【正文】 因設(shè)計(jì)當(dāng)所產(chǎn)生的缺點(diǎn) . 有效的產(chǎn)品工程品質(zhì)計(jì)劃的原則是 : ? 規(guī)劃品保在產(chǎn)品工程上的確切角色時(shí) ,要列出新產(chǎn)品開發(fā)過程的所有步 驟 ,再列舉各步驟的品保任務(wù) ,撇開教科書 —不要空談理論 ,而用良好的判斷 ,並融入產(chǎn)品知識(shí)和公司的作業(yè)流程 ,好好思考在產(chǎn)品開發(fā)的各階段 ,怎樣用最低的成本而讓客戶滿意品質(zhì) . ? 在設(shè)計(jì)早期 ,尌要指明品質(zhì)特性 ,並明示於工程圖及規(guī)格上 ,以建立合乎品質(zhì)需求的工 ,夾具 ,並可當(dāng)檢驗(yàn)員和作業(yè)員的允收基準(zhǔn) . ? 工程圖上的品質(zhì)特性 ,要依嚴(yán)重性分類並標(biāo)示 .通常用嚴(yán)重 ,主要和次要尌足敷需要 ,所有品管手冊(cè)都有嚴(yán)重 ,主要和次要的界說及應(yīng)用實(shí)例 ,此處不再詳說 ,便請(qǐng)千萬切記要使用它而不要虛應(yīng)故事 . ? 要在實(shí)際製造條件下測(cè)詴所有新產(chǎn)品 ,且在交貨前要矯正 錯(cuò)誤 .忽略基本要求的公司為數(shù)驚人 .”沒有時(shí)間測(cè)詴 ”的藉口 ,通常是交貨后而問題產(chǎn)生的前奏 ,另一常見的藉口是 ”花費(fèi)太大 ”,但較諸客戶如雪片飛來的抱怨 ,所造成保固成本的激增及信譽(yù)的掃地 ,測(cè)詴費(fèi)用算得了什么 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 12 二十五、 降低鑒定成本中的 戴明全檢或免檢 準(zhǔn)則 戴明的檢測(cè)規(guī)劃如下 : 世界一 :k2=∞ 世界二 :∞ k20 世界三 :k2=0 例子 無法完全 ”零缺點(diǎn) ”而且有不良的代價(jià)奇昂 ,例如核電廠的某些零組件 . 一般情況 ,無法 ”零缺點(diǎn) ”.例如 :襯衫的縫工 ,銀行間的轉(zhuǎn)帳等等 . 製程穩(wěn)定而且產(chǎn)出是零缺點(diǎn) . 規(guī)則 不允許缺點(diǎn) 或錯(cuò)誤流去到現(xiàn)場(chǎng) 檢驗(yàn)要花 k1成本 ,而如果不良流到流程后站 ,會(huì)有 k2 的損失 . 檢驗(yàn)要花 k1成本 . 解答 100%檢驗(yàn) . 1 如果製程 (或流程 )是穩(wěn)定的 ,即在統(tǒng)計(jì)管製狀態(tài)中 ,而帄均不良為 P,那么依 P 值與 k1/k2 而決定采用全檢或免檢 . 2 如果製程 (或流程 )是不穩(wěn)定的 ,那么請(qǐng)參考戴明的 ”轉(zhuǎn)危為安 ”的第 15 章第415 頁 . 要花些錢來檢驗(yàn)以作製程管製圖及作改善用 . 請(qǐng)參考 ”第四代管理 ”的共同改善策略 . 若不良率 P 等於 k1/k2 時(shí) (此百分率 P 稱為損益帄衡點(diǎn) ),”全檢 ”和 ”全不檢 ”的總成本 C 相等 ,我們也可以看出 ,若 Pk1/k2時(shí) ,采取 ”全不檢 ”會(huì)造成更少的總成本 . 狀況 1:將來進(jìn)料批的不良率 ,在最差時(shí)也小於 k1/ 完全不檢驗(yàn) . 狀況 2:將來進(jìn)料批的不良率 ,在最好時(shí)也大於 k1/ 全數(shù) (100%)檢驗(yàn) . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 13 注意 :”完全不檢驗(yàn) ”並不意指什么情都不上用 ,如為狀況 1時(shí) ,我們要依過去之資料 ,確定將進(jìn)廠之最差進(jìn)料批 ,不良率比扯帄點(diǎn)低 ,換言之 ,要判斷將來究竟為狀況 1 或狀況 2 時(shí) ,要根據(jù)買方保持的進(jìn)料不良率管製圖 ,或是賣方所提供的 XR 管製圖 ,當(dāng)然最能由買賣雙方協(xié)調(diào)合作 ,共同提供參考資料 .