【正文】 車第一刀時，必須先對刀，使刀尖對準工件上已切出的螺紋槽中心，然后再開始車削。 螺紋車刀材料及其安 裝 螺紋車刀的刀頭材料，可用高速鋼或硬質合金鋼 。圓錐管螺紋（ Z） 60176。如果中途須停止進刀或停車，則應先將切刀退出。要切斷的工件一般裝在卡盤近些。 車端面時的切削用量 1） 切削深度 ap 粗車， ap=2～ 5mm ； 精車時， ap=～ 1mm 2） 進給量 f 粗車時， f=～ /r；精車時， f=～ /r 3） 切削速度 V 車端面時的切削速度是隨工件的直徑減小而減小的，但在計算時要按端面的最大直徑計算。所以車削出來的端面粗糙度小，又不容易產(chǎn)生凹面。即在刀架上裝一根銅棒（或硬木塊）把工件在卡盤上輕輕夾緊，并旋轉工件，將銅棒（或硬木塊）輕輕支頂工件端面的邊緣處，這樣就能很快地將工件端面校正，校正后再夾緊工件。 彎頭車刀及其使用 彎頭車刀主偏角通常為 45176。副偏角一般在 10176。合理安裝工件、車刀，調整好主軸轉速手柄位置，開動車床，使主軸旋轉 ； 大拖板、中拖板手柄，使刀尖與工件右端外圓表面輕輕接觸 ； 大拖板手柄（中拖板手柄不動），使車刀離開工件，一般距離工件端面 3～ 5mm； 擇的切削深度，搖動中拖板手柄，使車刀作橫向進刀 ； 車削 3～ 4mm ，搖動大拖板手柄，退出車刀，停車測量工件直徑（中拖板不要退回，如必要退出時，應記住其刻度），如符合要求，可繼續(xù)手動或自動縱向走刀切削 ，如不符合要求，就要根據(jù)中拖板的刻度調整切削深度 ； 削到所需長度時，應停止走刀，退出車刀，然后停車。 給量 f的選擇 粗車時由于對工件表面粗糙度要求不高，進給量應盡可能大些，這樣可以縮短走到時間，提高生產(chǎn)率，一般選 ～ /r。這三個要素的選擇是否恰當，對工件的加工質量，刀具的耐用度和生產(chǎn)效率都有很重要的關系?！? 8176。以增加刀頭強度 ； 6） 削刃上應磨有負倒棱，其寬度為（ ～ ） f,倒棱前角為 10176。在機床、工件、刀具剛性較好的條件下選用 45176。 車外圓 由于粗車外圓與精車外圓的要求不大一樣，所以使用的車刀也不同。車 刀 下面的墊片要平整潔凈，墊片應與刀架對齊，而且墊片的量應盡量少些，以防止振動。這種刀具 材 料有高的硬度（ HRA88～ 93）和耐熱性（耐熱溫度為 850～1000℃）。陶瓷、金剛石和立方氮化硼則由于性質脆、工藝性差及價格昂貴等原因，目前只在較小的范圍內使用。 車刀 對刀具材料的基本要求 在切削加工時，刀具切削部分與切屑、工件相互接觸的表面上成上承受了很大的壓力和強烈的摩擦，刀具在高溫下進行切削的同時，還承受著切削力、沖擊和振動，因此要求刀具切削部分的材料具備以下性能： 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 5 1） 硬度要求 刀具材料必須具有高于工件材料的硬度，常溫硬度在 HRC60 以下。由于該軸工作時不承受沖擊載荷，工作性質一般，且各階梯軸徑相差不大，因此可選用熱軋圓鋼作為毛胚。 20CrMnTi、 18CrMnTi、20Mn2B、 20Cr 等低碳合金 鋼含鉻、錳鈦和硼等元素，可用來制造在高速度、重載荷等條件下的軸類零件。 本次輸出軸的加工將按照理論與實際相結合，加工順序的安排主要根據(jù)基面先行（先端面后中心孔）、先粗后精、先主后次（次要工序按需插入）的原則，制定出合適的工藝過程，保證了產(chǎn)品質量，充分發(fā)揮了設備的利用率，人力、物力消耗最少。 正確選擇零件的材料，并按圖紙要求正確選擇零件的各種基準 尺 寸。 軸類零件的主要作用是支撐 傳動零部件、傳遞扭矩和承受載荷。 45 號 鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜，經(jīng)過調質（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，局部淬火后在回火，表面硬度可達 HRC45～ 52。當生產(chǎn)批量較小時，應采用自由鍛件；當生產(chǎn)批量較大時，應采用模鍛件。它適用于加工各種軸類，套類和盤類零件上的回轉表面，如車削內外圓柱面，圓錐面，環(huán)槽及成型回轉表面；車削端面及各種常用的公制，英制，牟數(shù)制和徑節(jié)制羅螺紋；在普通車床上還能作鉆孔，擴孔，鉸孔，滾花等工作。 