【正文】 ① 荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 q2=S12b==② 計(jì)算簡圖 （恒 +活） 46 250 250 圖 1： 梁底次楞受力簡圖 ③ 抗彎驗(yàn)算 Mmax=KMq2l2=0. 5=（ kNm 為計(jì)算依據(jù)。 ○1 荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 q2=S12b==。 υ= KwFk l 3/（ 100EI） = KwSkBb l 3/（ 100EI） = 1035003/（ 100100001001003/12） = （ mm） ＜ [υ] = l/400=500/400= 滿足！ 梁底主楞荷載傳遞到下部可調(diào) U 形支托 ，橫向每處兩根，縱向跨距500mm；荷載再通過 U 形支托 傳遞到下部鋼管支 撐系統(tǒng)。 ○1 荷 載設(shè)計(jì)值計(jì)算 F3G=S12GB /2b== F3Q=S12QB /2b== ② 計(jì)算簡圖 ，跨中最大彎矩的荷載簡圖見圖 11。 ① 荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 每根立桿板底鋼管支架自重標(biāo)準(zhǔn)值： Sk 立桿 = F 鋼管 + F 扣件 + F 頂托 =[（ ） 1+126+2（ 1+3） ] +（ 26 +2（ 1+3） ） +20 =++20=1255（ N） = 由可變荷載效應(yīng)控制的組合： F41=F41G+F41Q+F 立桿 =S11GB12B2+γoγQlQ1k B12B2+γoγGSk 立桿 =12 +12+=（ kN） 由永久荷載效應(yīng)控制的組合： F42=F42G+F42Q+F 立桿 =S12GB12B2+γoγQiψ iQ1k B12B2+γoγGSk 立桿 =1 2+12+=（ kN） 取最大值 F4= 為設(shè)計(jì)依據(jù)。 剪應(yīng)力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 250100） =（ N/mm2）＜ ffv=！ ⑤ 撓度驗(yàn)算 經(jīng)查表， 邊跨跨中撓度最大。 ① 荷載設(shè)計(jì)值計(jì)算 a）活荷載為均布時(shí) 線 荷 載： q21G=S11GB 2==（ kN/m） q21Q=S11QB 2==（ kN/m） b）活荷載為集中時(shí) 線 荷 載： q21G=集中荷載： F2=γoγQlQ1k= = ② 計(jì)算簡圖 33 經(jīng)查表，邊支座彎矩值最大，荷載簡圖見圖 1。 b）活荷載為集中時(shí) 由可變荷載效應(yīng)控制的組合： 線 荷 載： q12= S11GB 1= 1=（ kN/m） 集中荷載： F1=γoγQlQ1k= =（ kN） ② 計(jì)算簡圖 （恒 +活） 500 圖 1： 活荷載為均布時(shí) 受力 簡圖 （恒） 500 圖 2： 活荷載為集中時(shí) 受力 簡圖 ③ 抗彎驗(yàn)算 活載均布： Mmax1=KMq11l2==（ kN ? 縱向間距 可調(diào)式鋼板和鋼套管支座 地下室頂板 主梁 頂托 楞木 楞木 厚通長跳板 25 附圖 3 主梁 橫剖面 大樣圖 備注： 48 水平拉桿①：縱橫向＠ 1000，連續(xù)設(shè)置； 48 水平拉桿②：縱橫向＠ 1000，框架梁底處通長設(shè)置；該橫向水平拉桿向兩側(cè)延長兩跨，與立桿固定； 48 水平拉桿③：設(shè)置在可調(diào) U形支托頂端及以下各道橫向水平拉桿，＠ 500；該橫向水平拉桿向兩側(cè)延長兩跨，與立桿固定，平面示意詳見附圖 4。 （ 6） 把傷者送 到 醫(yī)院接受救治后，應(yīng)急響應(yīng)指揮部人員應(yīng)召開會(huì)議， 22 研究善后處理工作，做好當(dāng)事人家屬的接洽善后處理事宜安排。 各組員和現(xiàn)場(chǎng)其他人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)受傷害、受困的人員、財(cái)物進(jìn)行搶救。 ③ 安排尋找受傷者及安排重傷人員撤離現(xiàn)場(chǎng)到安全地帶集中。項(xiàng)目生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員如下： 職務(wù) 姓名 通訊電話 備注 組長 xxx xxxxxxxxx 副組長 xxx xxxxxxxxx 醫(yī) 療 救護(hù)組 成員 xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx 安全防護(hù)救 護(hù) 組 成員 xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx 通 訊 聯(lián)絡(luò)組 成員 xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx xxx xxxxxxxxx （ 3）應(yīng)急組織的分工職責(zé) 組長職責(zé)： ① 決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應(yīng)急服務(wù)機(jī)構(gòu)提供幫助并實(shí)施場(chǎng)外應(yīng)急計(jì)劃，在不受事故影響的地方進(jìn)行直接控制。m 扭力距。 （ 10）拆模間歇時(shí) ，將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等運(yùn)走或妥善堆放或固定牢固，防止因踏空、扶空而墜落。 （ 5）拆除作業(yè)必須由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。 （ 6）支模過程中如遇中途停歇，將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮擱。 16 2．模板安裝安全技術(shù)措施 （ 1）工作前先檢查使用的工具是否牢靠，必須隨用隨放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人；工作時(shí)要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。 （ 10）遇六級(jí)以上的大風(fēng)時(shí)， 暫停室外的高空作業(yè)，雨后先清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，略干不滑時(shí)再進(jìn)行工作。 （ 6）裝拆模板時(shí)，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作； （ 7）材 料及施工器具要求豎向傳遞，杜絕上下拋擲。 14 第五章 施工安全保證措施 一、管理人員組織機(jī)構(gòu) 二、模板安裝和拆除的安全技術(shù)措施 （ 1）模板工程作業(yè)組織，支模與拆模統(tǒng)一由一個(gè)作業(yè)班 組進(jìn)行。 當(dāng)今市場(chǎng)鋼管質(zhì)量不穩(wěn)定，根據(jù)福建省建設(shè)廳 《 關(guān)于印發(fā) 〈 高大模板扣件式鋼管支撐體系施工安全管理規(guī)定 〉的通知 》（ 閩 建建[2021]32 號(hào) )規(guī)定，鋼管壁厚按 。m之間。 ，應(yīng)將模內(nèi)清理干凈，并澆水濕潤。 11 ⑤ 板龍骨：通線調(diào)節(jié)支柱 的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ⑧ 構(gòu)造大樣詳見附圖 4～ 8。 架體連續(xù)設(shè)置縱、橫向的掃地桿和水平拉桿。 ② 模板分規(guī)格堆放。搭設(shè)人員嚴(yán)格執(zhí)行施工專項(xiàng)方案及有關(guān)安全技術(shù)規(guī)定，底座、立桿應(yīng)準(zhǔn)確定位。 （ 3）截面 300800mm 主梁 ① 梁側(cè)豎向楞木采用 50100mm 方木，平放， 間距 250mm； ② 側(cè)模 沿高度方向 每隔 500mm 設(shè)一道水平主楞（共兩道），主楞采用 兩 根 Ф48 鋼管，沿主楞縱向每隔 500mm 設(shè)一道 M12 對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓端部采用三字扣鎖緊（詳見附圖 3 主梁橫剖面大樣圖）。 搭架工（持證上崗） 25 人（其中初級(jí)工 18 人，中級(jí)工 6 人，高級(jí)工1 人。模板及支撐體系計(jì)算采用手算方式。 三、施工要求和技術(shù)保證條件 詳見 “ 第四章 模板設(shè)計(jì)及 施工工藝技術(shù) ” 、 “ 第五章 施工安全保證措施 ” 章節(jié)。 支撐體系： Ф48 鋼管扣件連接，立桿底座采用 1501508mm鋼板和 Ф51鋼管套管焊接組成，頂部采用可調(diào) U 形支托。 ③ 總承包單位、專業(yè)勞務(wù)分包公司分別委派專職安全管理人員 張聲河 進(jìn) 行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理，杜絕架子工無證上崗或作業(yè)人員 未接受入場(chǎng)三級(jí)安全教育和 安全技術(shù)交底即上崗的情況。 ⑤ 支撐系統(tǒng)：鋼管（ φ 48）、扣件、底座、 可調(diào) 支托等。 ③ 支撐立桿底座下設(shè)置長度 2m、寬度 150mm、厚度 50mm 的木墊板；支撐架體搭設(shè)場(chǎng)地平整無雜物，排水暢通，現(xiàn)場(chǎng)地基無積水。 ⑤ 在立桿上安放可調(diào) U 形支托 ，螺桿伸出鋼管頂部 200mm， U 形支托 上架設(shè) 100100mm 方木。 ③ 梁側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板等。 、拉線通直后將梁側(cè)釘固。 ③ 所有支撐體系桿件交接處全部設(shè)置扣件。 四、材料的力學(xué)性能指標(biāo) 材料類別 幾 何 參 數(shù) 計(jì) 算 指 標(biāo) 備注 覆面木膠合板 [九夾 ] h 九夾 =18mm 抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fjm 垂直 =； 抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值： fjv=； 彈性模量： E=103N/mm2。根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及專項(xiàng)施工方案提出的具體要求，進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。高處作業(yè)無牢固立足點(diǎn)必須使用安全帶，并高掛低用；超過 2m 的臨邊作業(yè)區(qū)域張拉安全平網(wǎng)。澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。 ② 現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。腳手板鋪嚴(yán)，外側(cè)設(shè)防護(hù)欄桿，不準(zhǔn)站在柱模板上操作和在未固定的梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，用繩子和紅白旗加以圍欄，暫停人員過往，掛 “ 禁止通行 ” 安全 17 標(biāo) 志，非操作人員不得在此區(qū)域。 （ 7）拆樓層外邊模板時(shí)，有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。 （ 2）本高大模方案經(jīng)施工前組織專家論證評(píng)審簽字完善后，報(bào)監(jiān)理審批同意后方可執(zhí)行。 （ 9）澆筑砼時(shí)，要有專職安全員看護(hù)，無關(guān)人員不準(zhǔn)在模板支架下停留，配置有專業(yè)工種人員進(jìn)行監(jiān)護(hù)并及時(shí)處理，在有可能出現(xiàn)事故前及時(shí)發(fā)現(xiàn) 、 處理，將安全隱患消除在萌芽狀態(tài)前。 ⑥ 在緊急狀態(tài)結(jié)束后，控制受影響地點(diǎn)的恢復(fù)，并組織人員參加事故的分析和處理。 主要應(yīng)急救援物資設(shè)備表 序號(hào) 材料設(shè)備名稱 單 位 數(shù) 量 位 置 1 小 車 部 1 現(xiàn) 場(chǎng) 2 滅火器 個(gè) 10 現(xiàn) 場(chǎng) 3 藥箱及藥品 個(gè) /批 1 現(xiàn) 場(chǎng) 4 對(duì)講機(jī) 部 4 現(xiàn) 場(chǎng) 5 手 機(jī) 部 6 現(xiàn) 場(chǎng) 6 擔(dān) 架 副 1 現(xiàn) 場(chǎng) 7 裝載機(jī) 部 1 現(xiàn) 場(chǎng) 8 汽車吊 部 1 現(xiàn) 場(chǎng) （ 1） 一旦發(fā)現(xiàn)有坍塌、倒塌事故發(fā)生，不論任何人，均應(yīng)立即大聲呼 21 叫在場(chǎng)人員緊急撤離，并迅速報(bào)告應(yīng)急響應(yīng)指揮部。 （ 5） 當(dāng)醫(yī)院的救護(hù)車未到達(dá)之前，安全防護(hù)救護(hù)組、醫(yī)療救護(hù)組展開自救，對(duì)傷員昏迷、心臟停止的進(jìn)行人工呼吸或胸外心臟按壓等，傷者流血或有骨折，采取包扎止血或骨折固定，應(yīng)注意骨折部位的保護(hù)，使用木板平抬，避免因不正確抬運(yùn)，造成二次傷害，盡最大努力搶救傷者。 四、監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施 為保證扣件式鋼管支撐體系滿堂支架現(xiàn)澆砼工程施工質(zhì)量，保障工程施工安全，本工程采用如下監(jiān)測(cè)辦法： （ 1）砼澆筑前在大梁底部的兩端及中間三處各設(shè)兩根吊垂線（兩側(cè)），從大梁底一直吊到立桿支承板（基礎(chǔ)）； （ 2）吊垂尖離地控制在 20mm 以 內(nèi)，在吊垂尖正下方用紅藍(lán)筆、墨斗線做好十字標(biāo)記，同時(shí)量測(cè)好線垂與立桿間的相對(duì)距離，最大偏移值 5mm； （ 3）砼澆筑過程中安排專人跟蹤監(jiān)測(cè)，每隔 1 小時(shí)測(cè)出吊垂與地面距離及與立桿距離變化值，撓度值、側(cè)移值按有關(guān)規(guī)范允許變形值要求控制； （ 4）砼澆筑期間，安排專人護(hù)模及目測(cè)巡查，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止施工，及時(shí)采取加固措施，處理完善后方可繼續(xù)施工。板底模板次楞間距 500mm，板底模板主楞間距1000mm，故板底模板取板帶寬 B1=1000mm 進(jìn)行計(jì)算。 剪應(yīng)力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 2100018） =（ N/mm2）＜ fjv=！ ⑤ 撓度驗(yàn)算 驗(yàn)算撓度時(shí)不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標(biāo)準(zhǔn)值。m 為計(jì)算依據(jù)。 ② 計(jì)算簡圖 圖 1： 板底主楞受力簡圖 ③ 抗彎驗(yàn)算 Mmax=KMF3l=1=（ kNm） 梁底模板抗彎模量： W= bh2/6=500182/6=105（ mm3） σmax= Mmax/W = 106/（ 105） =（ N/mm2）＜ fjm=！ ④ 抗剪驗(yàn)算 Vmax=KVq1l ==（ KN） 剪應(yīng)力 vmax=3V/（ 2bh） =3103/（ 250018） =（ N/mm2）＜ fjv=！ ⑤ 撓度驗(yàn)算 υ= 5qkl 4/（ 384EI） =5SkBl 4/（ 384EI） = 53004/（ 3848000500183/12） = （ mm）＜ [υ]=l/400=250/400= 滿足！ 按簡支 梁 計(jì)算。m 為計(jì)算依據(jù)。 線荷載 q1= S12B= =。 圖 1： 梁側(cè)鋼管橫檔受力簡圖 ③ 抗彎驗(yàn)算 跨中最大彎矩： Mmax1=KMF3Gl+ KMF3