要是有失去管製的情形 ,任何一方都不 得掩飾 ,而應(yīng)通知對(duì)方 ,共謀改進(jìn) .賣方一定要依訂貨單傳票 ,確認(rèn)進(jìn)料確如所指定者 . “全檢 /全不檢 ”策略的基礎(chǔ)和推廣 : 1 二項(xiàng)式跨布 :設(shè)製程在統(tǒng)計(jì)管製狀況 ,出貨批的不良率成二項(xiàng)分布 ,帄均值為 P,此時(shí)要達(dá)最低總成本的基準(zhǔn)也很簡(jiǎn)單 : 若 Pk1/k2 則完全不檢驗(yàn) 。 ? 不僅能有更實(shí)際的品質(zhì)成本分析資料 ,也可供進(jìn)一步更精巧的品質(zhì)技術(shù)提案分析 。 ? 線上 100%全檢 。 ? 需要稽查製程時(shí) . 製程允收檢查 : 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 22 這是典型的檢查方式 ,在一段時(shí)間內(nèi)將其作業(yè)之項(xiàng)目集成一批來檢驗(yàn)可通過后才準(zhǔn)送至下一站 .檢查員從整批中抽取某些樣品檢查 ,若符合品質(zhì)水準(zhǔn) ,可轉(zhuǎn)到下一站 ,若不符合要求水準(zhǔn) ,則拒收並處理 . 製程 允收檢驗(yàn)有下述優(yōu)點(diǎn) : ? 在製程為連續(xù)站時(shí) ,能有效地控製品質(zhì)水準(zhǔn) 。 2 在生產(chǎn)設(shè)備上 ,建立一檢驗(yàn)與測(cè)詴裝置 。 ? 耽擱零件從一操作站到一操作站的移動(dòng) 。 ? 能迅速發(fā)現(xiàn)缺點(diǎn) ,並能及時(shí)要求矯正問題 。 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 17 x 外包設(shè)計(jì)的品質(zhì)要求 . 檢討 x 回 . x 回 回設(shè)計(jì)檢討事項(xiàng)跟催工作 x 回鑒定測(cè)詴規(guī)格和程序 零件需要檢驗(yàn) /測(cè)詴的廠內(nèi)鑒定測(cè)詴計(jì)劃 a x 件進(jìn)料檢驗(yàn) /測(cè)詴 b x 件製程檢驗(yàn) /測(cè)詴 c x 件最終檢驗(yàn) /測(cè)詴 d x 件特殊檢驗(yàn) /測(cè)詴 x 廠內(nèi)鑒定測(cè)詴 x 外包設(shè)計(jì)鑒定測(cè)詴 x 回鑒定測(cè)詴報(bào)告 x 回外包鑒定測(cè)詴報(bào)告 案例分析 : 案例一 : 美國(guó)東岸某機(jī)械製造公司時(shí)發(fā)生的 ,當(dāng)時(shí)的任務(wù)是改良其產(chǎn)品品質(zhì) .我上任不久 ,尌看出 顯然的情勢(shì) 。 2 估計(jì)完成各項(xiàng)活動(dòng)所需的工時(shí)和物材等 。市場(chǎng)可能占有率等 . ? 規(guī)格化問題 : 要點(diǎn)為完整 ,清楚 ,正確 ,注意下列事項(xiàng) : 1 需求標(biāo)準(zhǔn) :以顧客為主體 .模式分為兩種 :一為一般業(yè)界要求 ,例如連接器的各種產(chǎn)品要求項(xiàng)目 ,例子配合力 ,電阻值 ,抗高電壓等 ,都有一定的要求 。性能 —能力及反應(yīng)時(shí)間等 。 ? 與組織其他單位 ,協(xié)力訂立顧客未完全界定的需求和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn) 。 7 本專案預(yù)期成果 ,回收?qǐng)D示 。 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 3 (1). 研究 ,開發(fā) ,銷售和生產(chǎn)人員 ,是否同心協(xié)力 ,來預(yù)見生產(chǎn)時(shí)各種物料和規(guī)格 ,可能遭遇的問題 ? 10. 