此外，在選用刀具材料時，還要考慮經(jīng)濟性，經(jīng)濟性差的刀具材料難以推廣使用。高速鋼刃磨后切削刃鋒利，故又稱之為“鋒鋼”和“白鋼”。的螺紋刀。例如：軸套筒等都是由大小不同的圓柱面組成的。選擇粗車刀幾何角度的一般規(guī)則是： 1） 可取小些，在保證刀頭強度的情況下，應盡量將刀具磨鋒利些，以減小切削力 ； 2） 增加刀頭強度，后角可取小一些，一般取 5176?！? 30176。副偏交應選小一些，一般在 5176。這種卡盤不能裝夾形狀不規(guī)則的工件，只適用于大批量的中小型規(guī)則零件的裝夾，如圓柱形、正三邊形、正六邊形等工件。如果余量較大，不能一次車去時，可分幾刀車削。如果切削時出現(xiàn)火花，說明切削速度太高。偏刀又分為右偏刀和兩種。缺點是：由于主偏角較大，刀尖角小于 90176。彎頭車刀除了可以車削外圓、端面以外，還可以倒角。如果切削深度較大，刀刃上的切削力方向是指向被切削端面的，容易使用車刀扎入工件端面形成或凹面。彎頭車刀車端面 45176。刀頭長度應根據(jù)溝槽直徑?jīng)Q定，一般盡可能短一些，以增強刀頭強度。這樣，比直切法減少一個摩擦面，便于排屑和減小振動。 螺紋的分類 螺紋的種類很多，按照螺紋形狀來分，可分為 : 粗牙螺紋（ M） 普通螺紋 細牙螺紋（ M） 三角螺紋 55176。同時刀尖角與刀桿的軸線應對稱。 三角螺 紋的車削 車螺紋時，一般分粗車、粗車兩次車削，如果螺紋精度要求不高，粗車和精車刀可以不分，一次車削完成 。如加工上述主軸的外圓時，或使用兩次頂尖孔 或使用一端外圓表面，另一端頂尖孔（或孔口）定位。檢查是否符合圖紙要求。 粗加工 1） 裝夾工件Φ 55 200 的圓柱毛坯校正，用 90176。右偏刀車Ф 32f6 至尺寸，改用 90176。在銑床上采用不同類型的銑刀，配備萬能分度頭，回轉工作臺等附件，可以完成各種典型表面加工，如銑平面，銑臺階面，銑溝槽，切斷，銑曲面，銑鍵槽，銑燕尾槽，銑 T型 槽等。它是一種生產(chǎn)率比較高的機床，能加工平面、 階 臺 、斜面、鍵槽等。 周銑法 用銑刀周圍上的切削刃來銑削工件的平面，稱為周銑法。這會使機床和刀具發(fā)生振動，影響工件的加工質量 ； 4） 常用的逆銑法，銑刀刀刃在進入切削前，要在工件已加工表面上滑行一段距離，使刀具磨損加快，加工表面質量下降。 在立式銑床上加工 圖 11 中的鍵槽 ，用平口虎鉗安裝工件， 選用Ф 12 的立銑刀 ，銑 14mm 的鍵槽（如圖 ） 。立鉆主要由主軸變速箱、進給箱、立柱、工作臺和底座所組成。 鉆前準備工作 1） 先按 Fl 距、孔徑大小劃線，打樣沖眼，孔中心處樣沖眼盡可能大些，有利于鉆頭定中心 ； 2） 裝工件夾持在平口鉗中，端面不可歪斜，工件應夾緊 ； 3） 裝夾鉆頭，用鉆頭裝夾，夾持長度至少 15mm ； 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設計 21 4） 高速鋼鉆頭鉆孔切削速度為 20～ 25m/min?；叵肫饋碓谶@短短的畢業(yè)設計期間，使我學到了以前從未學過的知識。如有解決不了，聽指導老師耐心的講解，直到明白聽懂為止。 作為一個大三的學生，我們將要離開奮斗 三 年的大學校園，將要帶著一種很復雜的感情，迎接下一段人生路程。從他們身上我學到了很多專業(yè)知識和做人的道理，這些難得的財富對我的人生有著重要的意義。所以在將要離開大學生活的時候，對每一個老師都是感激的。也使我懂得，做什么事情都要認真、有耐心、合作的精神去對待，為自己即將踏上社會做好準備，迎接社會的挑戰(zhàn)！ 在這次畢業(yè)設計中，非常感謝 楊 老 師精心輔導與支持，另外也感謝學校 給予我們的這次機會。同學們都很努力的做好老師分給自己的任務。 鉆孔時進給用力不宜大，特別是小鉆頭用力太大會使鉆頭彎曲，導致鉆孔軸線歪斜。 搖臂鉆床 搖臂鉆床能擾立柱旋轉，并能帶著主軸箱沿立柱垂直移動，調整到所需要的位置可將搖臂鎖緊。鍵槽寬度常用鍵槽塞規(guī)或滑圓柱塞規(guī)檢驗。 由于銑削時幾個刀齒同時參加切削， 且沒有空程，并可采用較高的切削速度，故生產(chǎn)率較高。 1） 逆銑法 銑刀的旋轉方向和工件進給方向相反 。錐柄銑刀柄度和錐度與銑床主軸錐孔相同時，可直接安裝在主軸錐孔內。由于銑床上使用的是多齒刀具，切削過程中存在沖擊