【正文】 26 致 謝 本文是在 王康軍 老師的悉心指導(dǎo)下完成的。由于經(jīng)驗匱乏，能力有限，設(shè)計中難免有許多考慮不周全的地方，希望各位老師多加指教。 化學(xué)工業(yè)出版社 ,2020 [8]許發(fā)樾主編 .模具常用機構(gòu)設(shè)計 . 北京 。在 王 老師的指導(dǎo)下，我在各方面都有所提高，老師以嚴謹求實，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和勤勉的工作態(tài)度深深感染了我 ，給我巨大的啟迪，鼓舞和鞭策，并成為我人生路上值得學(xué)習(xí)的榜樣。 但是畢業(yè)設(shè)計也暴露出自己專業(yè)基礎(chǔ)的很多不足之處。 本設(shè)計 涉及的課程很多，涉及到機械制圖、注塑工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝學(xué)、熱處理與成型設(shè)備、 UG繪圖等相關(guān)課程的知識。 C. 當用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進氣裝置，以避免 塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。 IV. 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強度與壽命。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與 表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴徑以縮短滑配面。 ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo) 套主要應(yīng)用于推出機構(gòu)的導(dǎo)向中。 C. 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對于大型塑件則取 6? 以下。 組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。越是薄壁制品，越是遠離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 vi 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。 C. 分流道表面粗糙度 由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 m 左右既可，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時具有適宜的江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 13 剪切速率和剪切熱。定位圈也是標準件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。形狀結(jié)構(gòu)如圖 3 所示，其設(shè)計要點： 圖 3 I. 主流道設(shè)計成圓錐形，其錐角可取 2176。 ii 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。 第三章 型腔布局與分型面設(shè)計 型腔的數(shù)目對于布局與分型面的設(shè)計有很重要的關(guān)系，一定要考慮全面。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。 ② 受制于塑件的流動性。對于相同 MFR的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高。共聚物型的 PC 材料有較低的熱扭曲溫度（ 100℃ ）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有更強的抗沖擊強度。建議使用通體為圓形的注入口和流道。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 5 第一章 塑料的工藝性設(shè)計 注塑模工藝 干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理。價值 700 萬元。這種設(shè)計方法 可使模具制造企業(yè)的生產(chǎn)效率大幅度提高，模具制造周期進一步縮短，從而降低制造成本 ，抓住其模具價格較低的競爭優(yōu)勢希望贏得廣大人群的肯定和青睞。目前在國民經(jīng)濟的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑件制品。我國模具行業(yè)近年來均增長速度為 21%。模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具行業(yè)列為機械制造工業(yè)改造序列的第一位。結(jié)晶程度主要由模具溫度決定。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。加入 30%的江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 6 玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。 ② 塑件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度。 第二章 注射成型機的選擇 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 7 注射成型機的選擇 估算 V 塑 = 制品的正面投影面積 S= V 公 =82cm3 注射機為上海橡塑機廠的 XSZY500 臥試注塑機。 總體來說，型腔數(shù)目的確定，可以根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、 根據(jù)注射機的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，可以用一個表達式。 v 便于模具加工制造。 II. 主流道如端凹坑球面半徑 R2 比注射機的、噴嘴球半徑 R1 大 1～ 2 mm；球面凹坑深度 3～ 5mm；主流道始端入口直徑 d 比注射機的噴嘴孔直徑大 ～ 1mm；一般d=～ 5mm。 所以我們可以選擇截面直徑為 ， H=。 澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 通常要考慮以下幾項原則： i 盡量縮短流動距離。 圖 6 C. 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。 適當?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。 其結(jié)構(gòu)特點：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 圖 8 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 17 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 E. 模具在分型面上的合模間隙 由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時存在著一定的間隙。 ? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 20 ? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 III. 推出位置應(yīng)盡可能設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)λ芗庥^影響不大的部位，以力求良好的塑件外觀。 VI. 若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 23 在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 工藝卡片 制品名稱 飯盒蓋 預(yù)熱和干燥 溫度t(176?；A(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點；金工實習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實際生產(chǎn)中機械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進行起到了很好的鋪墊作用。 也許，我的學(xué)生生涯從此就會結(jié)束，但是學(xué)習(xí)的道路卻還將持續(xù)下去，畢竟“學(xué)無止境”。也感謝我同一組的組員和班里的同學(xué)是你們在我遇到難題是幫我找到大量資料，解決難題。 機械工業(yè)出版社 ,2020