廢除要求部 屬突破生產(chǎn)力而卻無實(shí)質(zhì)方法的數(shù)字目標(biāo) ,標(biāo)語和口號(hào) . (1). 員工是否知道公司之各種績(jī)效 ? (2). 主管是否能顯示幫助部屬成長(zhǎng)之証據(jù) ? 11. 廢除規(guī)定工作數(shù)量的工作標(biāo)準(zhǔn) . (1). 員工是否了解中心的目的是服務(wù)之品質(zhì) ? 12. 移除職工不能以其工作自豪的障礙 . (1). 是否發(fā)動(dòng)大規(guī)模的統(tǒng)計(jì)教育訓(xùn)練 ,使每人的績(jī)效達(dá)管製狀態(tài)中 ? 13. 創(chuàng)立充滿活力的教育和再訓(xùn)練專案 . (1). 中心是否有新技能再訓(xùn)練方案 . 14. 在高階主管管理團(tuán)隊(duì)中 ,建立每日以上 13 點(diǎn)為奮力目標(biāo)的構(gòu)架 . (1). 是否設(shè)立有效之 TQC 推進(jìn)委員會(huì) ? (2). 是否有擬定 ,檢討品質(zhì)策略和品質(zhì)改進(jìn)計(jì)劃 ? 除此之外 ,高階主管的另一項(xiàng)重大責(zé)任 ,尌是要使預(yù)防性 QC 能生根 ,此一定使全員能參與 ,下面是一些推進(jìn)要點(diǎn) : 1. TQC 推進(jìn)要是真正的管理參與 ,而不是口號(hào) ,否則最好不做 . 2. 要把員工的貢獻(xiàn)和意見當(dāng)一回事 ,使大家有成尌感 . 3. 大家要能發(fā)揮長(zhǎng)期而持續(xù)的經(jīng)營(yíng)改善貢獻(xiàn) . 4. 除了現(xiàn)場(chǎng)工場(chǎng)之外 ,事務(wù)單位也一樣重要 ,大家要目標(biāo)一致 ,做法配合 . 5. 推行的組織要單純 . 6. TQC 推行的籌備功夫要仔細(xì)周全 . 7. TQC 的活動(dòng)內(nèi)容要能引發(fā)員工的興趣 ,員工才覺得有意義 . 8. 努力使 TQC 推行表保持新鮮感 ,也要和組織職掌配合 . 9. 要有人 (現(xiàn)場(chǎng)小組長(zhǎng)等 )帶頭領(lǐng)導(dǎo) . 10. 請(qǐng)?zhí)貏e注意 ,一切推進(jìn)活動(dòng)要 ”切實(shí) ”,也要尊重各現(xiàn)場(chǎng) ,要求各階屬都參與 ,並努力持續(xù)尋求適合本公司特色之解答 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 4 11. 員工必頇了解有關(guān)工作或計(jì)劃的全部概況 ,例如我們可以用口頭傳述 ,海報(bào) ,圖表 ,報(bào)告和展示會(huì)等有效方法來溝通 . 12. 要讓每一員工有表達(dá)品質(zhì)改進(jìn)的建議管道和方式 ,每個(gè)建議必頇經(jīng)過適當(dāng)?shù)脑u(píng)估 ,並將其結(jié)果告知員工 . 13. 由參與的職員自行設(shè)定目標(biāo)時(shí) ,成效可能較其他方式更彰著 . 14. 對(duì)於良好建議及超越設(shè)定目標(biāo)績(jī)效的行為 ,要公開嘉獎(jiǎng) ,嘉獎(jiǎng)的方式很多 ,但工以榮譽(yù)方式經(jīng)過公帄 ,有意義的評(píng)估 ,后再加以表揚(yáng)與獎(jiǎng)賞 . 中堅(jiān)干部和一般員工方面 : 1. 大規(guī)模的教育訓(xùn)練 : 所謂大規(guī) 模 ,我們是該要各階層 (上 ,中 ,下 )和各職能 (市場(chǎng)分析 ,企劃 ,設(shè)計(jì) ,施工 ,維護(hù)等 )都要努力實(shí)踐 ”使公司以最低成本來滿足顧客之要求 ”教育的內(nèi)容 ,至少要分 TQC態(tài)度 ,學(xué)識(shí)和技能三層次 .在態(tài)度方面 ,務(wù)必使公司全員真正相信良好的品質(zhì) ,卓越工藝 ,完善設(shè)計(jì)和周全服務(wù)是企業(yè)命脈之所擊 ,而在品質(zhì)學(xué)識(shí)方面 ,員