【正文】 圖 10 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 21 圖 11 第七章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) I. 要求在開模過(guò)程中塑件留在動(dòng)模一側(cè)，以便推出機(jī)構(gòu)盡量設(shè)在動(dòng)模一側(cè)，從而簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)。另外對(duì)于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δ c=0。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 vii 澆口處避免彎曲和受沖擊載荷。 D. 分流道表面粗糙度 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡?！?6176。然而它的實(shí)用性也是不能忽略的，實(shí)用性也是一個(gè)評(píng)估模具成功與否的關(guān)鍵所在 。 ③ 受制于塑料熔體在流動(dòng)充填過(guò)程中所受到的結(jié)構(gòu)阻力。 PC的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大。 熔化溫度： 220～ 275℃ ，注意不要超過(guò) 275℃ 。 關(guān)鍵詞： 注塑 澆注 外型 實(shí)用性 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 4 引言 模具作為重要的工藝裝備，在消費(fèi)品、電器電子、汽車、飛機(jī)制造等工業(yè)部門有舉足輕重的地位。工業(yè)產(chǎn)品零件粗加工的 75%、精加工的 50%及塑料零件的 90%將由模具完成。 模具溫度： 40～ 80℃ ，建議使用 50℃ 。 PC 的維卡軟化溫度為 150℃ 。 塑件尺寸公差標(biāo)準(zhǔn) ① 影響塑件尺寸精度的因素主要有：塑料材料的收縮率及其波動(dòng)。然后再考慮其成本以及其它各方面的因素。流道壁表面粗糙度取 Ra= m，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 本模具的流道布置形式采用平衡式 , 如 圖 1 所示。 viii 注意對(duì)外觀質(zhì)量的影響。 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 16 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 D. 塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算 ,本題中材料的收縮率為 %。 II. 正確分析塑件對(duì)模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對(duì)性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對(duì)凸模包緊力最大的位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過(guò)程中變形或損壞。 對(duì)雙分型面注射模，開模行程為： S 機(jī) ? H=H1+H2+a+(5～ 10)mm 式中， H1—— 為塑件推出距離 H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 S 機(jī) —— 注射機(jī)移動(dòng)板最大的行程 H—— 所需開模行程 a—— 中間板與定模分開距離 其開模行程 H 應(yīng)小于動(dòng)模移動(dòng)板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即， H? S0H1 對(duì)于雙分型面注射模 H? S0 ? ?? ?10~521 ??? aHH 流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點(diǎn)澆口時(shí)料的澆注系統(tǒng)能夠利用開江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 24 模動(dòng)作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動(dòng)分離，同時(shí)利用塑件對(duì)凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。這次實(shí)踐是對(duì)自己大學(xué)三年所學(xué)的一次大檢閱，使我明白自己知識(shí)還很淺薄，雖然馬上要畢業(yè)了，但是自己的求 學(xué)之路還很長(zhǎng)，以后更應(yīng)該在工作中學(xué)習(xí)，努力使自己 成為一個(gè)對(duì)社會(huì)有所貢獻(xiàn)的人。 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2020 [11]郭廣思主編 . 注塑成型技術(shù) . 北京 。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我懂得了 “凡事必親躬” ,唯有自己親自去做的事，才懂得其過(guò)程的艱辛。 C) 90 注射壓力 P（ MPa） 70100 制品材料 PC 時(shí)間 r(h) 1 注射時(shí)間 t 注 (s) 2060 制品體積 65cm3 料筒溫度 t(176。 IV. 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度），遠(yuǎn)動(dòng)靈活，制造及維修方便。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時(shí)，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對(duì)于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個(gè)型腔的分流道設(shè)計(jì)成長(zhǎng)度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 15 量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。 A. 澆口的選用 它是流道系統(tǒng)和型腔之間的通道 ,這里我們采用點(diǎn)澆口： a. 澆口在成形自動(dòng)切數(shù)斷，故有利于自動(dòng)成形。 III. 主流道末端呈圓無(wú)須過(guò)渡，圓角半徑 r=1～ 3mm。 n12pApAF?? 式中 F—— 注射機(jī)額定鎖模力（ N） P—— 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ MPa） A A2—— 分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ mm2）大多數(shù)小型件常用多型腔注射模，面高精度塑件的型腔數(shù)原則上不超過(guò) 4 個(gè)，生產(chǎn)中如果交貨允許，我們根據(jù)上述公式估算，采用一模二腔。 ③ 模具因素（含模具制造、模具磨損及壽命、模具的裝配、模具的合模及 模具設(shè)計(jì)的不合理所可能帶來(lái)的形位誤差等）。 PC 不存在環(huán)境應(yīng)力開裂問(wèn)題。 注射壓力：可大到 1800bar。今后一段時(shí)期，對(duì)模具的需求主要集中在四個(gè)行業(yè)：汽車行業(yè)、家用電器行業(yè)、電子及通訊行業(yè)和建材行業(yè)。本產(chǎn)品實(shí)驗(yàn)的方法主要用塑料的工藝性設(shè)計(jì)、注塑機(jī)的選擇、型腔布局與公藝面的選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、成型零件的設(shè)計(jì)、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、脫模機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì)來(lái)完成產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用。例如，采用快速原型制造技術(shù)和設(shè)備，用分層實(shí)體堆積等方法，可以將復(fù)雜的 UG 模型轉(zhuǎn)化為實(shí)物，使模具和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與制造周期大大縮短，企業(yè)就能快速搶占市場(chǎng)，取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。由于均聚物型的PC 溫度高于 0℃ 以上時(shí)非常脆，因此許多商業(yè)的 PC 材料是加入 1～ 4%乙烯的無(wú)規(guī)則共聚物或更高比率乙烯含量的鉗段式共聚物。 塑件的尺寸與公差 塑件的尺寸 塑件尺寸的大小受制于以下因素： ① 取決于用戶的使用要求。具體到這套模具）。 圖 2 第四章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 江西渝州科技職業(yè)學(xué)院（畢業(yè)論文） 10 主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng) 190mm。 v 考慮分子定向影響。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦?，F(xiàn)取 3? 。