【正文】 （現(xiàn)地）」、「親自接觸實物（現(xiàn) 物）」、「親自了解現(xiàn)實情況」而言。等待其它部門或其他人的聯(lián)系。（不允許無原則地走動和干 涉）。我們允許的是創(chuàng)造性的失誤，而不允許反復(fù)發(fā) 生低級的錯誤。 適時 同步化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn) 柔性化生產(chǎn) (1)生產(chǎn)的同步化 是通過 后工序領(lǐng)取 (也稱為拉動式 ),后工序只在需要的時候到前工序領(lǐng)取所需的加工品 。 還應(yīng)該以提高整體效率為目標，改善生產(chǎn)線的布局，如：將水平布置和離島式布置調(diào)整為流線式布置，這樣有利于團隊協(xié)作。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學(xué)的管理應(yīng)該是具有相當?shù)念A(yù)見性，有合理的規(guī)劃，并在事情的推進過程中加強管理、控制和反饋，這樣就可以在很大程度上減少管理浪費現(xiàn)象的發(fā)生。 ◆搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而 帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良 后果。 ◆及早發(fā)現(xiàn)不良品，容易確定不良來源，進而減少不良品 的產(chǎn)生。貢獻社會是企業(yè)的共同理念！ 富士智能經(jīng)營理念及其實踐 樹立節(jié)儉觀念 從這一刻，開始轉(zhuǎn)變！ 第二部分：工廠浪費的主要原因及對策 Ⅰ 、觀念問題 ●經(jīng)營層不重視 對策：經(jīng)營層適時宣導(dǎo)重視 ●管理干部能力不夠 對策：強化基層管理干部能力 ●員工沒有“節(jié)儉”的觀念 對策：灌輸員工“節(jié)儉”的理念 ●員工潛能尚未激發(fā) 對策：激發(fā)員工潛能 削減工廠成本的五個方法 Ⅱ 、管理問題 精簡組織 工作抽樣 提高勞動效率 消除系統(tǒng)損耗 建立價格信息體系 采購人員的選擇 正確考核采購人員 采購過程控制 采購合同的制訂 正確考核供應(yīng)商 庫存控制的作用與方法 安全庫存與經(jīng)濟訂購量 ABC庫存分類與管理重點 減少短缺 別忘了供應(yīng)商庫存 倉庫管理要點 什么是質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。 節(jié)能降耗是企業(yè)的生存之本，誰怠慢了它，輕視了它，誰就會失去立足之基。對于 JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值所絕對必須的最少量的物料、設(shè)備、人力、場地和時間的部分都是浪費。 ◆很多時候會習(xí)慣并認為現(xiàn)在的做法較好 過剩的加工造成浪費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 善用動作經(jīng)濟原則 ●動作必須是生產(chǎn)性的 ●動作應(yīng)圓滑而有節(jié)奏 ●動作應(yīng)力求簡單 ●動作應(yīng)力求舒適 ●動作應(yīng)盡可能合并 ●工具及物料應(yīng)擺定位置 ●動作范圍應(yīng)越小越好 ●盡可能利用重力傳送 浪 費 動作 搬 浪 移 動 費 時 費 力 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 ◆國內(nèi)目前有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。 ◆多做能提高效率，提早做好能減少產(chǎn)能損失（不做白不做，機器還不是一樣 停著？） 提早用掉了材料費、人工費而已，并不能得到什么好處。 假效率 真效率 【 效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上】 能力提升是效率提升的基礎(chǔ)。 可動率與運轉(zhuǎn)率 可動率 運轉(zhuǎn)率 生產(chǎn)時間 % 設(shè)備可以有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）的時間 設(shè)備有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 % 設(shè)備必要的有效運轉(zhuǎn) （有效產(chǎn)出）時間 可動率越高越好，理想為 100% 可動率以 100%為目標 可動率與設(shè)備的保養(yǎng)狀態(tài)息息相關(guān)。 11) 生產(chǎn)線未能取得平衡 . 12) 部門之間配合不協(xié)調(diào) ,導(dǎo)致時間決策上浪費 。生產(chǎn)線因來料不良造成停線 15分鐘 ,維修延遲停 線 40分鐘。上級不安排工作就坐等，上 級不指示就不執(zhí)行，上級不詢問就不匯報，上級不檢查就拖 著辦。 消除工廠十一種等待的浪費 第九種等待： 等待下級的匯報。聽說還 有將「洗手」作為公司信條的公司。一個有效的管理者在 某種程度上是一個規(guī)范化的高手，把復(fù)雜工作標準化，規(guī)范 化、簡單化． 減少浪費之二十原則 原則一：兩手同時開始及完成動作； 原則二：除休息時間外，兩手不應(yīng)同時空閑； 原則三：兩臂之動作應(yīng)反向同時對稱； 原則四：盡可能以最低等級動作工作； 原則五：物體之“動量”盡可能利用之； 原則六：連續(xù)曲線運動較方向突變直線動作為佳； 原則七：彈道式運動較輕快； 原則八：動作宜輕松有節(jié)奏； 原則九：工具物料應(yīng)置于固定處所； 原則十：工具物料裝置應(yīng)依工作順序排列并置于近處； 減少浪費之二十原則 原則十一：利用重力喂料，愈近愈佳； 原則十二：利用重力傳送； 原則十三：適當之照明； 原則十四：工作臺、椅高度應(yīng)適當舒適； 原則十五：盡量以足踏、夾具替代手之工作； 原則十六：盡可能將二種工具合并； 原則十七：工具物料預(yù)放在工作位置； 原則十八：依手負責(zé)荷能力分配工作； 原則十九：手柄接觸面盡可能加大； 原則二十：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢。 七、復(fù)制原理 同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來進行，省時 又不錯誤。 c) 按規(guī)范標