精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 SYSTEM，即豐田生產(chǎn)方式 )強(qiáng)調(diào)的是“適時(shí)生 產(chǎn)”。 ◆有一些加工程序是可以省略、替代、重組或合并。 如何控制質(zhì)量成本 什么是浪費(fèi) 工廠有哪些浪費(fèi) 八大浪費(fèi)指的是什么 如何消除八大浪費(fèi) 浪 費(fèi) 在 JIT生產(chǎn)方式中，浪費(fèi)的含義與社會(huì)上通常所說(shuō)的浪費(fèi)有所區(qū)別。精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理 第一部分：前言 讓員工養(yǎng)成節(jié)儉的習(xí)慣，是一種美德； 浪費(fèi)愈多，公司愈無(wú)法賺錢； 目標(biāo)很明確：向節(jié)能降耗要效益！ 節(jié)能降耗，簡(jiǎn)言之就是節(jié)約能源、降低消耗，用最少的投入去獲取最大的經(jīng)濟(jì)效益。 什么是質(zhì)量成本：為保證產(chǎn)品符合一定質(zhì)量 要求所發(fā)生的一切損失和費(fèi)用。 ◆關(guān)鍵是第一次要把事情做對(duì)，做到“零缺陷” 不良造成額外成本 浪 費(fèi) 加工 加 工 ◆定義 :指的是與工程進(jìn)度及加工精度無(wú)關(guān)的不必要的加 工，也叫過(guò)分加工的浪費(fèi)，主要包含兩層含義：第一是多 余的加工和過(guò)分精確的加工，例如實(shí)際加工精度過(guò)高造成 資源浪費(fèi)；第二是需要多余的作業(yè)時(shí)間和輔助設(shè)備，還要 增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費(fèi)，另外還增加了管 理的工時(shí)。 浪 費(fèi) 庫(kù)存過(guò)多掩蓋問(wèn)題，降低庫(kù)存暴露問(wèn)題 常見(jiàn)的庫(kù)存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品 ☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 輔助材料 ☆ 在途品 庫(kù)存 庫(kù)存的危害： ☆ 額外的搬運(yùn)儲(chǔ)存成本 ☆ 造成空間浪費(fèi) ☆ 資金占用（利息及回報(bào)損失） ☆ 物料價(jià)值衰減 ☆ 造成呆料廢料 ☆ 造成先進(jìn)先出作業(yè)困難 ☆ 掩蓋問(wèn)題，造成假象 存 庫(kù) ◆精益生產(chǎn)認(rèn)為：“庫(kù)存是萬(wàn)惡之源” ，所有改 善行動(dòng)皆會(huì)直接或間接地和消除庫(kù)存有關(guān)。 理 管 管理的實(shí)質(zhì) 0 1 +1 增加價(jià)值 提高產(chǎn)品和服務(wù)的附加價(jià)值 消除浪費(fèi) 最大限度地減少不增值勞動(dòng) 創(chuàng)造性的管理活動(dòng) 封閉性的管理活動(dòng) 四種增值的工作（有益的工作）： ☆ 使物料變形 ☆ 組裝 ☆ 改變性能 ☆ 部分包裝 心中常問(wèn)“ ”嗎？ 增值 不增值的工作（浪費(fèi)）： ☆ 不增值的操作（多余的動(dòng)作） ☆ 檢驗(yàn)（即使在目前是不可避免的） ☆ 傳送 （即使在目前是不可避免的） ☆ 等待（浪費(fèi)的最壞形式） ☆ 庫(kù)存（被審批的等待，但占用資 源，仍然是浪費(fèi)） 哪些是增值的？ (1)來(lái)料檢查 (2)入庫(kù)存放 (3)領(lǐng)料沖壓 (4)清洗 (5)CNC (6)清洗 (7)全檢 (8)包裝 (9)出貨檢查 (10)發(fā)貨運(yùn)輸 假效率與真效率 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 10個(gè)人 1天 生產(chǎn) 120件產(chǎn)品 8個(gè)人 1天 生產(chǎn) 100件產(chǎn)品 例：市場(chǎng)需求 100件 /天 假效率 真效率 假效率 真效率 固定的人員 生產(chǎn)出僅需的產(chǎn)品 生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品 最少的人員 能力提升是效率的基礎(chǔ)。 專業(yè)化作業(yè)有利于提高個(gè)別效率，不少企業(yè)因此實(shí)行計(jì)件工資。