精益生產(chǎn)與品質(zhì)成本管理培訓(xùn)課件(存儲版)
【正文】 務(wù) — 單干 ,不善于建立有效的工作網(wǎng)絡(luò) ,工作團(tuán)隊(duì) 3,主要由我做 ,我真不放心 .事無巨細(xì) ,不善于授權(quán)一把抓 4,管它有沒有完成 雖有工作目標(biāo) ,但缺乏目標(biāo)控制 5,我喜歡隨意 ,走一步看一步 .不善于 ,不習(xí)慣做計(jì)劃 6,怕什么 有問題再說 .救火現(xiàn)象普遍 7,誰能幫幫我 未經(jīng)過系統(tǒng)的管理技能培訓(xùn) ,知識不夠 8,啊彌陀佛 ,幸好沒什么變化 ,沒出差錯(cuò) . 日常管理容易陷入的八大誤區(qū) (1)缺乏主人與責(zé)任意識 ,拒絕承擔(dān)個(gè)人責(zé)任 (2)本位主義 思想嚴(yán)重 ,只注重個(gè)人與部門利益 (3)管理方式單一 ,缺乏針對性領(lǐng)導(dǎo) (4)未能很好地培訓(xùn)與引導(dǎo)下屬 (5)角色錯(cuò)位 (6)欠缺自律 ,作風(fēng)隨意 ,忽略負(fù)面影響 (7)工作缺乏跟蹤與監(jiān)控 (8)用人失誤 ,包庇能力不足的人 管理人員常犯的八種錯(cuò)誤 (1)明確的目標(biāo) (2)做正確的事 (3)合作致勝 (4)積極的心態(tài) (5)溝通無極限 (6)以主人自居 (7)在客戶身邊 (8)追求卓越 成功主管的八項(xiàng)準(zhǔn)則 強(qiáng)迫壓制型： 固執(zhí)守舊 ,過分壓制員工 ,害怕員工威脅他的地位 哥們義氣型： 對待員工常常稱兄道弟 ,講哥們義氣 ,在工作中感情用事 ,缺 乏原則性 ,不能發(fā)揮主管應(yīng)有作用 教練型： 即有技術(shù)又懂管理 ,注重培訓(xùn)員工和班組團(tuán)隊(duì)的建設(shè) ,有明確的目 標(biāo)意識 ,主動發(fā)現(xiàn)并解決問題 勞動模范型： 工作能踏踏實(shí)實(shí) ,勤勤懇懇 ,只知道自己做事 ,不會管理員工 , 不適合擔(dān)任領(lǐng)導(dǎo)工作 大撒把型： 不樂意做管理人員 ,做一天和尚撞一天鐘 ,工作得過且過 ,沒有 責(zé)任心 ,采取無為而治的做法 ,徒有虛名 唯命是從型： 強(qiáng)調(diào)絕對服從 ,對上級是忠心耿耿 ,而且毫不懷疑與抗拒 ,但 也絕不會主動做事 ,一切聽從上級的指示 ,不求有功但求無過 . 往往缺乏創(chuàng)新和管理能力 生產(chǎn)技術(shù)型： 技術(shù)業(yè)務(wù)能手 ,但缺乏人際關(guān)系協(xié)調(diào)能力 ,工作方法簡單 ,常 常用對待機(jī)器的方法對待員工 主管人員的類型分析 精益生產(chǎn)是為了滿足顧客多樣化 ,高品質(zhì) ,低成本 ,交期短的需求而發(fā)展起來的一種新的生產(chǎn)方式 . ■精益生產(chǎn)的兩大核心 : 第一 :消除一切浪費(fèi) ,取消不增加價(jià)值的活動 ,達(dá)至 降低成本 第二 :快速應(yīng)對市場的變化 ■精益生產(chǎn)所追求的 7個(gè) 零 終極目標(biāo) 零切換時(shí)間 零庫存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零災(zāi)害 ■精益生產(chǎn)目標(biāo) (四低兩短 ): 廢品量最低 , 庫存量最低 , 搬運(yùn)量最低 , 機(jī)器故障率低 , 生產(chǎn)提前期最短 , 準(zhǔn)備時(shí)間最短 . 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第一種等待 :指因前一道工序的零件尚未運(yùn)達(dá)或欠缺等因素 ,而 無法進(jìn)行加工作業(yè)的浪費(fèi) .這種浪費(fèi)在機(jī)種切換時(shí)尤其嚴(yán)重 ,很 多人忙于生產(chǎn)所謂的“周轉(zhuǎn)半成品” ,而使后工序發(fā)生很長時(shí)間 的等待 ,連交貨期跟著延長 ,這就降低了 有效產(chǎn)出 . 