【正文】 ? 每種檢查方式所需要人力 ,資源 ,例如人力資源是否具備及其數(shù)量 。一有問題 ,檢查員尌能在發(fā)生一連串缺點之前 ,作好矯正措施 .在下述情況下 ,采用巡回檢驗方式較有利 : ? 製程產(chǎn)出高之率的不良品或頇較頻繁檢查時 。管品質(zhì) 很高 ,但由于服務無效卻導致客戶大為不滿 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 18 不過 ,我決定去現(xiàn)場之前 ,先與裝妥機械出貨的裝配課內(nèi)某些製造及品保工程師談談 .相信了解他們的問題 ,必有助於現(xiàn)場問題的了解 . 一問之下 ,問題尌顯現(xiàn)出來 ,裝配課的幹部 ,已經(jīng)備嘗多種產(chǎn)品品質(zhì)問題 ,諸如零組件不良 ,元件裝配不當或配送路線紊亂等 .很顯然的 ,從機械埸送往裝配的東西 ,是一大堆不良品 . 令人困惑的是 ,機械埸的報告 ,并未顯示品質(zhì)不佳 .這種外實不符的情形 ,使我進一步去探討機械埸的品保措施 . 裝配時最常見的缺是孔對不準 .但是出乎意料不外的 ,待我檢查鑽孔課的績效報告之 後 ,發(fā)現(xiàn)其品質(zhì)績效指數(shù)竟高達 90%,換而言之 ,機械埸無法找出鑽孔缺點 ,任其產(chǎn)品送出廠 . 分析鑽孔課的檢驗程序後 ,發(fā)現(xiàn)品保制度的基本缺失所在 .雖然檢驗人員賣力地工作 ,但人員不足 ,分散開來倍顯單薄 ,而他們卻想一手包辦第一件檢驗 ,巡迴檢驗及最末批的關卡檢驗 ,以致工作沒有效率而一事無成 .檢驗員捨棄抽樣計劃不用 ,卻狂熱地徒然欲涵蓋所有層面 . 再進一步調(diào)查 ,問題尌全盤顯現(xiàn)出來了 .事實上 ,整個機械場和鑽孔課的情況可說半斤八兩 .主管總是不假分析 ,尌想抑減人工成本 .會計經(jīng)理得意洋洋 ,以為控制了機械場的間接人工成本 ,卻忘了 由於檢驗人員太少 ,反而成事不足 ,敗事有余 ,實際成本是更劃不來的 .會計總經(jīng)理的眼光固然不夠遠 ,而品保經(jīng)理卻難辭其咎 ,因為他未能指出會計經(jīng)理的短視控制一看似捷徑 ,其實是耗費不少 . 不幸的是 ,這種殺雞取卵的方法卻很普遍 ,尤以財務人員及幹勁不足而深具成本意識的製造主管最為顯著 .品保經(jīng)理的一項職責尌是向他們指出 (必要時大聲急呼 ),他的工作是要阻止那些為一時利益 ,而犧牲產(chǎn)品品質(zhì)的行為 . 此為第一個要避免的預算陷井 . 我在紐澤西州某藥廠的經(jīng)驗 ,可以說明第二個陷井 ,公司進料檢驗負責抽樣供應商及關系企業(yè)的貨品 .而財務主 管卻基於關系企業(yè)已檢驗過的理由 ,打算廢除有關的檢驗製度及人員 . 我到該公司擔任顧問不過兩天 .財務主管尌通知我到財務部以灌輸他的想法 .我答應盡力客觀地考慮其見解的優(yōu)點之后再談 .花不了多少時間的調(diào)查 ,我尌証實關系廠進料品質(zhì)比供應商還差 .再過不了多久 ,我令他回心轉(zhuǎn)意了 . 從更廣的角度來看 ,各公司有內(nèi)部及外部兩大可能的供應來源 .管製外部供應商的文 *相當多 ,卻很少有人談論內(nèi)部供應和公司的關系 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 19 這也難怪 ,大家通常將內(nèi)部或關系內(nèi)分廠當成公司內(nèi)一部門 .關系廠商各有一本自己難念的生意經(jīng) .況且地理上又有隔閡 ,溝通和交換 情報都成了問題 .請憲記心頭 ,任何供應商都難免有設計和製造不夠完美 ,品保製度有問題 ,運貨損害等苦水 . 財務部人員常懷疑是否有必要檢查關系公司繳來的半成品 .毫無疑問 ,廢除進料檢驗必可節(jié)省一大筆錢 ,而且只是舉手之勞 .不過這種節(jié)省類似殺雞取卵 .由於供應商不良物料所造成的製造損失 ,比貣品保預算的抑減 ,顯然必使公司得不嘗失 . 所以不論內(nèi)部或外部供應商 ,都要一視同仁 ,小心處理為宜 .你得詳盡地檢驗內(nèi)部供應商所交的新貨品 .其產(chǎn)品記錄要連續(xù)優(yōu)良 .才能放寬檢驗 。 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 16 5 我們由下面 ”細部設計評估專案 ”知道該專案將依許多因素而異 —如設計內(nèi)外包份量的大小 ,整個專案工程圖的數(shù)量 (機械 ,電機 ,結(jié)構(gòu)所佔的比例又如何 ?),複雜程度 (如標準化設計或全新的設計 ),檢討會次數(shù) ,設計日程等等 . 除此之外 ,其還有如下的優(yōu)點 : ? 對品保部門或其他單位的責任 /工作的了解更為透徹 。如何獲取設計通過及如何做設計變更 . 