【正文】 布原則計(jì)算，即取 2?? 。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。 其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過試模與修模再加以完善，此模我們利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。 iii 必須盡量減少熔接痕。 b. 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。 IV. 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。 vii 對排氣效果的影響。 交貨長短、注射能力、模具成本等要求綜合考慮。中等型號的占大部分，小型和大型的只占一小部分。 ④ 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時(shí)間 t 及取向、結(jié)晶、成型后 理等）。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PC 進(jìn)行改性。 成型時(shí)間：注射時(shí)間 20s～ 60s 高壓時(shí)間 0s～ 3s 冷卻時(shí)間 20s～ 90s 總周期 50s～ 160s 化學(xué)和物理特性 PC 是一種半結(jié)晶性材料。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小?！稕Q定》指出：要在電子信息特別是集成電路設(shè)計(jì)與制造、網(wǎng)絡(luò)及通信、計(jì)算機(jī)及軟件、數(shù)字化電子產(chǎn)品等方面，在生物技術(shù)及新醫(yī)藥、新技術(shù)、新能源、航空航天、海洋等有一定基礎(chǔ)的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域，加強(qiáng)技術(shù)創(chuàng)新，形成一大批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有競爭優(yōu)勢的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值要比模具自身的價(jià)值高幾十倍。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能 力等方面。本課題意在設(shè)計(jì)出實(shí)用的且生產(chǎn)周期較短的模具制品 — 飯盒，并以此來豐富和滿足大眾人群對物品選擇面，也希望能提高相關(guān)模具事業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。如汽車行業(yè)，目前我國汽車產(chǎn)量超過 400 萬輛，基本車型達(dá)到 170 種，新車型和改裝車型將達(dá) 430 種，汽車換型是約有80%的模具需要更換，一個(gè)型號的 汽車所需模具達(dá)數(shù)千副，價(jià)值上億元；家用電器行業(yè)中彩電、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、微波爐、錄像機(jī)、攝影機(jī)、 VCD、 DVD 等需用模具量大。在發(fā)布《決定》之前 ， 1999 年 7 月，國家計(jì)委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (目錄 )》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。如果制品表面出現(xiàn)了缺陷，那么應(yīng)使用較高溫度下的低速注塑。它比 PE 要更堅(jiān)硬并且有更高的熔點(diǎn)。 PC 的流動率 MFR范圍在 1～ 40。 PC 也不 像 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。 ⑤ 成型設(shè)備的控制精度等。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。 如下方表達(dá)式所述 可以得出 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 8 考慮到模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如圖1 所示： 圖 1 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 9 嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇。 viii 對側(cè)向抽芯的影響。 V. 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料常用 T8A，熱處理淬火后硬度 53～57HRC。 如下圖 5 所示： 圖 5 B. 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 c. 澆口之壓力損失大，必須高之射出壓力。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 14 iv 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 D. 排氣的設(shè)計(jì) 排 氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。 第五章 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。同時(shí)可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 B. 模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ～ 61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 18 外型尺寸（ mm） D1=146 D2=159 D3=121 圖 9 根據(jù)公式 ： D1M= zS ???????? ??? 01S 43)1(D= D2M= zS ???????? ??? 02S 43)1(D= 根據(jù)公式 ： HM= zS ????????? ???0S 32)1(H = H1M= zS ????????? ???01S 32)1(H = H2M= zS ????????? ???02S 32)1(H = mmSDD zSM 2 1]4/3)1([ 033 ????? ? ?江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 19 內(nèi)腔尺寸（ mm） 根據(jù)公式 ： d 1m= 01 43)1(zSd S???????? ??? = d 3m= 03 43)1(zSd s???????? ??? = 根據(jù)公式 ： hM= 032)1( zShS ???????? ???= h 1M= 01 32)1(zSh S???????? ??? = 第六章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)： ? 小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時(shí)，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 II. 應(yīng)保證塑件被推出時(shí)受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時(shí)，則均勻布置；若某個(gè)部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。 的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ～ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取～ m。 C) 后處理 注射機(jī)類型 螺桿式 模具溫度 t(176。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個(gè)過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文）