降低品質(zhì)成本有效途徑探尋(完整版)
【正文】 6年8月） 單位：RMB成本項(xiàng)目匯總品質(zhì)管制工程162,品管活動(dòng)/會(huì)議3,品管訓(xùn)練4,供應(yīng)商設(shè)定、評(píng)估與輔導(dǎo)27,其他費(fèi)用4,QC成本349,檢驗(yàn)儀器之保養(yǎng)與校正6,檢驗(yàn)儀器折舊費(fèi)115,可靠性實(shí)驗(yàn)費(fèi)24,認(rèn)證及相關(guān)費(fèi)用18,報(bào)廢/維修12,409,重加工5,351,RMA費(fèi)用85,折讓損失預(yù)期交貨賠償新品交換損失圖4 品質(zhì)成本柏拉圖分析（2006年1月至2006年8月） 根據(jù)80/20原則，前二項(xiàng)“報(bào)廢/維修”與“重工”所產(chǎn)生的影響度的總和，已經(jīng)超出80%?？梢娖焚|(zhì)成本相對(duì)來說，還是相當(dāng)高的。包括使產(chǎn)品第一次就做好的費(fèi)用及相關(guān)品質(zhì)工程和員工培訓(xùn)等。最終，其將“品質(zhì)成本在營業(yè)額所占的比例”穩(wěn)定的控制在２%以內(nèi)。包括ＲＭＡ費(fèi)用及投訴等費(fèi)用。（３） 主要類的細(xì)項(xiàng) 表9 主要類的細(xì)項(xiàng)明細(xì)表（2006年8月） 單位：RMB類別成本項(xiàng)目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份內(nèi) 部 失 敗 成 本1,699,1,580,1,780,1,830,1,468,1,824,1,069,1,156,866,864,457,961,431,611,524,635,表10 主要類的細(xì)項(xiàng)占營業(yè)額百分比表（2006年8月）成本項(xiàng)目1月份2月份3月份4月份5月份6月份7月份8月份報(bào)廢/維修%%%%%%%%重加工%%%%%%%%圖3 主要類的細(xì)項(xiàng)占營業(yè)額百分比趨勢(shì)圖（2006年8月）在圖3中顯示：報(bào)廢/維修，是“內(nèi)部失敗成本”中最主要的問題點(diǎn)。③ 料：各類物料的不匹配或原材質(zhì)量問題。不過，在執(zhí)行的過程中發(fā)現(xiàn)，上述的解決方案所產(chǎn)生的成本，與下降的成本相比，還是完全可以接受的（具體數(shù)據(jù)，我們會(huì)在效果驗(yàn)證中具體分析）。無VQM未對(duì)供應(yīng)商的能力做必要的驗(yàn)證由ＶＱＭ定期對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行考評(píng)。截止２００７年７月，成果展示如：（四） 總結(jié)１. 探尋思路總結(jié)２. 解決途徑總結(jié)３. 結(jié)論三、 主要參考文獻(xiàn)22 / 22。并進(jìn)行必要的輔導(dǎo)?！ ”?3 改善
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