錯臺，杜絕砼澆筑時發(fā)生漏漿、跑模的現(xiàn)象。在木排架上鋪設側模和箱梁翼緣板底模。 9 鋪模板 （包括 芯 模） ① 底模 為保證砼外表光滑 ， 底模 及側模均 采用 15mm 厚的 新 竹膠板， 預壓 時防止破壞模板表面光潔度，鋪設彩條布 。預壓重量為不小于鋼筋砼重量，且預壓時間不少于 7天， 在預壓前必須進行整體支架檢查和驗收。支架均為 10cm 10cm 方木。 5 支架搭設 采用 支架 現(xiàn)澆，支架的搭設采用 WDJ滿堂落地式碗 扣 支架。 工期計劃： 每聯(lián)工作時間 40 天，流水步距 30 天 。右幅第四～七聯(lián)橋寬 ，采用單箱三室，梁高 ，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚 ～ 。左幅第七聯(lián)橋寬 ～ 采用單箱六室，梁高 ，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ ～。 左幅第三聯(lián)橋面斜寬 ～ ，采用單箱六室，梁高，懸臂長 ，腹板厚 ～ ，箱室頂板厚 ～ 底板厚 ～ 。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。梁體縱向預應力腹板束為 OVM15～ 15型，采用兩端張拉。梁體縱向預應力腹板束為OVM15～ 15 型，采用兩端張拉，第五、六聯(lián)頂板束為 OVM15～ 5 型，單端交替張拉。 ① 開工日期： 2021年 10 月 6日； 4 ② 計劃完成日期： 2021年 2 月 10日 三、 箱梁 施工工藝 本橋箱梁施工采用滿布支架逐段就地澆筑、張拉、逐次逐聯(lián)形成連續(xù) 鋼構 體系。 ① 架立碗 扣 支架。 在 排 架上釘 10 4cm木板條， 凈距 10cm，以防止竹膠板變形過大。 ①預壓時，根據(jù)箱梁的結構形式計算箱梁的重量，然后用 預制塊或 砂袋按上部砼重量分布情況進行布載，加載重量按設計要求不小于恒載，擬定 為恒載的 倍。 先在支架底模木板上放出箱梁底板中心線和兩邊緣線，然后測出三條線上所有木板的頂面標高，拉線調整整個底板范圍內與標高不符的方木，調好后進行固定。模板與木排架之間連接緊密，固定牢靠。組裝后的芯模外包 彩條布 防止拆 模 困難及漏漿。 ⑥ 模板線形 及高程 控制 ：由于該橋位于 直線和 平曲線 段 ，故線形及高程 控制 點按照 外側圓弧間距 （ 尺寸 為 底板邊緣以里 10cm）控制。安裝箱梁內頂模，然后綁扎箱梁頂板下層鋼筋，安裝橫向預應力管道及橫向預應力筋，最后綁扎箱梁頂板及翼板頂層鋼筋。 a: 鋼筋進場應有產(chǎn)品合格證書。在支架上成型，其安裝順序為：安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋→安裝腹板鋼筋骨架及橫梁鋼筋→安裝及綁扎箱梁底板上層鋼筋→安裝波紋管、穿鋼絞線→放置芯?！惭b和綁扎頂板上下層鋼筋→安裝和綁扎護欄、伸縮縫預埋鋼筋→安裝固定泄水管預埋件→在梁頂鋼筋上焊接П型鋼筋骨架并在其上固定φ 40 鋼管（抄平控制 其預設頂標高，用于混凝土頂面找平）。 e: 鋼束、波紋管入模后嚴禁電焊操作，以防將波紋管擊穿或 損傷鋼絞線。 g: 注意 保護鋼筋 層 間距，防止人為踩踏變形。 ⑥ 箱梁預應力管道采用塑料波紋管，波紋管進場后， 嚴格按《 預 17 應力 混凝 土 橋梁用塑料波紋管 JT/T5292021》規(guī)范要求 及時 委托相關試驗檢測， 試驗合格后才允許使用； ⑦ 縱向管道安裝時嚴格按照設計坐標定位， 直線段 1m/道、曲線段 ，水平偏差不大于 10mm，豎向偏差不大于5mm。切割用切斷機或砂輪鋸，不得使用 氣割或 電弧。 第一次澆注時采用分層分段施工，每層分段長度要依據(jù)以底層混凝土完成初凝前灌注上層砼為準。并用水準儀、 全站儀 對箱梁模板進行平面位置觀測，控制梁頂高程及橫坡度。砼澆筑按水平分層進行，每層砼的厚度控制在 30～ 40cm。 10mm，以保證與橋面防水層瀝青混凝土結合良好。 c: 由于箱梁為大體積、密封箱式結構，砼內部水化熱大容易導致箱內溫度急劇增高，可在 人孔 設置大功率換氣扇，加速箱內空氣流通，以利于散熱作用，同時輔以灑水降溫措施（可在箱內內頂模、外側模頂板上設置水 管）。 d: 錨環(huán)，夾片作硬度檢查、不合格者拒絕使用。 a: 將張拉端的鋼絞線理順，嚴禁 交叉、擠壓。 測量伸長的原始空隙、伸長值等 ， 千斤頂就位后，先將主油缸少許充油，讓預應力筋繃直，在預應力筋拉至規(guī)定初應力時（一般為15%），暫停張拉，測原始空隙或畫線做標記。 d: 高壓油管的接頭加防護套，以防噴油傷人。 b: 檢查攪漿機、壓漿泵、真空泵及附屬配件的性能，確定要壓漿的孔道的抽真空端和壓漿端，把真空壓漿的施工設備按順序連接。 i: 完成當日壓漿后，拆卸外接管路及附件，將 箱梁及 所有沾有水泥漿的設備及附件清洗干凈。 g:真空泵應有專人操作，壓漿工人應佩帶防護眼鏡，以防漿液噴出傷眼。 ②全橋芯模 自 箱梁頂 部 預留 人孔 進入拆除 ，拆除應在張拉前 進行?？蓡慰仔堵洌部梢宦?lián)多孔同時卸落 。 d: 雨水過后模板及鋼筋上的淤泥、雜物在混凝土澆注前應清除干凈。 ② 當外界氣溫低于 15℃時，不允許進行鋼絞線張拉工作。 ④ 混凝土配合比調整方法如下： a: 盡量降低配合比中的用水量； b: 采用高標號水泥，較低水灰比，較大的水泥用量； c: 摻入早強劑； d: 拌制砼用的砂、石、水泥和水，均應保持正溫，采用出爐不久 的水泥及加熱水和骨料。 ⑥ 不管任何工序都安排技術人員、監(jiān)管人員現(xiàn)場指導檢查，按規(guī) 34 范操作如發(fā)現(xiàn)違規(guī)或不合理施工隨時進行改正 ， 并把每 項 工種責任到人。 ⑤ 施工現(xiàn)場設安全標志。 振搗工 12 人，輔助工人 30 人。 10 尺量：每構件檢查 510個間距 3 鋼筋骨架尺寸（ mm） 長 177。 10 2 管道間距 （ mm） 同排 10 尺量：抽查 30% ，每根查 5點 上下層 10 3 張拉應力值 符合設計要求 查油表讀數(shù)：全部 4 張拉伸長率 符合設計規(guī)定，設計未規(guī)定時177。 10 水準儀：檢查 3～ 5處 4 斷面尺寸（ mm） 高度 +5， 10 尺量：每跨檢查 1～ 3個斷面 頂寬 177。 5 4 彎起鋼筋位置（ mm） 177。 試驗保證措施 本分項工程水泥、鋼筋、砂石料常規(guī)檢驗由項目部試驗室進行檢驗，預應力錨具、連接器、夾片、千斤頂、鋼絞線、波紋管等 委托有資質試驗室進行 試驗 檢驗