【正文】 ?????????? 6 第四章 模板設計及施工工藝技術 ???????????????? 6 一、基礎處理 ????????????????????????? 7 二、主要搭設方法 ??????????????????????? 7 三、工藝要求 ????????????????????????? 8 四、材料的力學性能指標 ????????????????????13 五、檢查、驗收要求 ?????????????????????? 1 3 第五章 施工安全保證措施 ?????????????????? 14 一、管理人員組織機構 ?????????????????????15 二、模板安裝和拆除的安全技術措施 ???????????????15 三、施工應急救援預案 ?????????????? ???????18 四、監(jiān)測監(jiān)控措施 ??????????????????????? 22 第六章 計算書及相關圖紙 ????????????????? ? ?2 3 3 一、附圖 ???????????????????????????24 附圖 1 高大模板區(qū)域施工平、剖面示意圖 ???????????? 24 附圖 2 梁板模板橫剖面大樣圖 ????????????????? 25 附圖 3 主梁橫剖面大樣圖 ?????? ????????? ???? 26 附圖 4 立桿、水平拉桿平面布置示意圖 ????????????? 27 附圖 5 鋼管支撐體系剪刀撐平面布置示意圖 ??????????? 28 附圖 6 主梁支架縱向剖立面圖????????????????? 28 附圖 7 樓板、次梁支架縱向剖立面圖 ?????????????? 29 二、設計計算書 ????????????????????????3 0 （一） 100mm 厚樓板模板驗算 ??????????????????3 3 （二） 300 800mm 框架梁模板驗算 ???????????????? 38 （三） 250 500mm 框架梁模板驗算 ??????????????? 44 1 第一章 編 制說明及依據(jù) 一、編制說明 本專項施工方案包括以下六部分內容：編制說明及依據(jù)、工程概況、施工計劃、模板設計及施工工藝技術、施工安全保證措施、計算書及相關圖紙。 三、勞動力計劃 根據(jù)相關規(guī)定， 按照 工程規(guī)模項目部配備 1 名專職安全員；在高大模板施工期間增加 1 名安全員，針對高大模板進行專職安全管理。 （ 2）截面 250500mm次梁 ① 梁側豎向楞木采用 50100mm 方木，平放， 間距 1/3m； ② 梁底橫向采用 50100mm 方木 次楞支撐，立放，間距 1/3m；梁底次楞兩側搭設雙排鋼管腳手架，起穩(wěn)定作用，不參與受荷計算，縱向跨距1000mm； ③ 梁底次楞中部下方，縱向采用 100100mm 方木 主楞支撐； 7 ④ 主楞下采用鋼管可調 U 形支托 支撐，縱向跨距 1000mm； ⑤ 梁底鋼管支撐設 6 道水平拉桿和 1 道掃地桿，雙向滿布，間距從上到下依次為 300、 300、 600、 1200mm、 1500mm、 1500mm、 1500mm，可 調 U 形支托 懸臂端 150~250mm； ⑥ 截面構造大樣圖詳附圖 2 梁板模板橫剖面大樣圖。 ⑤ 高大模板支撐體系搭設，在施工員指導和專職安全員監(jiān)督下實施，并做好相應的施工日記。 （ 3）作業(yè)條件 ① 根據(jù)工程的特點、計劃工期及現(xiàn)場環(huán)境等完成高大模板設計及模 9 板配料 工作。 ② 沿梁方向排列鋼管，立柱縱橫間距滿足設計要求，按照鋼管格柵的施工方法進行搭設；鋼管支架排列搭設好后， 掃地桿縱下橫上，橫向掃地桿 距底座上皮 200mm。 ⑦ 為滿足進度要求，本工程施工時雙層支撐支模，支撐立桿豎直，上下層支撐在同一豎向中心線上。 ④ 截面 300800mm 梁側模板側邊加穿 一 道 M12 對拉螺栓加固；所有梁側模板下端采用鐮刀卡（步步緊）卡緊加固，間距 300mm。 ，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 ⑤ 每個扣件的擰緊力矩控制在 4560N 一般采用 馬尾松 鋼管 φ 48 抗壓、彎強度設計值： fm 鋼 =205 N/mm2； 抗剪強度設計值： fv=120N/mm2； 彈性模量 E=105 N/mm2； 截面積： A=424 mm2； 截面抵抗矩 W=103 mm3； 慣性矩 I=105 mm4； 回轉半徑 i= mm； 立桿長細比 [λ]=150。在澆筑砼過程中，派專人進行護模，對支撐體系進行位移和變形監(jiān)測。 （ 5）二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。經(jīng)常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。 ③ 整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場達到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。 （ 5）模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。 （ 4）梁、板模板拆模操作順序：搭設作業(yè)平臺 → 拆梁側支模水平桿 /斜撐 → 拆除梁側模 → 拆板底承重水平橫桿 → 拆板底模板 → 拆梁底承重水平橫桿 → 拆梁底模板 → 拆支模架剪刀撐 → 拆支模架橫桿 → 拆支模架立桿。 （ 9）在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞口蓋嚴。 （ 4）扣件逐個進行檢查擰緊度，必須達到 45N 19 （ 2）本工程項目經(jīng)理部成立 以項目經(jīng)理為組長的項目生產安全事故應急救援領導小組，負責制定和啟動項目的生產安全事故應急救預案，并組織實施（演練）。 ② 在救援服務機構來之前直接參與救護工作。 （ 3）人員的疏散由組長安排的組員進行具體指揮，指揮人員疏散到安全地方，并做好安全警戒 工作。組織所有員工協(xié)助清理材料，如有人員被壓埋、砸傷的，應首先清理被壓埋人員身上的材料，集中人力先搶救受傷人員出來，最大限度地減少事故的傷害。 4. 可調 U形支托螺桿伸出鋼管頂部 200mm。 線荷載 q11= S11B 1=1 =。板底次楞間距 500mm，主楞間距 1000mm，故板底次楞取板帶寬 B2=500mm 進行計算。 活載均布： Vmax1=KVq21Gl+KVq21Ql=1+1=（ KN） 活載集中： V max2=KVq21Gl +KVF2=+=（ KN） 比較以上計算，取最大值 V max= 為計算依據(jù)。恒載、 活荷載均為集中荷載 。m） 梁底次楞抗彎模量： W= bh2/6=501002/6=104（ mm3） σmax= Mmax/W = 106/（ 104） =（ N/mm2）＜ ffm=13N/mm2 滿足！ ④ 抗剪驗算 Vmax=KV q2l==（ KN） 剪應力 vmax=3Vmax/（ 2bh） =3103/（ 250100） =（ N/mm2）＜ ffv=！ ⑤ 撓度驗算 υ= 5qk l 4/（ 384EI） = 5SkB l 4/（ 384EI） = 55004/（ 38410000501003/12） = （ mm）＜ [υ] = l/400=500/400= 滿足！ 按 四跨 等跨 連續(xù)梁 計算。 Vmax=KVF3G+KVF3Q=+=（ KN） 剪應力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 2100100） =0..20（ N/mm2）＜ ffv=！ ⑤ 撓度驗算 經(jīng)查表， 邊跨中撓度最大。m） 梁側模板抗彎模量： W= bh2/6=500182/6=105（ mm3） σmax= Mmax/W = 106/（ 105） =（ N/mm2）＜ fjm=！ ④ 抗剪驗算 Vmax=KVq1l ==（ KN） 剪應力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 250018） =（ N/mm2）＜ fjv=！ ⑤ 撓度驗算 υ= 5qkl 4/（ 384EI） =5SkBl 4/（ 384EI） = 53004/（ 3848000500183/12） = （ mm）＜ [υ]=l/400=300/400= 滿足！ 42 3. 梁側豎向楞木驗算 按簡支梁計算。m） 比較以上計算，取最大值 Mmax=m） 梁底模板 抗彎模量： W= bh2/6=250182/6=104（ mm3） σmax= Mmax/W = 106/（ 104） =（ N/mm2）＜ fjm=！ ④ 抗剪驗算 Vmax=KVq1l ==（ KN） 剪應力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 225018） =（ N/mm2）＜ fjv=！ ⑤ 撓度驗算 υ= 5qkl 4/（ 384EI） =5SkBl 4/（ 384EI） = 53334/（ 3848000250183/12） = （ mm）＜ [υ]=l/400=333/400= 滿足！ 梁底次楞下部縱向采用一根 方木 主楞支撐，梁底次楞兩側搭設雙排鋼管腳手架，起穩(wěn)定作用，不參與受荷計算；故梁底次楞 按懸臂 梁 計算。m） 梁底次楞抗彎模量： W= bh2/6=501002/6=104（ mm3） σmax=Mmax/W =106/（ 104） =（ N/mm2）＜ ffm=13N/mm2 滿足！ ④ 抗剪驗算 Vmax=KVq2l=1=（ KN） 剪應力 vmax=3Vmax/（ 2bh） =3103/（ 250100） =（ N/mm2）＜ ffv=！ ⑤ 撓度驗算 υ= qk l4/（ 8EI） = Skb l4/（ 8EI） = 2504/（ 810000501003/12） = （ mm）＜ [υ] = l/400=250/400= 滿足！ 按簡支跨計算。 梁側 鋼管橫檔采用 2φ 48 σmax= Mmax/W = 106/（ 2103） =（ N/mm2）＜ fm鋼 =205N/mm2 滿足！ ④ 抗剪驗算 經(jīng)查表， 第二支座處左側處剪力最大。 ② 計算簡圖 （恒 +活） 500 圖 1： 梁側豎向楞木受力簡圖 ③ 抗彎驗算 Mmax=KMq2l2==（ kN ① 荷載計算 Sk 立桿 = F 鋼管 + F 扣件 + F 頂托 =[（ ） 1+25+2（ 1+3） ] +（ 25 +2（ 1+3） ） +20 =++20=（ N） = 40 F4=S12B /2l+γoγG Sk 立桿 =+= ② 立桿穩(wěn)定性驗算 Lo=L+2a=1500+2300=1500mm λ= Lo/i=1500/=＜ [λ]=，查表得 φ=0. 389 σ=N/φA =F4 /φA =103/(424)=（ N/mm2）＜ fm=205N/mm2 滿足！ 【貳】 側模及支撐 ① 荷載標準值 項次 荷 載 類 別 符號 荷 載 標 準 值 1 新澆筑砼 作用于梁側 模板 最大側 壓力 標準值 G4k 公式一： F1 =公式二： F2=γcH 公式一： F1 =備注：砼重力密度 γc=24 kN/m3 新澆注砼的初凝時間 to=200/（ T+15） =200/(20+15)= 外加劑（緩凝性）影響修正系數(shù) β1= 砼塌落度（泵送）影響修正系數(shù) β2= 砼的澆注速度控制在 V=1m/h 砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度： H= F1 =2411/2=（ kN/m2） 公式二： F2=γcH=24=（ kN/m2） 兩者取其中較小值 ， G4k= kN/m2。 ，支座最大彎矩的荷載簡圖見圖 12。 ② 立桿穩(wěn)定性驗算 Lo=L+2a=1500+2350=2200mm λ= Lo/i=2200/=＜ [λ]=150，查表得 φ= σ=N/φA= F4/φA =103/(424)=（ N/mm2）＜ fm=205N/mm2 滿足！ 36 （ 二） 300 800mm 框架梁模板驗算 【壹】 底模及支撐 載 ① 荷載標準值 項次 荷 載 類 別 符號 荷載標準值 1 樓板 模板自重 標準值 G1k 2 新澆筑砼自重 標準值 G2k 24kN/m3（梁高） =3 鋼筋自重 標準值 G3k （梁高） =4 振搗荷載 標準值 Q2k 2kN/m2 ② 梁底模板及其支架參與組合的荷載類別 ： G1k