第二種等待 :“監(jiān)視機(jī)器”的浪費(fèi)，在機(jī)械加工的時(shí)候，有沒有 在旁邊站著、看著、等著的情況。 15分鐘 x 10（人） + 40分鐘 x 10（人） = 550分鐘 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第五種等待 :標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善使整體生產(chǎn)線的時(shí)間得到縮短時(shí)， 是否采取措施讓每個(gè)作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間都短于 TT （ Takt Time）以使生產(chǎn)線獲得平衡。缺乏主動精神。任務(wù)雖已布置，但是沒有檢 查，沒有監(jiān)督。對公司而言，由于現(xiàn)場 是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的場所，非常重要，因此有「高高在上三個(gè)月也 未弄懂的問題，深入基層三天便能馬上明了」的說法。 防止錯(cuò)誤發(fā)生的原理 一、斷根原理： 將會造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使絕不發(fā)生錯(cuò)誤。 八、層別原理 為避免將不同之工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來。 d) 車間做好自主檢驗(yàn) 。 多問５個(gè)為什么？ □不要讓筆離開紙，只劃四條直線，看你能否穿過所有點(diǎn) . □ 1分鐘內(nèi)完成 ● ● ● ● ● ● ● ● ● 部門為單位，分組培訓(xùn)討論，以全員參與，提案方式，分析該部門造 成工廠浪費(fèi)的要因 經(jīng)研討后列出重點(diǎn)項(xiàng)目 3－ 5項(xiàng) 針對所列 3－ 5項(xiàng)制定改善對策 依照改善對策進(jìn)行可行性評估 試行檢討 標(biāo)準(zhǔn)化并推行 定期稽核，評估改善度，予以獎罰 善 行 改 動 分開我們很弱小，在一起我們很強(qiáng)大； 我們將工作在一起，就象一家人一樣相互信任，相互負(fù)責(zé)； 只有我們準(zhǔn)備好去改變自己，進(jìn)步才會取得； 由于世界在向前發(fā)展，我們必須跟上； 觀點(diǎn)不重要，唯一重要的是事實(shí)； 改變它，用我們的團(tuán)隊(duì)！ 謝謝！ 的 承 同 諾 共 演講完畢，謝謝觀看！ 。 b) 明白下一工序就是客戶 。隔離原理亦稱保護(hù)原理。但是，如果層級太多，不但會造成作 業(yè)成本的增加，更會影響到作業(yè)時(shí)效。 由于在現(xiàn)場觸及實(shí)物會弄臟手，因此「需要洗手」。對其它相關(guān)工作不關(guān)心，沒興趣，多一事不如少一 事，等就等吧，沒啥了不起。 消除工廠十一種等待的浪費(fèi) 第七種等待： 等待上級的指示。 如何計(jì)算損失工時(shí)呢？看一個(gè)例子： 在一條手機(jī)生產(chǎn)線上，共有 8個(gè)工作站， 10 個(gè)操作工（直接 生產(chǎn)員工）。 10) 機(jī)器設(shè)備經(jīng)常發(fā)生故障 。 但是，效率追求的重點(diǎn)應(yīng)該是關(guān)注【整體效率】，這對企業(yè)才有創(chuàng)造利潤的實(shí)際意義。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。 浪 費(fèi) 違背 JIT原則 制造過多 /過早 ◆ TPS(TOYOTA PRODUCTION
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