【正文】 5 SMW 施工準備 依據(jù)設(shè)計圖紙要求詳細了解施工范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文、建筑情況，勘察施 工現(xiàn)場掌握實際情況。 在兩側(cè)定位架上以設(shè)計間距，用紅色油漆做好標記，保證攪拌樁每次準確定位。 樁長控制標記 施工前應(yīng)在鉆桿上做好標記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計樁長。 ③ 如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應(yīng)首先用抹布擦去型鋼表面積水，再使用氧氣加熱或噴燈加熱，待型鋼干燥后方可涂刷減摩劑。 H 型鋼回收 結(jié)構(gòu)完成并結(jié)束擋土使命后，破除壓頂圈梁，先用千斤頂松動 H 型鋼，再用 50T吊車將 H 型鋼拔出，并立即用 6~10%的水泥漿填充 H 型鋼拔出后的空隙，以減小 H型鋼拔出后周圍土體對結(jié)構(gòu)的影響。 主要施工參數(shù) 下沉速度： 1 m/min 提升速度： m/min 攪拌轉(zhuǎn)速： 30～ 50 rod/min 水泥摻量： 20% 360Kg/m3 漿液配比 ： 項目 材料 水 水泥 規(guī) 格 自來水 普硅 重量比 1 施工要點 ⑴ 開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質(zhì)量。 ⑻ 樁與樁須搭接的工程應(yīng)注意下列事項： ① 樁與樁搭接時間不應(yīng)大于 10h。 ⒁ 工地質(zhì)量員應(yīng)填寫每根成樁記錄，記好施工日記。 護筒埋設(shè)深度應(yīng)超過雜填土埋藏深度，且護筒底口埋進原土深度不應(yīng)小于 20cm。 成孔 本工程采用 GPS10 型鉆機， 正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進成孔。嚴禁將鉆具猛然撞入孔底，不掃孔直接施給大壓力高速鉆進。 ⑦正循環(huán)鉆機常見故障的原因及處理方法。 鋼筋籠加工及吊裝 鋼筋籠加工 鋼筋籠采用現(xiàn)場加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及 GB502042021 規(guī)范要求施作。主筋混凝土保護層允許偏差為177。 100 鋼板下料尺寸 177。根據(jù)樁徑、樁長合理選擇導管和起吊、運輸設(shè)備。首批混凝土澆筑正常后，應(yīng)連續(xù)不斷澆筑，澆筑過程中應(yīng)用測錘測探混凝土面高度，推算導管下端埋入混凝土的深度，并做好記錄，正確指導 導管的提升和拆除。 ⑤混凝土灌注的充盈系數(shù)（即實際灌注混凝土體積和按設(shè)計樁身計算體積加預留長度體積之比）不得小于 ，也不宜大于 。 50mm 用井徑儀，尺量檢查 泥漿比重 ～ 用泥漿比重計測定 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 17 目 泥漿面標高 ～ 測泥漿面高于地下水位的高度 沉碴厚度 ≤ 100mm 吊錘檢查 混凝土坍落度 18～ 22cm 灌注前，用混凝土坍落筒檢查 鋼筋籠安裝深度 177。 插入 H 型鋼質(zhì)量保證措施 ① 型鋼到場需得到監(jiān)理確認，待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量，確認質(zhì)量達到施工要求后方可進行 H 型鋼插入施工。 ③ 樁頂標高和樁深應(yīng)滿足設(shè)計要求。 施工中防止泥漿漏失并及時補漿，始終維持穩(wěn)定孔壁所必須的液面高度，確保泥漿液面在地下水位 以上 ,同時不能低于護筒頂面 ，泥漿配備充足，防止泥漿供應(yīng)不足的情況發(fā)生。 吊放鋼筋籠時如發(fā)現(xiàn)不能順利下放，嚴禁強行入槽，應(yīng)立即停止吊放，待重新成孔清碴后再吊放鋼筋籠。優(yōu)先選用電動機械，對工地上使用的攪拌機、空壓機等噪音比較大的機械設(shè)置消音降噪裝置，控制施工噪音，同時盡可能地避開夜間施工，以免干擾施工地段附近居民。 d、定期進行場地清潔和灑水降塵，場地出口設(shè)洗車槽。 a、施工現(xiàn)場設(shè)明溝、沉淀池為主的排水系統(tǒng)，并定期由專人負責清除，以減少施工期間的生活污水及施工廢水對環(huán)境的污染。 a、在同工效的機械中，優(yōu)先選用相對振動較小的機械。 若發(fā)現(xiàn)文物立即上報有關(guān)文物管理部門，嚴禁搶奪和破壞文物。 （構(gòu)）筑物及管線保護措施 基坑開挖必然對地層產(chǎn)生擾動，從而引起地表沉降。 b、臨時食堂設(shè)置簡易有效的隔油池，加強管理，定期掏油，防止污染。 e、現(xiàn)場用大堆料 (砂子、石子 )和易引起粉塵的細料 (水泥 )等，應(yīng)采取措施保證不揚塵。 b、低噪音小區(qū)內(nèi)的施工現(xiàn)場進行噪聲監(jiān)控，在夜間 22 時后進行抽檢。灌注混凝土前在現(xiàn)場貯備足夠的混凝土，確保剪球后導管埋置深度在 以上，混凝土保證連續(xù)灌注，如萬一拔空導管，應(yīng)立即采取相應(yīng)的補救措施，及時拔出導管，用泥漿泵吸出樁頂部分的泥漿至砼頂面，重新開始灌注砼。作好地面排水系統(tǒng)，確保排水通暢，避免地表水流入孔內(nèi)稀釋泥漿，引起孔壁坍塌。 ⑤ H 型鋼的間距（平行基坑方向）偏差： L177。 ③ 型鋼下插前需將型鋼定位設(shè)備準確固定，并校正其水平。 ② 用經(jīng)緯儀把樁位準確定出，施工過程中樁位誤差必須小于 2cm。 單樁混凝土灌注時間不宜超過 4 小時。 水下澆筑混凝土的技術(shù)要求 ①首批混凝土澆筑量應(yīng)保證導管底口埋入混凝土中不小于 ，澆筑過程中混凝土面應(yīng)高于導管下口 ，每次拆除導管前其下端被埋入深度不大于 。澆筑應(yīng)盡量縮短時間，連續(xù)作業(yè)，使?jié)仓ぷ髟谑着鷿仓幕炷寥跃哂兴苄缘臅r間內(nèi)完成。 ②起吊鋼筋籠下籠時由人工輔助對準孔位，保持垂重、輕放、慢放，避免碰撞孔壁。 ⑤將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標明鋼筋籠的長度及對應(yīng)的樁號。主筋與加強筋、箍筋采用點焊。第一次清孔在成孔完畢后立即進行；第二次在下放鋼筋籠和灌注混凝土導管安裝完畢后進行。成孔過程中要始終保持鉆頭在吊緊狀態(tài)下鉆進。成孔時，要經(jīng)常檢查鉆頭尺寸。 成孔施工 鉆機就位 鉆機安裝定位要準確、水平、穩(wěn)固（用水平尺、線錘檢查其水平和垂直度）。 ②場地布置 施工 現(xiàn)場應(yīng)做到“三通一平”，弄清地下管線和地下障礙物的種類和位置，采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 ③ 如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設(shè)計認可下采取局部補樁或注漿措施。 ⑶ 水泥 采用 普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比 選用 20%， 水灰比選用 ，根據(jù)不同地質(zhì)情況和工期要求可摻加不同類型外加劑。 攪拌樁滲水處理 在整個基坑開 挖階段，備好相應(yīng)設(shè)備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。 H 型鋼插入 H 型鋼就位后，通過樁機定位裝置控制，靠型鋼自重或借助一定的外力將型鋼插入攪拌樁內(nèi)。 攪拌樁機鉆桿下沉與提升 按照攪拌樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時均需注入水泥漿液。 中心軸線 圍護內(nèi)邊線導向架 溝槽開挖示意圖 定位型鋼的放置 垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為 200 200，長約 ，再在平行溝槽方向放置兩根定位 型鋼規(guī)格為 300 300，長約 8~12m，轉(zhuǎn)角處 H 型鋼采取與圍護中心線成 45 度角插入， H 型鋼定位采用型鋼定位卡。 清除施工場地內(nèi)阻繞施工的障礙物， 平整硬化場地 ，以確保承重場地的平整、堅實，平整度控制在 1%，局部不滿足施工要求的采用鋼板或路基箱。 SMW 工法樁布置圖如下： 圍護結(jié)構(gòu)施工組織方案 4 敞口段攪拌樁壩體施工方案 1 號 出入口 敞口段 北 側(cè)采用 4 排Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 10m，外 2排深 5m； 3 號出入口敞口段西側(cè)采用 Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 10m，外 1排深 6m； 6 號出入口 敞口段西側(cè)采用Φ 650 攪拌樁水泥壩體，內(nèi) 2 排樁深 ，外 2排樁深 ， 樁與樁咬合 200mm， 攪拌樁水泥摻量 20%。穩(wěn)定水位為 ～ ，實際應(yīng)用時取 使用。 濱海 平原