【正文】 也感謝我同一組的組員和班里的同學(xué)是你們在我遇到難題是幫我找到大量資料，解決難題。基礎(chǔ)課和專業(yè)課，它們?yōu)槲业脑O(shè)計做了前提，它們是我設(shè)計的理論基礎(chǔ)和知識基點(diǎn)；金工實(shí)習(xí)讓我深入而清楚的看到了在實(shí)際生產(chǎn)中機(jī)械產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和工作運(yùn)轉(zhuǎn)情況；而兩次課程設(shè)計則是和這次畢業(yè)設(shè)計設(shè)計最接近，最有相似之處的，它們?yōu)槲疫@次的設(shè)計的順利進(jìn)行起到了很好的鋪墊作用。 VI. 若塑件上不允許有推桿痕跡時，可在塑件外側(cè)設(shè)置溢料槽，從而靠推桿推江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 23 在溢料槽內(nèi)的凝料上而帶塑件。 ? 為了確保合模的分型面良好貼合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個面，或在導(dǎo)套的孔口倒角， 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 20 ? 導(dǎo)柱工作部分的長度應(yīng)比型芯端面的高度高出 6～ 8mm，以確保其導(dǎo)向作用。 圖 8 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 17 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時間。 通常要考慮以下幾項(xiàng)原則： i 盡量縮短流動距離。 所以我們可以選擇截面直徑為 ， H=。 v 便于模具加工制造。 第二章 注射成型機(jī)的選擇 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 7 注射成型機(jī)的選擇 估算 V 塑 = 制品的正面投影面積 S= V 公 =82cm3 注射機(jī)為上海橡塑機(jī)廠的 XSZY500 臥試注塑機(jī)。加入 30%的江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 6 玻璃添加劑可以使收縮率降到 %。對于邊緣澆口，最小的澆口深度應(yīng)為壁厚的一半；最小的澆口寬度應(yīng)至少為壁厚的兩倍。模具行業(yè)日益受到國家和人們的關(guān)注和重視，國務(wù)院頒布的《關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的決定》也把模具行業(yè)列為機(jī)械制造工業(yè)改造序列的第一位。目前在國民經(jīng)濟(jì)的各個部門中都廣泛地使用著各式各樣的塑件制品。價值 700 萬元。建議使用通體為圓形的注入口和流道。對于相同 MFR的材料，共聚物型的強(qiáng)度比均聚物型的要高。 題中沒有公差值，則我們按未注公差的尺寸許偏差計算，查表取 MT5。 ii 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為Φ 150mm，內(nèi)徑Φ 。 它常用于成型中、小型塑料件的一模多腔的模具中，也可用于單型腔模具或表面不允許有較大痕跡的塑件。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零件的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。 ? 直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo) 套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。 IV. 推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。 本設(shè)計 涉及的課程很多，涉及到機(jī)械制圖、注塑工藝及模具設(shè)計、模具制造工藝學(xué)、熱處理與成型設(shè)備、 UG繪圖等相關(guān)課程的知識。在 王 老師的指導(dǎo)下，我在各方面都有所提高，老師以嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)，一絲不茍的治學(xué)態(tài)度和勤勉的工作態(tài)度深深感染了我 ，給我巨大的啟迪，鼓舞和鞭策，并成為我人生路上值得學(xué)習(xí)的榜樣。由于經(jīng)驗(yàn)匱乏，能力有限，設(shè)計中難免有許多考慮不周全的地方，希望各位老師多加指教。其間，查找資料，老師指導(dǎo)，與同學(xué)交流，反復(fù)修改圖紙，每一個過程都是對自己能力的一次檢驗(yàn)和充實(shí)。 的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ～ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取～ m。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。 B. 模具制造公差 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 31 ～ 61 ，即δ z= ?)61~31( ，而且按成型加工過程中的增減趨向取“ +”、“ ”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z”，中心距尺寸取“ 2z?? ”。 第五章 成型零件的設(shè)計 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 14 iv 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 如下圖 5 所示： 圖 5 B. 分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 viii 對側(cè)向抽芯的影響。所以我們不必過多的考慮注射機(jī)型號。 PC 也不 像 PE 那樣在高溫下仍具有抗氧化性。它比 PE 要更堅硬并且有更高的熔點(diǎn)。在發(fā)布《決定》之前 ， 1999 年 7 月，國家計委和科學(xué)技術(shù)部發(fā)布了《當(dāng)前國家優(yōu)先發(fā)展的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化重點(diǎn)領(lǐng)域指南 (目錄 )》，《指南》中列入了電子專用模具、塑料成形新技術(shù)與新設(shè)備、快速原型制造工藝及成套設(shè)備、激光加工技術(shù)及成套設(shè)備、汽車關(guān)鍵零部件等。本課題意在設(shè)計出實(shí)用的且生產(chǎn)周期較短的模具制品 — 飯盒，并以此來豐富和滿足大眾人群對物品選擇面，也希望能提高相關(guān)模具事業(yè)的發(fā)展與創(chuàng)新。模具是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價值要比模具自身的價值高幾十倍。 注射速度：通常，使用高速注塑可以使內(nèi)部壓力減小到最小。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對 PC 進(jìn)行改性。 ④ 成型工藝因素（模塑成型的溫度 T、壓力 p、時間 t 及取向、結(jié)晶、成型后 理等）。 交貨長短、注射能力、模具成本等要求綜合考慮。 IV. 主流道長度 L 以小于 60mm 為佳，最長不宜超過 95mm。 b. 澆口的痕跡不明顯，通常不必后加工。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。飛邊厚度一般應(yīng)小于是 ～ 。 推桿的形狀 如圖 12 所示 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 22 圖 12 推桿的位置與布局 I. 應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的部位，均勻布置。C) 前段 160180 保壓時間 t保 (s) 03 制品質(zhì)量 中段 180200 冷卻時間 t 冷 (s) 2090 投影面積 后段 200220 生產(chǎn)周期 t(s) 50160 成型方法 注射成型 噴嘴溫度 t(176。 未來的 人生路途中難免會遇到 各種各樣的困難和挫折，也正是這次設(shè)計讓我有了迎接新挑戰(zhàn)，戰(zhàn)勝困難的勇氣。 機(jī)械工業(yè)出版社 2020 [9]許鶴峰 ,陳言秋編著 . 注塑模具設(shè)計要點(diǎn)與圖例 , 北京 :化學(xué)工業(yè)出版社 ,1999 [10]許發(fā)樾主編模具結(jié)構(gòu)設(shè)計 . 北京 。比如缺乏綜合應(yīng)用專業(yè)知識的能力，對材料的不了解，等等。 D. 推件板復(fù)位后，在推板與動模座板間應(yīng)留有為保護(hù)模具的 2～ 3mm 空隙。 帶頭導(dǎo)柱如圖 10 所示： 帶頭導(dǎo)套如圖 11 所示：