精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件-免費(fèi)閱讀
【正文】 g) 物料管制與周圍環(huán)境整理 。 品質(zhì)管理不是那一個(gè)部門或那一個(gè)人的責(zé)任 ,而是公司所有成員的共同責(zé)任 ,需要明白的是 :要從每一個(gè)小小的環(huán)節(jié)都去考慮 ,綜合起來才能做好整個(gè)產(chǎn)品的品質(zhì) ,要懂得 :下一工序就是客戶 . 品質(zhì)是管理出來的 ,而不是檢驗(yàn)出來的 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)預(yù)防不合格品的發(fā)生 ,要從操作者 ,機(jī)器 ,模具 ,工具 ,材料和生產(chǎn)過程等方面保證不出現(xiàn)不良品 . 它強(qiáng)調(diào)從根源上保證品質(zhì) ●在每一道工序進(jìn)行檢查 ,著重員工的質(zhì)量意識(shí) ,要及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題 ●若某工序出現(xiàn)問題 ,由于不能滿足下工序需求 ,生產(chǎn)線立即停止工作 ,直到問題得到解決 ●一般是個(gè)人與集體配合解決問題 設(shè)計(jì)時(shí)考慮質(zhì)量問題 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化 減少零件數(shù)目 零件標(biāo)準(zhǔn)化 第一次就做好 全體人員參與 不用庫存來隱藏質(zhì)量問題 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 自檢與互檢在工作中通常被稱做 雙檢 ,主要是實(shí)施自主管理 . 對(duì)工序?qū)嵤┳詸z和互檢 A,教育訓(xùn)導(dǎo)操作者 ,灌輸實(shí)施 雙檢 的重要性 。目前這些自動(dòng)開關(guān)非常普 遍，也是非常簡(jiǎn)易的“自動(dòng)化”之應(yīng)用 四、相符原理 借用檢核是否相符合的動(dòng)作，來防止錯(cuò)誤的發(fā)生。為什么要經(jīng)過 這么多關(guān)卡呢？只因?yàn)楣居羞@樣的組織系統(tǒng)。較嚴(yán)重的等待是生產(chǎn)現(xiàn) 場(chǎng)對(duì)于技術(shù)、品質(zhì)、資材等部門服務(wù)、指導(dǎo)、指示、供應(yīng)的 等待， “三現(xiàn)主義” 的缺乏是等待中的最致命原因之一，嚴(yán)重影 響生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作的及時(shí)解決。我已與你聯(lián)系過了，靜待回 音，什么時(shí)候回復(fù)不是我能決定的，延誤工作的責(zé)任應(yīng)該由 對(duì)方負(fù)責(zé)，我只能等。裝備型工序及外部巡回的人員 是否總在向別人問這問那。 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第三種等待 :計(jì)劃安排不當(dāng)造成的浪費(fèi) .我們?cè)趯?shí)施中發(fā)現(xiàn) ,組 裝線組裝一件產(chǎn)品需要 100個(gè)零件 ,雖然已經(jīng)到了 99個(gè) ,但是最 后一個(gè)卻遲遲未到 ,結(jié)果還是沒有辦法組裝 ,去詢問車間 ,卻被 告知根本不知道這個(gè)零件是急件 . 第四種等待 : 維修不及時(shí)造成等待 ,工程技術(shù)或設(shè)備問題造成 的工時(shí)損失。 適量 省人化的兩種形式： ☆ 正式工 + 季節(jié)工 / 臨時(shí)工（變動(dòng)用工） ☆ 固定人員 + 公用人員（彈性作業(yè)人員） 能力 提升 個(gè)別效率與整體效率 項(xiàng) 目 工序 1 工序 2 工序 3 工序 4 能 力 100件 /H 125件 /H 80件 /H 100件 /H 達(dá)成率 100% 125% 80% 80% 獎(jiǎng) 金 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量獎(jiǎng)金 125%獎(jiǎng)金 0 0 效 率 個(gè)別效率合格 個(gè)別效率高 個(gè)別效率低 個(gè)別效率低 能力需求： 100件 /H 例 個(gè)別效率 ≠ 整體效率 所以，有必要將獎(jiǎng)勵(lì)個(gè)別效率的企業(yè)行為轉(zhuǎn)變?yōu)楠?jiǎng)勵(lì)整體效率，如：計(jì)件工資以完成品（而非半成品）為標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件。 