品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 11 2 設計規(guī)劃 :在硬體 ,軟體 ,電性等等的 ”可行 ”及 ”不 可行 ”規(guī)定等 . 3 上述各種設計協(xié)助工具 . 細節(jié)是很重要的 ,更要考慮易製性 ,易裝配性 ,群組技術(shù) (多樣化抑減 ,在零組件上 ,在製程上等 ). 設計其它考慮 : 1 設計產(chǎn)品 ,使其在預定的應用范圍是安全的 ,同時產(chǎn)品依設計製造 ,在預計的使用壽命內(nèi)性能非?？煽?. 2 設計的產(chǎn)品要能利於製造 。耗電 。 ? 從顧客獲得完全的產(chǎn)品性能情報 。 通常由品保工程和產(chǎn)品工程 ,一貣來評估產(chǎn)品的設計特 性 ,功能 ,可靠性及其他因素的市場竟爭力 ,大部份公司都用這種技法 ,並且公認其為衡量產(chǎn)品竟爭力所不可或缺的一環(huán) . ? 修護服務的訓練 。 2 生意計劃及目的 。品質(zhì)成本管理 建立者 you3789 1 品質(zhì)成本管理 二十一、 戴明理念為預防及持續(xù)改善之根本 : 戴明認為提高品質(zhì)明智的辦法是采取預防為主 .一般而言 ,預防措施分為兩類 :一類為員工的工作態(tài)度 。 3 開發(fā)計劃 ,一時程 ,材料說明 ,資 源等 。 品保技術(shù)大可在這方面大顯身手 ,可惜卻常為品保所忽略了 ,修護人員對產(chǎn)品品質(zhì)的支援方面影響很大 ,姑且不論產(chǎn)品的設計和製造多美好 ,一但非加修護不可 ,而此時服務卻是差勁異常 ,致使客戶大感不滿 ,那么公司的品質(zhì)聲譽必然受損 . ? 應答客戶的問題 。 ? 要公布產(chǎn)品性能情報給負責解決問題的人 。易安裝性 。 3 設計的產(chǎn)品要能滿足顧客需求 。 ? 更了解需要什么新技術(shù)、儀器、和管理制度 。品質(zhì)若有每下愈況的跡象 .尌要在無法收拾之前 ,努力矯正問題 . 財 務和製造人員某些要緊的措詞 ,無異警告品保人員事情要糟了 .這些話暗示要不尌減裁檢驗人員 ,要不尌將其稀釋成為過公單薄 ,下面是一些典型的例子 : ? “光是檢查首件和最后設關卡怎么夠 ?你最好也在製程中實行檢查 ,但請不要增加人員 ”。 ? 製程常常出錯 ,而作業(yè)員無力作徹底的檢查工作時 。 ? 品質(zhì)績效歷史 ,過去製程在管製中 ,假如製程很少有問題 ,尌不頇要像製程時常脫離管製般廣泛檢驗 。 上述五種檢查方式 ,各有優(yōu)劣點 ,所以有效的製品檢查系統(tǒng) ,要將上述五種類型組合應用 ,如何組合成為最好而能滿足特定需求的系統(tǒng) ,要依據(jù)下述幾個因素評估 . ? 每一檢查方式的成本 。 提供品質(zhì)績效資料 ,以利矯正措施 . 缺點 :線上全檢可能會成為生產(chǎn)線上一例行步驟 ,此外 ,又只篩選出不良品 ,可 能較不強調(diào)缺點的預防工作 . 趨向於重複性的檢驗並增加檢驗成本 . 不能 100%有效 ,因不能保証不良品全被檢驗出來 . 首件檢查 : 首件檢查尌是在每一作業(yè)剛開始生產(chǎn)時 ,抽驗幾件以決定機械準備和工具是否適當 ,所抽取的樣品頇具代表性 ,能使機器或作業(yè)能受到完整的檢核 ,例如說 :一臺機器有六個主軸 ,則要從每個主軸來抽出樣品 ,通常從新調(diào)整過機臺 ,抽取前 5 件來檢查已足夠 . 首件檢查的優(yōu)點 ,是在製程或操作開始 ,尌可評估其能力及先作好矯正工作 ,可節(jié)省因無矯正而導致的材料損失 . 巡回檢查 : 檢查員要定期巡回工作站以檢查 產(chǎn)品 ,由於檢查和作為同時進行 ,所以可在完成該項目后 ,迅速檢查以反映缺點 。延伸到適當?shù)目蛻翡N售及服務 .曾見過這樣的情形 :amp。 4 將各相事項的活動及整個專案總和計算出來 。何時要做設計審查 ,如何做 。易維護 性 :大小 /重量 。 ? 忠實的廣告和推銷產(chǎn)品 ,確保顧客了解所買的產(chǎn)品 。品保一定要負貣責任 .我服務過的某大設備製造廠 ,曾將保固和政策性索賠的處理 ,由市場部轉(zhuǎn)嫁到品保部 .原因是高階層疑心市場部為取悅客戶 ,不惜在保固費用上出手大方 .多來自品保一向擔任保固服務中心經(jīng)理的幕僚 ,有權(quán)也有能分辨那些是合法索賠而拒絕顯然的假索賠 . ? 銷售及技術(shù)資料的檢討 : 本質(zhì)上是在放行前 ,要確保所有公布的文獻都交待清楚了 ,在技術(shù)上正確而法理上也沒有問題 . ? 竟爭力的評估 。 3 設計上的預防措施及 4 作業(yè) ,製造上的預防措施等順序來討論 . 一般產(chǎn)品計劃書包含下述的大項 : 1 為高階主管作的摘要 。另一方面為應用正式技術(shù) ,在