前工序只按照被領(lǐng)取走的數(shù)量和品種進(jìn)行生產(chǎn) (2)生產(chǎn)的均衡化 是通過(guò)混合生產(chǎn) (同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)品種 )或通過(guò)工序平衡來(lái)實(shí)現(xiàn)的 .在機(jī)器使用上 ,均衡化是通過(guò)專用設(shè)備通用化和定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的 (3)生產(chǎn)的柔性化 是通過(guò)設(shè)置分體單位式生產(chǎn)線 ,固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的 .產(chǎn)量發(fā)生變動(dòng) ,以增減作業(yè)人數(shù) ,縮短生產(chǎn)周期應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化在流水線 企業(yè)存在哪些時(shí)間上浪費(fèi)的 1) 生產(chǎn)周期時(shí)間長(zhǎng) 2) 采購(gòu)時(shí)間偏長(zhǎng) 3) 出現(xiàn)異常情況時(shí)處理不及時(shí) 4) 生產(chǎn)線轉(zhuǎn)換 MODEL時(shí)切換時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 5) 換機(jī) ,換模時(shí)間過(guò)長(zhǎng) 6) 工作計(jì)劃不合理 ,導(dǎo)致時(shí)間上的浪費(fèi) 7) 工作量變動(dòng)太大 ,出現(xiàn)人員 ,設(shè)備閑置 . 8) 經(jīng)常因物料缺料或上工序發(fā)生延誤而使機(jī)器閑置或生產(chǎn)線停 拉 。 其中，損失工時(shí)為非直接生產(chǎn)部門造成的工 時(shí)損失。作業(yè)人員發(fā)生空手等待時(shí)，監(jiān)督者、責(zé)任人是否迅速 前去處理并采取措施徹底防止再次發(fā)生。你不 找我去協(xié)助，我就可以躲避，總有原因可以找，就說(shuō)情況不 清楚。 某一公司有「干部應(yīng)一天洗兩次手」這樣的指導(dǎo)思想，其意 思是：「干部不應(yīng)只坐守辦公桌，要一天前去現(xiàn)場(chǎng)兩次」。當(dāng)有事情要聯(lián)絡(luò) 或是處理，這些層級(jí)與部門之間彼此為了留下記錄，難免會(huì) 出現(xiàn)文來(lái)文往的程序。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 六、隔離原理 借分隔不同區(qū)域的方式，來(lái)達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使其不能造成危 險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。 C,有問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)強(qiáng)調(diào) 雙檢 是關(guān)聯(lián)雙方的責(zé)任 . D,制定明確的責(zé)任制度 ,實(shí)施考核與獎(jiǎng)罰 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 一線主管應(yīng)怎樣配合公司做好品質(zhì) a) 較強(qiáng)的反應(yīng)能力與處理品質(zhì)的能力 。 精益生產(chǎn)之品質(zhì)管理 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善與提升 1) 生產(chǎn)車間采用各種指示燈 ,廣告牌來(lái)顯示生產(chǎn)過(guò)程正常與否 ,以提升品質(zhì)快速反應(yīng)能力 2) 建立品質(zhì)異常信息反饋機(jī)制 3) 同品質(zhì) ,工程 ,采購(gòu)等部門緊密合作 4) 成立品質(zhì)改善跨部門小組 5) 利用 PDCA 改善與提升品質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)改善 七大手法 檢查表 層別法 因果圖 柏拉圖 直方圖 控制圖 散布圖 6 sigma的工具 精益生產(chǎn)之品
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