數(shù)控編程與工藝的合理化方法開題報告(完整版)
【正文】 現(xiàn)狀、發(fā)展動態(tài) 分析加工中如何選擇夾具和刀具。 對于需要經(jīng)過多道工序才能完成的零件來說 ,使用高級指令代碼編程 ,可以優(yōu)化加工程序 ,提高編程效率 ,降低編程費用 ,還可以改善零件表面質(zhì)量及尺寸精度等。 （ 2）螺紋加工，當(dāng)牙型較深，螺距較大時，可分?jǐn)?shù)次進(jìn)給，常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù) 與背吃刀量參考《數(shù)控加工與編程》表 22。加工時采用這樣的車刀車內(nèi)、外圓和端面時，刀尖圓弧不影響加工尺寸和形狀，但轉(zhuǎn)角處的刀尖無法車出，并且在切削錐面或圓弧面時，會造成過切或少切，因此，在加工時要采用刀尖半徑補償來消除誤差。 數(shù)控加工工藝問題的處 理與普通加工工藝基本相同，在設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝時，首先要遵循普通加工工藝的基本原則和方法，同時還必須考慮數(shù)控加工本身的特點和零件編程要求。零件本身的外圓柱面是軸類零件的定位基準(zhǔn)。數(shù)控技術(shù)極大地推動了計算機輔助制造、柔性制造系統(tǒng)、計算機集成制造系 統(tǒng)、虛擬制造系統(tǒng)和敏捷制造的發(fā)展，將 朝著高速化、高精度化、多功能化、系統(tǒng)化與高可靠性等方向發(fā)展。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國家均采取重大措 施來發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。制造技術(shù)和裝備就是人類生產(chǎn)活動的最基本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是 當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備最核心的技術(shù)。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。刀具選擇也有技巧可循，壽命越長的刀具越能承受越多的切削用量，直徑越大的刀具壽命越長、尖形、圓 弧形和成型車刀是最常用的刀具。 四、論文擬解決的關(guān)鍵問題及難點 論文擬解決的 關(guān)鍵問題 車削螺紋時刀具選取，粗車精車余量、加工步驟與編程的不合理化，以達(dá)到車削出來精度高，車削時間短的
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