等 浪 費(fèi) 待 等待不創(chuàng)造價(jià)值 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 物料供應(yīng)或前工序能力不足造成待料 ☆ 監(jiān)視設(shè)備作業(yè)造成員工作業(yè)停頓 ☆ 設(shè)備故障造成生產(chǎn)停滯 ☆ 質(zhì)量問題造成停工 ☆ 型號(hào)切換造成生產(chǎn)停頓 造成等待的常見原因： ☆ 線能力不平衡 ☆ 計(jì)劃不合理 ☆ 設(shè)備維護(hù)不到位 ☆ 物料供應(yīng)不及時(shí) 浪 費(fèi) 對(duì)生產(chǎn)成本影響嚴(yán)重 管理浪費(fèi)指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應(yīng)的對(duì)策來進(jìn)行補(bǔ)救而產(chǎn)生的額外浪費(fèi)。 取放浪費(fèi)； 等待浪費(fèi)； 在制品過多浪費(fèi)； 空間浪費(fèi)。 地下工廠 浪 費(fèi) ◆任何的不良品產(chǎn)生，皆會(huì)造成材料、機(jī)器、人工等的浪 費(fèi)。 利潤(rùn) ＝ 售價(jià) － 成本 售價(jià) ＝ 成本 ＋ 利潤(rùn) 貢獻(xiàn)社會(huì) 員工幸福 顧客滿意 生產(chǎn)、質(zhì)量、 安全、成本等各項(xiàng)經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 企業(yè)存在的最直接目的就是生產(chǎn)金錢。我們不能不屑一顧于一滴水、一度電、一塊料的價(jià)值，那是企業(yè)效益的根本所在。因此， JIT生產(chǎn)方式所講的浪費(fèi)不僅僅是指不增加價(jià)值的活動(dòng)，還包括所用資源超過“絕對(duì)最少”界限的活動(dòng)。因此，很 多人對(duì)搬運(yùn)浪費(fèi)視而不見，更談不上去消滅它。 把“等待浪費(fèi)”隱藏，使管理人員漠視等待的發(fā)生和存在。但有時(shí)能力提升會(huì)造成效率提升的假象。設(shè)備故障、設(shè)備調(diào)整、機(jī)型切換等都將降低設(shè)備可動(dòng)率。 13) 會(huì)議過多 ,造成的浪費(fèi) . ●根據(jù)浪費(fèi)時(shí)間的原因 ,制定具體的應(yīng)對(duì)解決措施 ●建立 ,完善各種制度和運(yùn)作流程 . ●建立時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)并適時(shí)改善調(diào)整 ●切實(shí)執(zhí)行 (跟進(jìn) ,監(jiān)督 ) ●定期檢討 ,評(píng)估 ,和持續(xù)改善 . 消除人員浪費(fèi)的意義 : 1) 提高工作效率 2) 降低勞務(wù)費(fèi)用 3) 減少員工消極怠工 ,推托之情型發(fā)生 ,并減少由此引發(fā)的其它浪費(fèi) 發(fā)掘潛在的過剩人員 1) 如何發(fā)掘生產(chǎn)線上的人員過剩 2) 如何發(fā)掘管理人員過剩 3) 如何發(fā)掘職能部門人員過程 如何消除人員上的浪費(fèi) 1) 分析存在那些潛在的過剩人員 A,定崗定員 B,崗位設(shè)置的合理性 C,工作量的飽和程度 2) 無益工作的剔除 A,明確那些是無益的工作 B,工作流程的精簡(jiǎn) ,合并 3) 改進(jìn)操作和設(shè)備 ,提高生產(chǎn)效率 ,實(shí)現(xiàn)少人化 1,管理要素不能得到有效利用的閑置浪費(fèi) 2,無目標(biāo) ,無計(jì)劃造成的管理成本浪費(fèi) 3,缺乏凝集力的協(xié)調(diào)浪費(fèi) 4,低效造成的效率浪費(fèi) 5,按個(gè)人意愿造成的無序浪費(fèi) 6,缺乏責(zé)任心和主動(dòng)精神的等待浪費(fèi) 7,敷衍了事的應(yīng)付浪費(fèi) 8,因監(jiān)督管理所增設(shè)管理人員之浪費(fèi) 管理工作中的八大浪費(fèi) 1,我沒法管 喜歡做技術(shù)工作 — 不善于管人 2,是我的功勞 .習(xí)慣依靠個(gè)人努力去完成任
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